沼气搅拌组件的制作方法

本实用新型涉及发酵设备
技术领域：
，特别涉及一种沼气搅拌组件。
背景技术：
：沼气是有机物质在厌氧环境中，在一定的温度、湿度、酸碱度的条件下，通过微生物发酵作用，产生的一种可燃气体。由于这种气体最初是在沼泽、湖泊、池塘中发现的，所以人们叫它沼气。而沼气池则是由人工建造的，其目的在于将人畜粪便、秸秆等废弃物进行发酵分解和再生以制备沼气作为能源气体使用。沼气池的发酵间内需要设置搅拌装置，经常搅拌发酵料液能使沼气池内发酵原料和发酵菌分布均匀，厌氧细菌能充分接触发酵原料。这样，厌氧细菌的营养好，使其迅速生长繁殖，提高产气率；可以打破上层结壳，使中、下层所产生的附着在发酵原料上的沼气，由小气泡聚积成大气泡，并上升到气箱内；可以使沼气池内的温度均衡。在发酵过程中，发酵原料容易粘附在沼气池的内壁上，使得发酵菌不能充分接触发酵原液，需要人工干预，增加了工作人员的负担，降低了工作效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种沼气搅拌组件，旨在解决发酵原料容易粘附在沼气池的内壁上，使得发酵菌不能充分接触发酵原液，增加了工作人员的负担，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种沼气搅拌组件，包括：沼气池，呈向上开口设置，具有沿上下向延伸的圆柱状搅拌腔室；盖体，盖合于所述沼气池的开口，且所述盖体中部沿上下向开设有通孔；第一轴承，外圈安装于所述通孔的内侧壁；第一传动组件，包括竖圆管和横方管；所述竖圆管的上端插设于所述第一轴承的内圈，且从所述通孔向上伸出，可绕自身轴向旋转；所述横方管沿所述竖圆管的径向延伸，所述横方管的中部上侧壁与所述竖圆管的下端连通；第二轴承，外圈安装于所述竖圆管的内侧壁；第二传动组件，包括竖杆和齿条；所述竖杆套设于所述竖圆管内，且安装于所述第二轴承的内圈，所述竖杆的上端从所述竖圆管的上端伸出，可绕自身轴向旋转；齿条，沿所述横方管延伸方向延伸，设于所述横方管内腔，所述竖杆与所述齿条相对应的位置套设有与所述齿条啮合的齿轮，以在转动所述竖杆时，使得所述齿条具有向外伸出的伸出位置或向内缩回的缩回位置；刮壁块，滑动安装于所述横方管靠近所述沼气池内侧壁的一端，被所述齿条驱动以具有沿所述横方管延伸方向的活动行程，当转动所述竖圆管时，带动所述刮壁块绕所述搅拌腔室轴向旋转，所述刮壁块具有与所述沼气池内侧壁相抵接的抵接位置，和远离所述沼气池内侧壁的远离位置；以及，复位弹簧，一端安装于所述刮壁块，另一端安装于所述横方管的外侧壁，具有初始位置和拉伸位置；其中，所述齿条位于所述伸出位置时，所述齿条向外伸出推动所述刮壁块位于所述抵接位置，所述复位弹簧位于所述拉伸位置，所述刮壁块处于所述抵接位置时用以随所述横方管绕所述竖圆管转动时刮掉所述所述沼气池内侧壁残渣；所述齿条位于所述缩回位置时，所述复位弹簧位于所述初始位置，使所述刮壁块位于所述远离位置。可选地，所述横方管的内侧壁在与所述竖杆对应的位置开设有槽口向上的限位槽，所述竖杆下端安装于所述限位槽内。可选地，所述横方管底部设有检修口，所述检修口可拆卸安装有检修盖，所述限位槽设于所述检修盖上侧壁。可选地，所述刮壁块包括刮条和方筒；所述刮条沿上下向延伸，背离所述沼气池内侧壁的一端连接于所述复位弹簧，具有与所述沼气池内侧壁相抵接的抵接位置，和远离所述沼气池内侧壁的远离位置；所述方筒一端安装于所述刮条背离所述沼气池内侧壁的一侧，另一端套设于所述横方管靠近所述沼气池内侧壁的一端。可选地，所述刮条的材质为耐腐蚀橡胶。可选地，所述竖杆上端设有六棱柱，用以与内六角套筒配合，进以通过所述内六角套筒转动所述竖杆。可选地，所述沼气搅拌组件包括：第一驱动齿轮，同轴设于所述竖圆管外侧壁且位于所述盖体上侧；驱动电机，设于所述盖体上侧；以及，第二驱动齿轮，安装于所述驱动电机的转动轴，且与所述第一驱动齿轮啮合，用以驱动所述竖圆管轴向旋转。本实用新型提供的技术方案，通过在沼气搅拌组件的搅拌腔室内设有刮壁块，与所述沼气池的内侧壁相抵接，在发酵过程中，当发酵原料粘附至所述沼气池的内侧壁上时，使刮壁块位于抵接位置，刮壁块在搅拌腔室内旋转，刮壁块可将沼气池内侧壁上的发酵原料刮下来，使得发酵菌能充分接触发酵原液，提高发酵速度；当所述沼气池内侧壁未附着发酵原料时，使刮壁块位于远离位置时，可防止刮壁块在旋转过程中仍然一直与沼气池内侧壁摩擦，可减小沼气池的损坏，增强沼气池的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的沼气搅拌组件的一实施例的剖面示意图；图2为图1中a处的放大示意图；图3为图1中b处的放大示意图；图4为图1中c处的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100沼气搅拌组件61竖杆1沼气池62齿条11搅拌腔室63齿轮2盖体7刮壁块3第一轴承71刮条4第一传动组件72方筒41竖圆管8复位弹簧42横方管91第一驱动齿轮43限位槽92驱动电机44检修盖93第二驱动齿轮5第二轴承94转动轴6第二传动组件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。沼气池的发酵间内需要设置搅拌装置，经常搅拌发酵料液能使沼气池内发酵原料和发酵菌分布均匀，厌氧细菌能充分接触发酵原料。这样，厌氧细菌的营养好，使其迅速生长繁殖，提高产气率；可以打破上层结壳，使中、下层所产生的附着在发酵原料上的沼气，由小气泡聚积成大气泡，并上升到气箱内；可以使沼气池内的温度均衡。在发酵过程中，发酵原料容易粘附在沼气池的内壁上，使得发酵菌不能充分接触发酵原液，需要人工干预，增加了工作人员的负担，降低了工作效率。鉴于此，本实用新型提供一种沼气搅拌组件，图1至图4为本实用新型提供的沼气搅拌组件一实施例，请参阅图1至图4，以下结合具体的附图对沼气搅拌组件说明。如图1至图4所示，该沼气搅拌组件100包括沼气池1、盖体2、第一轴承3、第一传动组件4、第二轴承5、第二传动组件6、齿条62、刮壁块7以及复位弹簧8；沼气池1呈向上开口设置，具有沿上下向延伸的圆柱状搅拌腔室11；盖体2盖合于所述沼气池1的开口，且所述盖体2中部沿上下向开设有通孔(图中未标示)；第一轴承3外圈安装于所述通孔的内侧壁；第一传动组件4包括竖圆管41和横方管42；所述竖圆管41的上端插设于所述第一轴承3的内圈，且从所述通孔向上伸出，可绕自身轴向旋转；所述横方管42沿所述竖圆管41的径向延伸，所述横方管42的中部上侧壁与所述竖圆管41的下端连通；第二轴承5外圈安装于所述竖圆管41的内侧壁；第二传动组件6包括竖杆61和齿条62；所述竖杆61套设于所述竖圆管41内，且安装于所述第二轴承5的内圈，所述竖杆61的上端从所述竖圆管41的上端伸出，可绕自身轴向旋转；齿条62沿所述横方管42延伸方向延伸，设于所述横方管42内腔，所述竖杆61与所述齿条62相对应的位置套设有与所述齿条62啮合的齿轮，以在转动所述竖杆61时，使得所述齿条62具有向外伸出的伸出位置或向内缩回的缩回位置；刮壁块7滑动安装于所述横方管42靠近所述沼气池1内侧壁的一端，被所述齿条62驱动以具有沿所述横方管42延伸方向的活动行程，当转动所述竖圆管41时，带动所述刮壁块7绕所述搅拌腔室11轴向旋转，所述刮壁块7具有与所述沼气池1内侧壁相抵接的抵接位置，和远离所述沼气池1内侧壁的远离位置；复位弹簧8一端安装于所述刮壁块7，另一端安装于所述横方管42的外侧壁，具有初始位置和拉伸位置；其中，所述齿条62位于所述伸出位置时，所述齿条62向外伸出推动所述刮壁块7位于所述抵接位置，所述复位弹簧8位于所述拉伸位置，所述刮壁块7处于所述抵接位置时用以随所述横方管42绕所述竖圆管41转动时刮掉所述所述沼气池1内侧壁残渣；所述齿条62位于所述缩回位置时，所述复位弹簧8位于所述初始位置，使所述刮壁块7位于所述远离位置。本实用新型提供的技术方案中，当沼气池1内侧壁附着有发酵原料时，转动所述竖杆61带动所述齿轮63旋转，由于齿轮63与齿条62的啮合，从而使得齿条62向靠近所述沼气池1内侧壁的方向移动，进而与所述刮壁块7抵接，在不断转动竖杆61的过程中，使得齿条62推动刮壁块7逐渐靠近所述沼气池1内侧壁，直到所述刮壁块7位于与所述沼气池1内侧壁相抵接的伸出位置；然后转动竖圆管41带动横方管42绕所述竖圆管41轴向旋转，从而带动刮壁块7绕所述搅拌腔室11轴向旋转，使得刮壁块7可将搅拌腔室11内侧壁附着的发酵原料刮下来，使得发酵原料与发酵菌充分接触，从而提高发酵的速度。在沼气池1的内侧壁上未附着有发酵原料时，将所述竖圆管41向相反方向旋转，即可使齿条62缩回管内，由于复位弹簧8的弹性复位作用，使得刮壁块7位于远离所述沼气池1的内侧壁的缩回位置，可防止刮壁块7与沼气池1的内侧壁的摩擦，减小沼气池1的损坏，增强沼气池1的使用寿命。将调节刮壁块7与沼气池1内侧壁之间距离的装置(即竖杆61、齿轮63和齿条62)设于竖圆管41和横方管42内，只要是竖杆61转动即可调节刮壁块7与沼气池1内侧壁之间距离，使得沼气搅拌组件100的集成性更高，操作更简便。如图3所示，所述横方管42的中部上侧壁与所述竖圆管41的下端连通，具体地，所述横方管42上侧壁开设有连通孔(图中未标注)，竖圆管41下端与横方管42的连通孔内侧壁可以通过螺纹连接、卡扣连接等方式。为了避免发酵原料进入至横方管42内，所述横方管42远离所述刮壁块7的一端呈封盖设置，靠近所述刮壁块7的一端呈开口设置，齿轮63可以从横方管42开口的一端放入至横方管42内，再将竖圆管41下端插设于所述齿轮63内，即可将齿轮63安装于所述横方管42内，并与所述竖圆管41配合。在所述横方管42内放置齿轮63和齿条62，使得齿轮63和齿条62分别抵接于所述横方管42相对的内侧壁，可增强齿轮63和齿条62的啮合作用。如图3所示，所述横方管42的内侧壁在与所述竖杆61对应的位置开设有槽口向上的限位槽43，所述竖杆61下端安装于所述限位槽43内，可增强竖圆管41在轴向旋转时的稳定性。进一步地，所述横方管42底部设有检修口(图中未标注)，所述检修口可拆卸安装有检修盖44，所述限位槽43设于所述检修盖44上侧壁，通过设置有检修口，便于齿轮63的安装、齿轮63与齿条62之间的调节。进一步地，如图4所示，所述刮壁块7包括刮条71和方筒72；所述刮条71沿上下向延伸，背离所述沼气池1内侧壁的一端连接于所述复位弹簧8，具有与所述沼气池1内侧壁相抵接的抵接位置，和远离所述沼气池1内侧壁的远离位置；所述方筒72一端安装于所述刮条71背离所述沼气池1内侧壁的一侧，另一端套设于所述横方管42靠近所述沼气池1内侧壁的一端，以使所述刮壁块7沿所述横方管42的长度方向滑动安装于所述横方管42靠近所述沼气池1内侧壁的一端，可增强所述刮壁块在所述横方管42上滑动的稳定性。在其他实施例中，刮壁块7沿上下向延伸，背离所述沼气池1内侧壁的一侧与所述横方管42通过弹性连接件连接，所述齿条62向外伸出位于伸出位置时，将所述刮壁块7推至与所述沼气池1内侧壁相抵接的抵接位置，所述弹性连接件处于拉伸位置；所述齿条62向内缩回位于缩回位置时，由于所述弹性连接件的复位作用，对所述刮壁块7有向内的拉力，所述弹性连接件处于初始位置，使所述刮壁块7位于与所述沼气池1内侧壁远离的远离位置。具体地，所述刮条71的材质为耐腐蚀橡胶，具有弹性，当沼气池1内侧壁附着有难以刮下的发酵原料时，在刮壁块7与沼气池1内侧壁摩擦时，由于刮壁块7具有弹性，可减小刮壁块7受到的损坏，增强刮壁块7的使用寿命。进一步地，所述竖杆61上端设有六棱柱(图中未示出)，用以与内六角套筒配合，进以通过所述内六角套筒转动所述竖杆61，使得转动竖杆61的操作简便。在本实施例中，如图2所示，所述沼气搅拌组件100还包括第一驱动齿轮91、驱动电机92以及第二驱动齿轮93；第一驱动齿轮91同轴设于所述竖圆管41外侧壁且位于所述盖体2上侧；驱动电机92设于所述盖体2上侧；第二驱动齿轮93安装于所述驱动电机92的转动轴94，且与所述第一驱动齿轮91啮合，用以驱动所述竖圆管41轴向旋转，所述驱动电机92驱动所述第二驱动齿轮93转动，所述第二驱动齿轮93带动所述第一驱动齿轮91转动，进而由所述第一驱动齿轮91驱动所述竖圆管41绕自身轴向旋转，由于第一轴承3的设置使得竖圆管41与所述通孔内侧壁可具有相对旋转活动。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3