一种热敏纸用双酚S生产系统的制作方法

本实用新型属于热敏纸相关技术领域，具体涉及一种热敏纸用双酚s生产系统。

背景技术：

热敏纸又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸，在台湾则叫做感热复写纸，热敏纸是一种加工纸，其制造原理在普通纸基上涂敷微粒粉末，成分是无色染料苯酚类或其他酸性物质，以薄膜相隔，在受热条件下，薄膜融化，粉末混合起显色反应。

现有的热敏纸用双酚s生产系统技术存在以下问题：双酚s在生产时会在每个生产步骤处消耗所设定的时间，即在生产中，每一道生产工序都需花费时间来为下一道步骤进行准备，目前在整个生产流程中未加入相应的时间提醒装置，即提示消耗完所设定的时间后，未对使用者进行相应的提示工作，不利于快速进行下一道生产步骤，双酚s在提纯的过程中，其末端活性炭在脱色完成后需要进行相应的剔除，目前相关设备中，在对活性炭进行剔除时大多采用单独设备进行操作，操作的过程较为繁琐，且单独采购设备用于过滤，会增加工业生产成本，不利于企业进行生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热敏纸用双酚s生产系统，以解决上述背景技术中提出的双酚s在生产时会在每个生产步骤处消耗所设定的时间，即在生产中，每一道生产工序都需花费时间来为下一道步骤进行准备，目前在整个生产流程中未加入相应的时间提醒装置，即提示消耗完所设定的时间后，未对使用者进行相应的提示工作，不利于快速进行下一道生产步骤以及，双酚s在提纯的过程中，其末端活性炭在脱色完成后需要进行相应的剔除，目前相关设备中，在对活性炭进行剔除时大多采用单独设备进行操作，操作的过程较为繁琐，且单独采购设备用于过滤，会增加工业生产成本，不利于企业进行生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热敏纸用双酚s生产系统，包括硫化异构釜和反应釜，所述硫化异构釜的输出端为反应釜，所述反应釜的输出端为冷却粉碎机，所述冷却粉碎机的输出端为吸附过滤器，所述吸附过滤器的输出端为提纯装置，所述提纯装置包括传动杆、配液管、加热管、把手、釜体、支架、输液管和输液泵，所述釜体的顶部设置有釜盖，所述釜盖的顶端端面在位于端面中心处焊接有电机支架，所述电机支架的顶端端面通过插接螺栓连接有电机，所述电机与电源电性连接，所述电机的底端端面在位于端面中心处贯穿设置有传动杆，所述传动杆的底端端面自釜盖的顶端端面贯穿至釜盖的内部，所述釜盖的底端端面通过焊接连接有u型搅拌片，所述釜盖的顶端端面在位于电机支架的左侧依次贯穿设置有配液管和加热管，所述配液管和加热管均通过焊接连接于釜盖的顶端，所述釜盖的顶端端面在位于电机支架的右侧贯穿设置有活性炭料口，所述釜盖的底端端口通过螺纹之间的相互咬合连接于釜体的顶端端口处，所述釜体的左右两端在位于中上位置处焊接有把手，所述釜体的底端端面在位于四周边角处焊接有支架，所述釜体的底端端面在位于端面中心处焊接有输液管的一端，所述输液管的另一端设置于储液罐的顶端端面处，所述输液管的一端在靠近釜体底端处插接有输液泵，所述输液泵与电源电性连接，所述输液管的另一端通过焊接贯穿连接于储液罐的顶端端面处，所述输液泵可在电能的驱动下将釜体内部的液体通过输液管输送至储液罐的内部，所述储液罐的左右两端在位于中上位置处焊接有储液罐把手，所述储液罐把手通过插接螺栓至其表面悬挂于支撑框架的顶端端面处，所述储液罐贯穿于支撑框架的顶端端面，所述储液罐的竖向环形外表面在靠近底端边缘处设置有加热圈，所述加热圈套接于储液罐的外表面，所述加热圈与电源电性连接，所述储液罐的底端端面在位于端面中心处贯穿设置有过滤出液管的一端，所述过滤出液管的另一端贯穿连接于滤液罐的顶端端面处，所述滤液罐的左右两端端面在位于中上位置处焊接有滤液罐把手，所述滤液罐把手通过插接螺栓至其表面来悬挂于支撑框架的顶端端面处，所述滤液罐贯穿于支撑框架的顶端端面，所述过滤出液管竖直位置在位于储液罐的下方处插接有过滤装置，所述过滤装置的右端端面在靠近底端边沿处插接有收集装置，所述过滤装置的内部套接有滤网装置，所述滤网装置包括滤网、导轨槽和定位环，所述过滤装置的内部套接有定位环，所述定位环的左右两侧在位于中部位置处设置有向内凹陷的导轨槽，所述导轨槽插接于过滤装置的内部，所述定位环可通过导轨槽相对于过滤装置进行上下移动，所述定位环的内壁处通过卡槽连接有滤网，所述过滤装置包括内螺纹插杆、过滤瓶、导轨、外螺纹插管和密封插杆，所述过滤装置上下两端为过滤出液管，所述内螺纹插杆的顶端端面在位于端面中心处贯穿连接过滤出液管，所述内螺纹插杆通过螺纹之间的相互咬合连接于过滤瓶的顶端端口处，所述过滤瓶的内侧在位于竖直方向的左右两端设置有导轨，所述导轨可定位滤网装置进行上下移动，所述过滤瓶的内部套接有滤网装置，所述过滤瓶的底端端口插接有密封插杆，所述密封插杆的底端端面在位于端面中心处贯穿连接有过滤出液管，所述过滤瓶的右端端面在靠近底端边缘处贯穿连接有外螺纹插管，所述外螺纹插管处通过螺纹之间的相互咬合连接有收集装置，所述收集装置包括存渣箱、内螺纹套和内插插管，所述过滤装置的右端端面在靠近底端边缘处设置有存渣箱，所述存渣箱的左端端面在靠近顶端边缘处贯穿设置有内插插管，所述内插插管插接于过滤装置的内部，所述内插插管的外表面套接有内螺纹套，所述内螺纹套可通过旋转将内插插管牢固的插接于过滤装置的内部，所述过滤装置的下侧在位于过滤出液管的连接处插接有储液泵，所述储液泵与电源电性连接，所述储液泵可在电能的驱动下将储液罐内部的液体通过过滤出液管输送至滤液罐的内部，所述滤液罐的底端端面在位于端面中心处贯穿连接有滤液排管，所述储液罐和滤液罐的顶端端面在位于端面中心处依次连接有主回流管和副回流管，所述主回流管和副回流管的顶端端口均贯穿连接于冷凝器的底端端面，所述冷凝器的底端在位于中部位置处通过插接螺栓设置有冷凝管管槽，所述冷凝管管槽的底端端面在位于端面两侧焊接有冷凝管支架，所述冷凝管支架的底端端面通过焊接连接于支撑框架的顶端端面处，所述冷凝器的底端端面在位于主回流管的左侧贯穿连接有送液管，所述送液管另一端贯穿连接于回流罐，所述回流罐的左右两端端面在位于中上位置处焊接有回流罐把手，所述回流罐把手通过螺栓插接于其表面来固定于支撑框架的顶端端面，所述回流罐贯穿于支撑框架的顶端端面，所述送液管的竖向环形外表面在位于回流罐的上方插接有视瓶，所述回流罐的底端端面在位于端面中心处贯穿连接排液管，所述排液管的末端插接有排液泵，所述排液泵通过螺栓插接固定连接于支撑框架的内部，所述排液泵与电源电性连接，所述支撑框架的底端端面在位于四周边角处焊接有移动轮，所述滤网装置为倾斜状，所述滤网装置的倾斜角度为三十五度，所述滤网装置在位于过滤装置的内部不可进行旋转，所述回流罐把手、储液罐把手和滤液罐把手的大小、规格尺寸均一致，所述回流罐把手、储液罐把手和滤液罐把手均通过防锈蚀处理，所述储液罐为罐体和盖体相咬合连接的设置，所述储液罐可在外力的作用下呈端口开启状，所述滤液罐为罐体和盖体相咬合连接的设置，所述滤液罐可在外力的作用下呈端口开启状，所述支架共设置有四组，所述支架的大小、规格尺寸均一致，所述移动轮共设置有四组，所述移动轮的大小、规格尺寸均一致，所述提纯装置的输出端为离心机，所述离心机的输出端为干燥机，所述干燥机的输出端为双酚s成品，所述硫化异构釜、反应釜、冷却粉碎机、吸附过滤器、提纯装置、离心机和干燥机的外表面均粘接有提醒装置。

优选的，所述提醒装置包括双面粘胶、机体、显示屏、指示灯和无线信号处理端，所述硫化异构釜、反应釜、冷却粉碎机、吸附过滤器、提纯装置、离心机和干燥机的外表面均粘接有双面粘胶，所述双面粘胶的前端端面粘接有机体，所述机体前端端面在位于中部偏上位置处贯穿设置有显示屏，所述显示屏的下方在位于机体的前端端面处贯穿设置有无线信号处理端，所述无线信号处理端的下方在位于机体的前端端面处贯穿设置有指示灯，所述显示屏、指示灯和无线信号处理端均与电源电性连接。

优选的，所述硫化异构釜和反应釜在反应完成后需将反应时产生的水导入至冷凝器中。

优选的，所述硫化异构釜处反应时需加入定量本分和硫酸，所述硫化异构釜处反应时需要在真空的环境下，所述硫化异构釜处反应时需保持温度在一百四十五至一百五十五摄氏度之内。

优选的，所述反应釜处反应时需保持温度在一百五十五摄氏度左右。

优选的，所述吸附过滤器处需加入甲醛和水的混合溶液以及活性炭。

优选的，所述提醒装置均通过硫化异构釜、反应釜、冷却粉碎机、吸附过滤器、提纯装置、离心机和干燥机处的电源进行供电。

优选的，所述干燥机在使用时需要保持真空环境，所述干燥机处在烘干时需保持温度在六十摄氏度以下。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热敏纸用双酚s生产系统，具备以下有益效果：

1.使用了机体，机体在设置的过程中通过双面粘胶进行固定，其在使用时，可通过无线信号处理端来连接无线信号，连接后，通过系统的统一调控，来设置相对应的时间计时，设置后，使用者可通过连接无线信号处理端来进行匹配，匹配后，相应的计时数据即可在显示屏中进行显示，同样，连接后的连接信息，也会通过以指示灯的形式进行展示，这样的设置，可在使用中进行精准计时，且当计时已经完成后，以无线信号的方式来告知安装有信号接收端的操作者，可便于在使用中，及时进行相应步骤的操作，便于进行快速化生产。

2.过滤装置使用了过滤瓶，过滤瓶在设置的过程中通过上下两端插接的内螺纹插杆和密封插杆进行固定，其在使用时，可有效的通过内置的导轨来对滤网的相对位置进行定位，定位后滤网在过滤时产生的活性炭滤渣即可在外螺纹插管的导流至排入至收集装置中进行存储，这样的设置，可在使用的过程中，进行便捷的安装和拆卸，可便于滤网在过滤效果不佳时进行便捷的更换，更加省心。

3.滤网装置使用了定位环，定位环在设置的过程中套接于过滤装置的内部，其在使用时，通过两侧的导轨槽嵌入于导轨处进行定位，定位后可通过内置的滤网来对滤液进行充分的过滤，这样的设置，一方面便于在使用时进行便捷更换，另一方便可避免滤网在过滤装置中转动，导致过滤失效的现象。

4.收集装置使用了存渣箱，存渣箱在设置的过程中通过内插插管插接于过滤装置处进行固定，其在使用时，可通过内螺纹套旋转插接于外螺纹插管处，来对管道进行密封，这样的设置，一方面可避免管道内出现漏气导致泵机无法使用的现象，另一方面，可在使用时，对滤渣进行便捷的收集，方便进行整体安置，便于使用者进行统一管理，更加实用。

5.三种装置的相互搭配，可在使用的过程中将整个过滤过程融入至回流设备中进行一体使用，避免了传统过滤活性炭时需要单独通过单一过滤设备进行过滤的窘状，可节约过滤成本，同时可在过滤的过程中进行高效运作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种热敏纸用双酚s生产系统整体流程结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热敏纸用双酚s生产系统中提醒装置的结构示意图；

图3为本发明提出的提纯装置结构示意图；

图4为本发明提出的搅拌装置的结构示意图；

图5为本发明提出的过滤装置的结构示意图；

图6为本发明提出的中滤网装置的结构示意图；

图7为本发明提出的收集装置的结构示意图；

图中：1、硫化异构釜；2、反应釜；3、冷却粉碎机；4、吸附过滤器；5、提醒装置；6、提纯装置；7、离心机；8、干燥机；9、双酚s成品；51、双面粘胶；52、机体；53、显示屏；54、指示灯；55、无线信号处理端；61、传动杆；62、配液管；63、加热管；64、把手；65、釜体；66、支架；67、输液管；68、输液泵；69、排液管；610、排液泵；611、储液罐；612、加热圈；613、过滤装置；614、过滤出液管；615、收集装置；616、储液泵；617、支撑框架；618、移动轮；619、滤液排管；620、滤液罐把手；621、滤液罐；622、副回流管；623、冷凝管支架；624、主回流管；625、冷凝管管槽；626、视瓶；627、送液管；628、冷凝器；629、电机；630、电机支架；631、釜盖；632、活性炭料口；633、回流罐把手；634、回流罐；635、储液罐把手；636、u型搅拌片；637、滤网装置；6131、内螺纹插杆；6132、过滤瓶；6133、导轨；6134、外螺纹插管；6135、密封插杆；6151、存渣箱；6152、内螺纹套；6153、内插插管；6371、滤网；6372、导轨槽；6373、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种热敏纸用双酚s生产系统，包括硫化异构釜1和反应釜2，硫化异构釜1的输出端为反应釜2，硫化异构釜1和反应釜2在反应完成后需将反应时产生的水导入至冷凝器中，硫化异构釜1处反应时需加入定量本分和硫酸，硫化异构釜1处反应时需要在真空的环境下，硫化异构釜1处反应时需保持温度在一百四十五至一百五十五摄氏度之内，反应釜2处反应时需保持温度在一百五十五摄氏度左右。

一种热敏纸用双酚s生产系统，包括反应釜2的输出端为冷却粉碎机3，冷却粉碎机3的输出端为吸附过滤器4，吸附过滤器4处需加入甲醛和水的混合溶液以及活性炭。

一种热敏纸用双酚s生产系统，包括吸附过滤器4的输出端为提纯装置6，提纯装置6包括传动杆61、配液管62、加热管63、把手64、釜体65、支架66、输液管67和输液泵68，釜体65的顶部设置有釜盖631，釜盖631的顶端端面在位于端面中心处焊接有电机支架630，电机支架630的顶端端面通过插接螺栓连接有电机629，电机629与电源电性连接，电机629的底端端面在位于端面中心处贯穿设置有传动杆61，传动杆61的底端端面自釜盖631的顶端端面贯穿至釜盖631的内部，釜盖631的底端端面通过焊接连接有u型搅拌片636，釜盖631的顶端端面在位于电机支架630的左侧依次贯穿设置有配液管62和加热管63，配液管62和加热管63均通过焊接连接于釜盖631的顶端，釜盖631的顶端端面在位于电机支架630的右侧贯穿设置有活性炭料口632，釜盖631的底端端口通过螺纹之间的相互咬合连接于釜体65的顶端端口处，釜体65的左右两端在位于中上位置处焊接有把手64，釜体65的底端端面在位于四周边角处焊接有支架66，釜体65的底端端面在位于端面中心处焊接有输液管67的一端，输液管67的另一端设置于储液罐611的顶端端面处，输液管67的一端在靠近釜体65底端处插接有输液泵68，输液泵68与电源电性连接，输液管67的另一端通过焊接贯穿连接于储液罐611的顶端端面处，输液泵68可在电能的驱动下将釜体65内部的液体通过输液管67输送至储液罐611的内部，储液罐611的左右两端在位于中上位置处焊接有储液罐把手635，储液罐把手635通过插接螺栓至其表面悬挂于支撑框架617的顶端端面处，储液罐611贯穿于支撑框架617的顶端端面，储液罐611的竖向环形外表面在靠近底端边缘处设置有加热圈612，加热圈612套接于储液罐611的外表面，加热圈612与电源电性连接，储液罐611的底端端面在位于端面中心处贯穿设置有过滤出液管614的一端，过滤出液管614的另一端贯穿连接于滤液罐621的顶端端面处，滤液罐621的左右两端端面在位于中上位置处焊接有滤液罐把手620，滤液罐把手620通过插接螺栓至其表面来悬挂于支撑框架617的顶端端面处，滤液罐621贯穿于支撑框架617的顶端端面，过滤出液管614竖直位置在位于储液罐611的下方处插接有过滤装置613，过滤装置613的右端端面在靠近底端边沿处插接有收集装置615，过滤装置613的内部套接有滤网装置637，滤网装置637包括滤网371、导轨槽372和定位环373，过滤装置613的内部套接有定位环373，定位环373的左右两侧在位于中部位置处设置有向内凹陷的导轨槽372，导轨槽372插接于过滤装置613的内部，定位环373可通过导轨槽372相对于过滤装置613进行上下移动，定位环373的内壁处通过卡槽连接有滤网371，过滤装置613包括内螺纹插杆6131、过滤瓶6132、导轨6133、外螺纹插管6134和密封插杆6135，过滤装置613上下两端为过滤出液管614，内螺纹插杆6131的顶端端面在位于端面中心处贯穿连接过滤出液管614，内螺纹插杆6131通过螺纹之间的相互咬合连接于过滤瓶6132的顶端端口处，过滤瓶6132的内侧在位于竖直方向的左右两端设置有导轨6133，导轨6133可定位滤网装置637进行上下移动，过滤瓶6132的内部套接有滤网装置637，过滤瓶6132的底端端口插接有密封插杆6135，密封插杆6135的底端端面在位于端面中心处贯穿连接有过滤出液管614，过滤瓶6132的右端端面在靠近底端边缘处贯穿连接有外螺纹插管6134，外螺纹插管6134处通过螺纹之间的相互咬合连接有收集装置615，收集装置615包括存渣箱6151、内螺纹套6152和内插插管153，过滤装置613的右端端面在靠近底端边缘处设置有存渣箱6151，存渣箱6151的左端端面在靠近顶端边缘处贯穿设置有内插插管153，内插插管153插接于过滤装置613的内部，内插插管153的外表面套接有内螺纹套6152，内螺纹套6152可通过旋转将内插插管153牢固的插接于过滤装置613的内部，过滤装置613的下侧在位于过滤出液管614的连接处插接有储液泵616，储液泵616与电源电性连接，储液泵616可在电能的驱动下将储液罐611内部的液体通过过滤出液管614输送至滤液罐621的内部，滤液罐621的底端端面在位于端面中心处贯穿连接有滤液排管619，储液罐611和滤液罐621的顶端端面在位于端面中心处依次连接有主回流管624和副回流管622，主回流管624和副回流管622的顶端端口均贯穿连接于冷凝器628的底端端面，冷凝器628的底端在位于中部位置处通过插接螺栓设置有冷凝管管槽625，冷凝管管槽625的底端端面在位于端面两侧焊接有冷凝管支架623，冷凝管支架623的底端端面通过焊接连接于支撑框架617的顶端端面处，冷凝器628的底端端面在位于主回流管624的左侧贯穿连接有送液管627，送液管627另一端贯穿连接于回流罐634，回流罐634的左右两端端面在位于中上位置处焊接有回流罐把手633，回流罐把手633通过螺栓插接于其表面来固定于支撑框架617的顶端端面，回流罐634贯穿于支撑框架617的顶端端面，送液管627的竖向环形外表面在位于回流罐634的上方插接有视瓶626，回流罐634的底端端面在位于端面中心处贯穿连接排液管69，排液管69的末端插接有排液泵610，排液泵610通过螺栓插接固定连接于支撑框架617的内部，排液泵610与电源电性连接，支撑框架617的底端端面在位于四周边角处焊接有移动轮618，滤网装置637为倾斜状，滤网装置637的倾斜角度为三十五度，滤网装置637在位于过滤装置613的内部不可进行旋转，回流罐把手633、储液罐把手635和滤液罐把手620的大小、规格尺寸均一致，回流罐把手633、储液罐把手635和滤液罐把手620均通过防锈蚀处理，储液罐611为罐体和盖体相咬合连接的设置，储液罐611可在外力的作用下呈端口开启状，滤液罐621为罐体和盖体相咬合连接的设置，滤液罐621可在外力的作用下呈端口开启状，支架66共设置有四组，支架66的大小、规格尺寸均一致，移动轮618共设置有四组，移动轮618的大小、规格尺寸均一致，提纯装置6的输出端为离心机7，离心机7的输出端为干燥机8，干燥机8的输出端为双酚s成品9，干燥机8在使用时需要保持真空环境，干燥机8处在烘干时需保持温度在六十摄氏度以下。

一种热敏纸用双酚s生产系统，包括硫化异构釜1、反应釜2、冷却粉碎机3、吸附过滤器4、提纯装置6、离心机7和干燥机8的外表面均粘接有提醒装置5，提醒装置5包括双面粘胶51、机体52、显示屏53、指示灯54和无线信号处理端55，硫化异构釜1、反应釜2、冷却粉碎机3、吸附过滤器4、提纯装置6、离心机7和干燥机8的外表面均粘接有双面粘胶51，双面粘胶51的前端端面粘接有机体52，机体52前端端面在位于中部偏上位置处贯穿设置有显示屏53，显示屏53的下方在位于机体52的前端端面处贯穿设置有无线信号处理端55，无线信号处理端55的下方在位于机体52的前端端面处贯穿设置有指示灯54，显示屏53、指示灯54和无线信号处理端55均与电源电性连接，其中使用了机体52，机体52在设置的过程中通过双面粘胶51进行固定，其在使用时，可通过无线信号处理端55来连接无线信号，连接后，通过系统的统一调控，来设置相对应的时间计时，设置后，使用者可通过连接无线信号处理端55来进行匹配，匹配后，相应的计时数据即可在显示屏53中进行显示，同样，连接后的连接信息，也会通过以指示灯54的形式进行展示，这样的设置，可在使用中进行精准计时，且当计时已经完成后，以无线信号的方式来告知安装有信号接收端的操作者，可便于在使用中，及时进行相应步骤的操作，便于进行快速化生产，提醒装置5均通过硫化异构釜1、反应釜2、冷却粉碎机3、吸附过滤器4、提纯装置6、离心机7和干燥机8处的电源进行供电。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在硫化异构釜1内抽入定量的苯酚和硫酸，缓慢加热到145-155℃，开启真空，控制真空200-680mmhg，在反应釜内进行磺化反应，反应产生的水通过冷凝器冷凝下来，成为馏分，馏分中主要成分为水和苯酚，通过蒸馏使馏分中的水和苯酚分离，产生的水作为废水进行处理，蒸馏产生的苯酚回用到生产中去,磺化工段时间约为16小时,磺化反应完全后，将物料转入另一反应釜2进行异构化反应，加热温度控制在155℃左右时，在此温度下，邻位不稳定，基本转化为对位bps，开启真空，控制真空200-740mmhg，待无馏份出来时，反应结束，经分析合格后进入冷却粉碎机3中进行粉碎，粉碎后得bps粗品，该工段时间约为22个小时,异性化反应产生的水通过冷凝器冷凝下来，成为馏分，馏分中主要成分为水和苯酚，控制温度120℃以下，真空200-600mmhg，通过减压蒸馏使馏分中的水和苯酚分离，产生的水作为废水进行处理，蒸馏产生的苯酚回用到生产中去,将bps粗品加入甲醇和水的混合溶液，再加入活性炭吸附，升温至85-90℃，回流进行脱色5小时，去除产品中的部分杂质，脱色完毕后，通过吸附过滤器4过滤(压力小于0.01mpa)去除活性炭，滤液转移至提纯装置内，该工段时间约为7个小时，压滤过来的母液直接移送至提纯装置6，升温至85-90℃，回流1小时后缓慢冷却结晶，于35-40℃结晶1小时，使结晶完全后通过离心机7离心分离，并且在提纯装置6内部还会进行提纯工作，将活性炭自活性炭料口632处放置到釜体65的内部，此时，将双酚s粗品放置到釜体65的内部，通过电机支架630上方的电机629来驱动传动杆61进行转动，转动后，u型搅拌片636可对釜体65内的物料进行充分搅拌，搅拌时，需要将蒸汽自加热管63处接入釜体65外层的加热层中，来对釜体65进行加热，从而保持脱色时的稳定效果，脱色完毕后，可通过输液泵68的驱动将釜体65内部的反应液自输液管67送入至储液罐611中，此时，启动加热圈612，促使储液罐611内部的温度上升，上升后，水以及甲醛溶液在汽化后通过主回流管624排入至冷凝器628中进行冷却，而此时储液罐611中的活性炭以及双酚s滤液则通过过滤出液管614的导流，送入至过滤装置613、滤网装置37和收集装置615进行层层操作后，通过储液泵616送入至滤液罐621中进行储存，储存时，滤液中的汽化水分则通过副回流管622送入至冷凝器28中进行处理，处理后，通过送液管627排入至回流罐634中进行存储，在使用时，新使用了过滤装置613、滤网装置637和收集装置615这三个部件，其中过滤装置613使用了过滤瓶6132，过滤瓶6132在设置的过程中通过上下两端插接的内螺纹插杆6131和密封插杆135进行固定，其在使用时，可有效的通过内置的导轨6133对滤网6371的相对位置进行定位，定位后滤网6371在过滤时产生的活性炭滤渣即可在外螺纹插管6134的导流至排入至收集装置615中进行存储，这样的设置，可在使用的过程中，进行便捷的安装和拆卸，可便于滤网6371在过滤效果不佳时进行便捷的更换，更加省心，而滤网装置637使用了定位环6373，定位环6373在设置的过程中套接于过滤装置613的内部，其在使用时，通过两侧的导轨槽6372嵌入于导轨6133处进行定位，定位后可通过内置的滤网6371对滤液进行充分的过滤，这样的设置，一方面便于在使用时进行便捷更换，另一方便可避免滤网6371在过滤装置613中转动，导致过滤失效的现象，收集装置615使用了存渣箱6151，存渣箱6151在设置的过程中通过内插插管6153插接于过滤装置613处进行固定，其在使用时，可通过内螺纹套6152旋转插接于外螺纹插管6134处，来对管道进行密封，这样的设置，一方面可避免管道内出现漏气导致泵机无法使用的现象，另一方面，可在使用时，对滤渣进行便捷的收集，方便进行整体安置，便于使用者进行统一管理，更加实用，该工段时间约为10个小时，分离后的产品投入干燥机8内，开启搅拌，同时开启真空，控制温度60℃以下，真空100-400mmhg，经取样分析合格后，停止加热，开启冷却水冷却，冷却至30-35℃得出双酚s成品9，在使用中，新使用了提醒装置5，提醒装置5在使用时囊括了双面粘胶51、机体52、显示屏53、指示灯54和无线信号处理端55这五个部件，其中使用了机体52，机体52在设置的过程中通过双面粘胶51进行固定，其在使用时，可通过无线信号处理端55来连接无线信号，连接后，通过系统的统一调控，来设置相对应的时间计时，设置后，使用者可通过连接无线信号处理端55来进行匹配，匹配后，相应的计时数据即可在显示屏53中进行显示，同样，连接后的连接信息，也会通过以指示灯54的形式进行展示，这样的设置，可在使用中进行精准计时，且当计时已经完成后，以无线信号的方式来告知安装有信号接收端的操作者，可便于在使用中，及时进行相应步骤的操作，便于进行快速化生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。