一种香精香料生产用蒸馏釜的制作方法

本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体为一种香精香料生产用蒸馏釜。

背景技术：

蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。

目前，现有的香精香料生产用蒸馏釜在进行使用时，一般都是通过电丝加热或蒸汽加热的方式对蒸馏釜的内部原料进行加热蒸馏，但是由于蒸馏釜的外壁直接与外界接触，从而会使蒸馏釜内大量的热量被热传递传递到外界，使得蒸馏釜内的热量被大量的浪费，影响到蒸馏釜的蒸馏的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种香精香料生产用蒸馏釜，具备能够防止蒸馏釜内的热量被大量传递到外界等优点，解决了现有的蒸馏釜的外壁直接与外界接触，从而会使蒸馏釜内大量的热量被热传递传递到外界，使得蒸馏釜内的热量被大量的浪费，影响到蒸馏釜的蒸馏的工作效率的问题。

本实用新型的一种香精香料生产用蒸馏釜，包括隔热桶，隔热桶底部的中央贯通连接有排渣口，隔热桶正面的底部固定套接有轴承，轴承的左右两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱顶部的内腔固定连接有电机，电机顶部的输出轴上固定套接有旋转齿轮，隔热桶正面的顶部固定套接有转动齿轮，隔热桶的内腔设有蒸馏桶，隔热桶的顶部与蒸馏桶的顶部固定连接有连接环，连接环的顶部活动连接有空心环，空心环的顶部固定连接有密封盖，密封盖顶部的中央贯通连接有第二连通管，密封盖顶部的右侧贯通连接有第一连通管。

本实用新型的一种香精香料生产用蒸馏釜，其中密封盖的内腔为空心结构，第一连通管管身的底部位于密封盖的内壁与外壁之间，第二连通管贯穿于密封盖底部的内壁，该设计有益于第一连通管内的热蒸气不会进入到蒸馏桶内。

本实用新型的一种香精香料生产用蒸馏釜，其中转动齿轮与旋转齿轮位于同一水平线，转动齿轮与旋转齿轮之间互相啮合，该设计有益于转动齿轮能够带动旋转齿轮进行旋转。

本实用新型的一种香精香料生产用蒸馏釜，其中隔热桶的内壁与蒸馏桶的外壁均绕圆周沿垂直方向等距离固定连接有连接板，隔热桶上的连接板与蒸馏桶上的连接板之间固定连接有减震弹簧，该设计有益于能够减少隔热桶转动时带给蒸馏桶的震动。

本实用新型的一种香精香料生产用蒸馏釜，其中蒸馏桶的桶身上沿垂直方向等距离固定套接有加热电圈，蒸馏桶外壁上固定贴合有隔热板，该设计有益于能够防止蒸馏桶内的热量流失。

本实用新型的一种香精香料生产用蒸馏釜，其中空心环的底部绕圆周等距离固定连接有通气管，连接环的顶部绕圆周等距离开设有插槽，该插槽与通气管互相插接在一起，连接环的底部分别与隔热桶以及蒸馏桶的顶部固定连接，连接环的底部绕圆周等距离贯通连接有出气柱，该出气柱位于隔热桶与蒸馏桶之间的空槽内，该设计有益于能够将密封盖内的热蒸汽导入到隔热桶与蒸馏桶之间的缝隙内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接板与减震弹簧之间的结构设计，能够方便工作人员将隔热桶和蒸馏桶固定连接在一起，同时能够减少隔热桶与蒸馏桶直接的接触面积，从而防止蒸馏桶内的热量被传递到隔热桶的内腔中，再通过加热电圈与蒸馏桶之间的结构设计，能够使加热电圈可以对蒸馏桶的外壁进行加热，再通过蒸馏桶外壁上的隔热板，能够防止蒸馏桶内的热量通过热传递被传递到外界，同时通过第一连通管与密封盖以及空心环之间的结构设计，能够将热蒸汽导入到空心环内，再通过空心环与连接环之间的结构设计，能够将空心环内的热蒸汽被传递到隔热桶与蒸馏桶之间，从而能够加快蒸馏桶预热的时间，同时防止隔热桶内热量被传递到外界，从而使该香精香料生产用蒸馏釜达到了能够防止蒸馏釜内的热量被大量传递到外界的目的。

2、本实用新型轴承与支撑柱之间的结构设计，能够隔热桶可以在轴承上旋转，再通过转动齿轮与电机以及旋转齿轮之间的结构设计，能够使电机可以带动旋转齿轮进行旋转，从而带动转动齿轮开始旋转，从而使隔热桶在轴承上自动旋转，使得蒸馏桶内的物料可以被带动一起转动使物料的受热更加的均匀，从而防止出现物料受热不够均匀出现蒸馏不够完全的情况，从而使该香精香料生产用蒸馏釜达到了受热更加均匀的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正面整体结构示意图；

图2为本实用新型隔热桶正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型空心环俯视面结构示意图。

图中：1、隔热桶；2、轴承；3、支撑柱；4、密封盖；5、第一连通管；6、第二连通管；7、转动齿轮；8、旋转齿轮；9、电机；10、排渣口；11、蒸馏桶；12、加热电圈；13、空心环；14、连接环；15、减震弹簧；16、连接板；17、隔热板；18、通气管。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-4，本实用新型的一种香精香料生产用蒸馏釜，包括隔热桶1，隔热桶1底部的中央贯通连接有排渣口10，隔热桶1正面的底部固定套接有轴承2，轴承2的左右两侧均固定连接有支撑柱3，支撑柱3顶部的内腔固定连接有电机9，电机9顶部的输出轴上固定套接有旋转齿轮8，隔热桶1正面的顶部固定套接有转动齿轮7，隔热桶1的内腔设有蒸馏桶11，隔热桶1的顶部与蒸馏桶11的顶部固定连接有连接环14，连接环14的顶部活动连接有空心环13，空心环13的顶部固定连接有密封盖4，密封盖4顶部的中央贯通连接有第二连通管6，密封盖4顶部的右侧贯通连接有第一连通管5。

密封盖4的内腔为空心结构，第一连通管5管身的底部位于密封盖4的内壁与外壁之间，第二连通管6贯穿于密封盖4底部的内壁，该设计有益于第一连通管5内的热蒸气不会进入到蒸馏桶11内。

转动齿轮7与旋转齿轮8位于同一水平线，转动齿轮7与旋转齿轮8之间互相啮合，该设计有益于转动齿轮7能够带动旋转齿轮8进行旋转。

隔热桶1的内壁与蒸馏桶11的外壁均绕圆周沿垂直方向等距离固定连接有连接板16，隔热桶1上的连接板16与蒸馏桶11上的连接板16之间固定连接有减震弹簧15，该设计有益于能够减少隔热桶1转动时带给蒸馏桶11的震动。

蒸馏桶11的桶身上沿垂直方向等距离固定套接有加热电圈12，蒸馏桶11外壁上固定贴合有隔热板17，该设计有益于能够防止蒸馏桶11内的热量流失。

空心环13的底部绕圆周等距离固定连接有通气管18，连接环14的顶部绕圆周等距离开设有插槽，该插槽与通气管18互相插接在一起，连接环14的底部分别与隔热桶1以及蒸馏桶11的顶部固定连接，连接环14的底部绕圆周等距离贯通连接有出气柱，该出气柱位于隔热桶1与蒸馏桶11之间的空槽内，该设计有益于能够将密封盖4内的热蒸汽导入到隔热桶1与蒸馏桶11之间的缝隙内。

在使用本实用新型时：工作人员先将原料倒入到蒸馏桶11的内腔中，再将密封盖4盖在隔热桶1的顶部，使空心环13底部的通气管18插入到连接环14上的插槽内，再将隔热桶1与密封盖4密封在一起，同时通过往第一连通管5内导入热蒸汽，使热蒸汽能够之间通过通气管18进入到连接环14的内腔，再通过连接环14底部的出气柱进入到隔热桶1与蒸馏桶11之间的缝隙中，从而对蒸馏桶11的外壁进行预热，同时工作人员启动加热电圈12使加热电圈12对蒸馏桶11的外壁进行加热，再启动电机9使电机9带动旋转齿轮8进行旋转，从而使旋转齿轮8带动与之啮合的转动齿轮7进行旋转，使隔热桶1开始旋转，而隔热桶1能够通过连接板16以及减震弹簧15带动蒸馏桶11旋转，使蒸馏桶11的原料开始旋转从而使蒸馏桶11内的原料受到的热量更加的均匀，使得该香精香料生产用蒸馏釜达到能够防止蒸馏釜内的热量被大量传递到外界的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。