用于油烟机的自发热板及油烟机的制作方法

本实用新型涉及厨房电器
技术领域：
，具体涉及一种用于油烟机的自发热板及油烟机。
背景技术：
：吸油烟机是厨房常用的家用电器之一，可以将烹饪过程中产生的油烟迅速抽走以净化室内环境。由于排烟过程中大量油烟在通过蜗壳时会残留在蜗壳的内壁上，吸油烟机在被使用一段时间后，其蜗壳内壁上会黏附油污，影响吸油烟机的排烟能力，因此，需要定期清洗。目前，油烟机的清洁方式主要包括：物理性拆洗、水溶液喷洗、化学除油、加热融油。其中，加热融油是通过发热装置发热来熔解油污，达到清洗的目的。然而，目前的用于油烟机的自发热板以及油烟机，仍有待改进。技术实现要素：发明人发现，利用发热装置加热来熔解油污时，常用的加热方法是在蜗壳外壁上贴上一层发热膜，通过对发热膜通电发热来提高蜗壳外壁的温度，达到加热除油的目的。由于发热膜采用的是外置安装方式，安装后发热膜与蜗壳外壁之间会存在贴合间隙，油污容易渗入贴合间隙，从而影响传热效率。此外，渗入贴合间隙内的油污还会腐蚀粘合的胶水层，导致发热膜脱落。本实用新型的主要目的是提出一种自发热板及油烟机，旨在解决现有发热膜易渗进油污、易脱落的问题。为实现上述目的，本实用新型提出一种用于油烟机的自发热板，所述自发热板包括：基板；绝缘油墨层，所述绝缘油墨层设置在所述基板的至少一部分表面上；发热涂层，所述发热涂层设置在所述绝缘油墨层远离所述基板的一侧。可选地，所述发热涂层具有输出端和输入端，所述输出端和所述输入端与外接电源电性连接。可选地，所述自发热板还包括：保护膜层，所述保护膜层设置在所述发热涂层远离所述绝缘油墨层的一侧。可选地，所述基板的材质为金属材质；所述保护膜层的材质包括聚氯乙烯或聚酰亚胺。可选地，所述绝缘油墨层的热阻小于所述保护膜层的热阻。可选地，所述绝缘油墨层的导热系数大于所述保护膜层的导热系数；所述绝缘油墨层的厚度小于所述保护膜层的厚度。可选地，所述发热涂层包括导电碳浆涂层或导电银浆涂层；所述发热涂层的厚度为0.2～0.6mm。可选地，所述发热涂层呈蛇形线条状，所述发热涂层包括多个直线段以及位于相邻两个直线段之间的弯线段。此外，本实用新型还提出一种油烟机，所述油烟机包括：油烟机主体，所述油烟机主体内设有排烟通道，所述排烟通道的壁板的至少一部分由如上所述的自发热板制成。可选地，所述油烟机主体包括：风机箱，所述风机箱的下端形成有进风口，所述风机箱的上端设置有出风口；涡流风机，所述涡流风机设于所述风机箱内，所述涡流风机包括蜗壳，所述蜗壳的吸风口与所述风机箱的内腔连通，所述蜗壳的送风口连接至所述出风口，所述蜗壳包括两侧端板和蜗壳环壁；其中，所述风机箱的内腔和所述蜗壳的内腔构成所述排烟通道的至少一部分；所述风机箱的侧壁和/或所述蜗壳环壁的至少一部分采用所述自发热板；所述自发热板的发热涂层设置在背离所述排烟通道一侧的壁板上。本实用新型的技术方案中，通过在基板上绝缘设置发热涂层而形成一种自发热板，相较传统的外置发热膜，该自发热板具有更高的强度，可直接加工成油烟机的结构件使用，且在作为结构件使用时，由于发热涂层完全贴合于基板表面，油污无法渗入自发热板内部，不仅使得传热效率更高，而且不易被腐蚀，使用寿命更长。此外，自发热板具有韧性，可以加工成各种造型的结构件被应用到油烟机的多个易污染部位，适用面更广。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的自发热板的一实施例的结构示意图；图2为图1中自发热板的俯视图；图3为本实用新型提供的自发热板的另一实施例的结构示意图；图4为本实用新型提供的油烟机的一实施例的结构示意图；图5为图4中蜗壳的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100自发热板10集烟腔1基板20风机箱2发热涂层21侧壁3绝缘油漆层30蜗流风机4输出端31蜗壳环壁5输入端32端板6保护膜层本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。发明人发现，利用发热装置加热来熔解油污时，常用的加热方法是在蜗壳外壁上贴上一层发热膜，通过对发热膜通电发热来提高蜗壳外壁的温度，达到加热除油的目的。由于发热膜采用的是外置安装方式，不可避免地，安装后，发热膜与蜗壳外壁之间存在贴合间隙，油污容易渗入贴合间隙，从而影响传热效率。此外，渗入贴合间隙内的油污还会腐蚀粘合的胶水层，导致发热膜脱落。鉴于此，本实用新型提供一种自发热板，该自发热板可以用在油烟机上，具有自发热功能，可以解决现有发热膜易渗进油污、易脱落的问题。图1至图2为本实用新型提供的自发热板的一实施例。请参阅图1，本实用新型实施例的自发热板100包括：基板1、绝缘油墨层3以及发热涂层2。其中，绝缘油墨层3设置在基板1的至少一部分表面上，发热涂层2设置在绝缘油墨层3远离基板1的一侧上。本实施例通过在基板1上绝缘设置发热涂层2而形成一种自发热板100，相较传统的外置发热膜，该自发热板100具有更高的强度，可直接加工成油烟机的结构件使用，且在作为结构件使用时，由于发热涂层2完全贴合于基板1表面，油污无法渗入自发热板100内部，不仅使得传热效率更高，而且不易被腐蚀，使用寿命更长。此外，自发热板100具有韧性，可以加工成各种造型的结构件被应用到油烟机的多个易污染部位，适用面更广。具体地，发热涂层2由导电浆料制成，其导电浆料的具体类型不受特别限制，例如可以为导电碳浆或者导电银浆等，发热涂层2具有自发热功能，可以将热量传导到基板1上，实现对基板1的升温。同时，为避免出现触电或者短路的情况，发热涂层2与基板1之间可以设置绝缘油墨层3以起到绝缘的作用。而且，为实现发热涂层2与基板1的紧密贴合，在本实用新型的一些实施例中，绝缘油墨层3可以是通过印刷的方式形成在基板1的至少一部分表面上。其中，绝缘油墨层3可以选择流动性和贴合性好的绝缘油漆，并通过印刷工艺使其紧密贴合于基板1表面。同样地，发热涂层2也可以喷涂或印刷形成到绝缘油墨层3上，例如，可以采用丝印的方式将导电涂料印刷至绝缘油墨层3表面，发热涂层2的厚度可以为0.2～0.6mm，优选为0.4mm。当上述自发热板100被用在油烟机上时，其应用方式可以是作为外置加热部件安装到油烟机待清洁的部位；也可以直接加工成油烟机需要的结构件，安装至待清洁部位，自发热板100发热使得油烟机上粘结的油污受热熔化并在重力作用下流到油烟机的油杯内，实现油烟机免清洗。而且由于基板1、绝缘油墨层3以及发热涂层2紧密贴合，发热涂层与基板之间不会出现贴合间隙，当自发热板100被加工成油烟机需要的结构件使用时，油污无法渗入自发热板100内部，这就使得传热效率更高，而且不易被腐蚀，使用寿命更长。进一步地，为实现发热涂层2自发热，发热涂层2具有输出端4和输入端5，输出端4和输入端5用于与外接电源电性连接。输出端4和输入端5可以分设在发热涂层2的边缘或两端，也可以如图1所示，设置在发热涂层2的同一端。其中，输出端4和输入端5分别连接导电电极，导电电极通过电路连接外接电源，当导电电极连通外接电源时，发热涂层2通电发热，并导热至基板1。此外，由于发热涂层2是通电发热，为避免出现触电或者短路的情况，也可以在发热涂层2的远离绝缘油墨层3的一侧设置保护膜层6，如图3所示的本实用新型的另一实施例中，从下至上依次设置基板1、绝缘油漆层3、发热涂层2以及保护膜层6，如此，不仅可以使发热涂层2与基板1之间呈绝缘设置，避免短路，也可以避免用户直接接触发热涂层2导致触电。本实施例中，基板1的材质为金属材质，这样，不仅可以更好地传热，而且具有更高的强度，利于被加工成油烟机的结构件。本实施例中，保护膜层6选用聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)或聚酰亚胺(polyimide，pi)材质的保护膜，如此，不仅可以适应自发热板100高温且多油烟的安装环境，而且在自发热板100被加工成曲面等结构件时，也能随之弯曲而不产生裂痕。由此，保护膜层6不仅可以起到绝缘的作用，还具有耐腐蚀、耐高温以及柔性的特性。进一步地，发热涂层2在被印刷到绝缘油墨层3上时，可以实施为多种形状，请参阅图2，本实施例中，发热涂层2呈蛇形线条状，所述发热涂层包括多个直线段以及位于相邻两个直线段之间的弯线段，从而在绝缘油墨层3的外侧面上呈来回弯曲的形状，如此，可以使发热涂层2的长度更长，从而增加电阻，提高发热效率。显然，发热涂层2的形状不限于此，可以为单条直线，也可以为多条间隔设置的直线或者来回弯曲设置的曲线。基于传热效率最大化的考虑，在从下至上依次设置基板1、绝缘油漆层3、发热涂层2以及保护膜层6时，绝缘油漆层3的热阻小于保护膜层6的热阻，如此，可以使得发热涂层2产生的热量更多地导向基板1，从而提高热量的利用度。具体地，绝缘油漆层3的热阻小于保护膜层6的热阻的实现形式有多种。热阻与物体的导电系数以及厚度有关，在具体实施时，可以选择导热系数比保护膜层6大的绝缘油漆层3，同时，设计绝缘油漆层3厚度小于保护膜层6的厚度。基于上述自发热板100的实施例，本实用新型还提出一种油烟机，该油烟机采用了上述自发热板100加工成的结构件，可以自发加热升温，使粘结在油烟机上的油污加热熔化，实现了油烟机的免清洗。图4、图5为本实用新型提出的油烟机的一实施例。在本实施例中，所述油烟机包括：油烟机主体。所述油烟机主体内设有排烟通道，所述排烟通道的壁板的至少一部分由如上所述的自发热板100制成。具体来说，油烟被吸入油烟机后再排出，油烟在油烟机内流动形成的通道可以理解为排烟通道，构成排烟通道的壁板是最容易被油烟粘附的区域，因此，本实施例中，将这一部分壁板的全部或者其中一部分采用上述自发热板100加工制成，如此，可以利用自发热板100的自发热功能，使附着在自发热板100上的油污熔化脱落，当然，由于热传导作用，其他未安装自发热板100的壁板也会随之升温，完成对油污的清理。进一步地，请参阅图4和图5，所述油烟机主体包括：集烟腔10、风机箱20以及涡流风机30。进一步地，风机箱20的下端形成有进风口，上端设置有出风口，进风口与集烟腔10通连；涡流风机30设于风机箱20内，涡流风机30包括蜗壳，蜗壳的吸风口与风机箱20的内腔连通，蜗壳的送风口连接至出风口，蜗壳包括两侧端板32和蜗壳环壁31。涡流风机30在风机箱20内形成负压，使得集烟腔10内聚集的油烟通过进风口进入风机箱20，并通过吸风口被吸入蜗壳内，再由送风口排出，这样，风机箱20的内腔、蜗壳的内腔构成排烟通道的至少一部分。因此，本实施例中，可将风机箱20的侧壁21的部分或全部区域安装由自发热板100制成的结构件，也可将蜗壳环壁31的部分或全部区域安装由自发热板100制成的结构件，当然，也可以同时将侧壁21和蜗壳环壁31的至少部分采用自发热板。具体地，图4所示的实施例中，风机箱20具有四个侧壁21，这四个侧壁21选择只在中心区域安装自发热板100；蜗壳环壁31只在下半圈安装自发热板100。这样，可以节省自发热板100的使用量，降低成本。此外，自发热板100在被安装至油烟机上时，发热涂层2可以设置在靠近排烟通道的一侧，也可以设置在背离排烟通道的一侧的壁板上，如此，发热涂层2可以避免直接接触油烟，从而减少了腐蚀、老化的情况，延长了使用寿命，此外，由于发热涂层2连接有电路，将发热涂层2设置在背离排烟通道的一侧也可以更便于安装电路。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12