一种光扩散反射剂、遮光膜和遮光胶带及其制备方法与流程

本发明涉及遮光胶带技术领域，具体指一种光扩散反射剂、遮光膜和遮光胶带及其制备方法。

背景技术：

一般而言，市面上的液晶显示面板与背光模组的组装，往往会采用遮光胶带贴附于液晶面板和背光模块的边缘，使液晶面板与背光模块之间不易产生位移，从而防止液晶显示面板与背光模块之间出现摩擦，避免刮伤背光模块的光学膜片，得以确保液晶显示面板的显示质量。此外，遮光胶带还可以遮蔽从液晶面板发出的多余光线，以防止漏光。

如专利申请号为cn201821779314.6(公告号为cn208834054u)的实用新型专利《背光模组及显示装置》公开了一种背光模组及显示装置，属于显示技术领域。该背光模组包括背板、导光板以及光学膜片；该导光板设置在背板内；该光学膜片设置在导光板远离背板的一侧，且导光板与光学膜片固定连接；该光学膜片在背板的底板上的正投影位于底板内。

随着屏幕显示高对比度、高分辨率、宽视角等技术参数的高要求，单纯的提高各屏幕显示主要部件的性能已经不能满足电子产品的发展要求，如何提高各种材料的搭配效果是挖掘进一步提升屏幕显示效果的新思路。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可以提高光线扩散和反射率的光扩散反射剂。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种上述光扩散反射剂的制备方法。

本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种可以提高光线扩散和反射率的遮光膜。

本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种上述遮光膜的制备方法。

本发明所要解决的第五个技术问题是提供一种可以提高光线扩散和反射率从而提升屏幕显示效果的遮光胶带。

本发明所要解决的第六个技术问题是提供一种上述遮光胶带的制备方法。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种光扩散反射剂，其特征在于，按质量份数计，包括有以下原料：

优选地，所述的有机硅光扩散剂单体为甲基三乙基硅烷、苯基三乙基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、仲烷基磺酸钠、脂肪醇醚硫酸盐、脂肪醇醚羧酸盐中的至少一种；所述的水解剂为氨水。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：上述光扩散反射剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按质量份数配比，称取有机硅光扩散剂单体，放入单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有表面活性剂的水溶液和磷酸锌钠，搅拌均匀，加入水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加有机硅光扩散剂单体，滴加速度4～6ml/min，滴完后搅拌均匀；升温至50～60℃，反应0.5～1.5h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在烘箱中干燥，得到所需的光扩散反射剂。

本发明解决第三个技术问题所采用的技术方案为：一种采用上述光扩散反射剂的遮光膜，其特征在于，所述的遮光膜包括基材层和涂覆在基材层一侧的光扩散反射层，按质量份数计，所述的光扩散反射层包括有以下原料：

光扩散反射剂60～70份

涂布树脂20～30份

溶剂20～30份。

优选地，所述的涂布树脂为hds-1(综研化学株式会社生产)；所述的溶剂为乙酸乙酯、甲酸乙酯、丁酮、甲苯中的至少一种。

优选地，所述的基材层为黑色pet薄膜、单面含油墨层黑膜、双面含油墨层黑膜中的一种。

本发明解决第四个技术问题所采用的技术方案为：上述遮光膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按质量份数配比，将涂布树脂和溶剂加入烧瓶中，30～50℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化20～40分钟，然后均匀涂布在基材层上，干燥后得到所需的涂覆有光扩散反射层的遮光膜。

本发明解决第五个技术问题所采用的技术方案为：一种采用上述遮光膜的遮光胶带，还包括有涂覆在遮光膜上的胶层以及保护胶层的离型层，所述的胶层为丙烯酸酯胶黏剂，所述的离型层为离型膜。

优选地，按质量份数计，所述的丙烯酸酯胶黏剂包括有以下原料：

由主单体和功能单体共聚形成的共聚物100份

溶剂20～30份

交联剂0.5～1.0份；

其中，所述的主单体为丙烯酸丙酯，所述的功能单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸-2-羟基乙酯中的至少一种；所述的溶剂为乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的至少一种；所述的交联剂为异氰酸脂类交联剂。

优选地，所述的由主单体和功能单体共聚形成的共聚物为ns-67ar(综研化学株式会社生产)；所述的溶剂为乙酸乙酯；所述的交联剂为y-75(综研化学株式会社生产)。

上述丙烯酸酯胶黏剂的制备方法包括以下步骤：按质量份数配比，将乙酸乙酯加入到ns-67ar中，搅拌20分钟，加入y-75搅拌30分钟得到所需的丙烯酸酯胶黏剂。

本发明解决第六个技术问题所采用的技术方案为：一种上述遮光胶带的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将所述的丙烯酸酯胶黏剂均匀地涂覆在离型膜上，经高温干燥，再与所述遮光膜的一侧贴合，收卷，制得胶带的第一工程品；

(2)将所述的丙烯酸酯胶黏剂均匀地涂覆在另一离型膜上，经高温干燥，再与上述第一工程品的另一面贴合，收卷，得到所需的遮光胶带。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在有机硅光扩散体系中加入磷酸锌钠，光线进入光扩散反射层后，经过光扩散粒子后，往各个方向进行散射，减弱光线强度，增加光线进入磷酸锌钠反射粒子的概率。若光线进入外围包裹光扩散粒子的磷酸锌钠体系中，光线经过多次反射、散射，更容易反射回到扩散片或棱镜片。因此可以提高光线反射率，增加遮光胶带对光线利用率，辅助提高屏幕显示效果。

附图说明

图1为本发明的工作原理图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将10份甲基三乙基硅烷和10份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有5份表面活性剂的水溶液和5份磷酸锌钠，搅拌20min，加入70份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将20份涂布树脂和20份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将60份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.5份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

实施例2：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将12.5份甲基三乙基硅烷和12.5份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有7份表面活性剂的水溶液和7份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将25份涂布树脂和25份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将65份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将25份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.7份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

实施例3：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将15份甲基三乙基硅烷和15份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有10份表面活性剂的水溶液和10份磷酸锌钠，搅拌20min，加入90份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将30份涂布树脂和30份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将70份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将30份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入1.0份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例1：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有8份表面活性剂的水溶液和8份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将20份涂布树脂和20份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将60份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.7份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例2：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将5份甲基三乙基硅烷和5份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有5份表面活性剂的水溶液和5份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将25份涂布树脂和25份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将65份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.7份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例3：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将20份甲基三乙基硅烷和20份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有8份表面活性剂的水溶液和8份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将25份涂布树脂和25份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将65份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.7份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例4：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将10份甲基三乙基硅烷和10份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将30份涂布树脂和30份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将70份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.5份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例5：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将15份甲基三乙基硅烷和15份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有15份表面活性剂的水溶液和15份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将30份涂布树脂和30份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将70份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.5份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例6：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将10份甲基三乙基硅烷和10份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有7份表面活性剂的水溶液和7份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将20份涂布树脂和20份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将50份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.7份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例7：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将10份甲基三乙基硅烷和10份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有7份表面活性剂的水溶液和7份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将30份涂布树脂和30份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将80份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.7份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例8：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将15份甲基三乙基硅烷和15份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有10份表面活性剂的水溶液和10份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将10份涂布树脂和10份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将65份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.5份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

比较例9：

具有光扩散反射层的遮光膜的制备方法：将15份甲基三乙基硅烷和15份苯基三乙基硅烷，分别放入两个单口烧瓶中；在带有搅拌装置、回流冷凝装置、恒压滴液漏斗、加热装置、尾气吸收装置的四口烧瓶中，加入含有10份表面活性剂的水溶液和10份磷酸锌钠，搅拌20min，加入80份水解剂；室温下，在150～180r/min的搅拌速度下，通过恒压滴液漏斗向四口烧瓶中滴加甲基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；接着滴加苯基三乙基硅烷，滴加速度约5ml/min，滴完后搅拌15min；升温至55℃，反应1h；过滤，用清水洗涤、抽滤，得到白色粉末，在105℃的烘箱中干燥2h，得到光扩散反射剂。

将40份涂布树脂和40份溶剂(乙酸乙酯、丁酮、甲苯的质量比为2：1：2)加入烧瓶中，40℃搅拌均匀混合，冷却至室温；将70份光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在黑色pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到所需具有光扩散反射层的遮光膜。

胶黏剂的制备方法：将20份乙酸乙酯加入到100份ns-67ar胶黏剂中，搅拌20分钟，加入0.5份y-75搅拌30分钟得到所需胶黏剂。

具有光扩散反射功能的遮光胶带的制备方法：将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的具有光扩散反射层的遮光膜的一面贴合，收卷，制得第一工程品。将上述制得的胶黏剂组合物均匀的涂覆在离型膜上，涂胶厚度为10～30μm，80℃下干燥3分钟，再与上述制得的第一工程品贴合，收卷，得到需要的具有光扩散反射功能的遮光胶带。

所有实施例和比较例的反应条件以及性能测试结果如表1所示。

注：表1中，胶带各项性能的测试方法如下：

(1)粘着力：

①测试环境：温度25±2℃，湿度50±5％；

②测试器具：定速拉伸型拉力试验机；single-cell(正常玻璃抛光后表面：酒精擦试干净，测试环境下放置2hr)；2kg橡胶滚筒；

③测试程序：胶带幅宽为20mm，贴服板材glass，20mm宽贴合，2kg滚轴滚压来回3次，常温放置20min后∠180°剥离，剥离速度300mm/min。

(2)反射率：

①测试环境：温度25±2℃，湿度50±5％；

②测试器具：紫外分光光度计(仪器测试前预热半小时)；

③测试程序：紫外分光光度计光谱模式调整为反射率(r％)，起止波长为900-200nm，胶带面积4cm×4cm，将样品放入样品架，测试样品反射率。

(3)全光透过率：

①测试环境：温度25±2℃，湿度50±5％；

②测试器具：全光雾度计(仪器测试前预热半小时)；

③测试程序：

a、样品制作：将制得的光扩散反射剂加到涂布树脂溶液中，用乳化机乳化30分钟，然后均匀涂布在透明pet薄膜上，100℃下干燥2分钟，得到样品；

b、测试面积4cm×4cm，将样品放入样品架，测试样品全光透过率。

由表1可见：

(1)本发明实施例中具有光扩散反射功能的遮光胶带具有良好的光线反射率，反射率可达60％以上，同时具有良好的粘性，粘着力可达13n以上；

(2)通过对比实施例1～3和比较例1～3，可以看出适量添加光扩散粒子可以增加光线扩散散射率，即全光透过率减小，但是过量则会影响磷酸锌钠的光反射作用，从而影响反射率；

(3)通过对比实施例1～3和比较例1～5，可以看出适量配比的光扩散粒子和磷酸锌钠可以增加光线反射率，但是过量则会影响外围包裹光扩散粒子的磷酸锌钠体系的协同作用，从而影响反射率；

(4)通过对比实施例1～3和比较例6～7，可以看出适量比例的光扩散反射剂，可以增加光线反射率，但是过量则会影响胶带粘着力；

(5)通过对比实施例1～3和比较例8～9，可以看出适量比例的涂布树脂可以增加光线反射率，但是过少或过量则会影响光扩散反射剂的分散情况，从而影响反射率。

本发明的工作原理如下：如图1所示，光线进入光扩散反射层后，经过光扩散粒子后，往各个方向进行散射，减弱光线强度，增加光线进入磷酸锌钠反射粒子的概率。若光线进入外围包裹光扩散粒子的磷酸锌钠体系中，光线经过多次反射、散射，更容易反射回到扩散片或棱镜片，增加遮光胶带对光线利用率，辅助提高屏幕显示效果。

表1所有实施例的反应条件和性能测试结果