微生物发酵装置的制作方法

本实用新型属于微生物发酵技术领域，具体涉及一种微生物发酵装置。

背景技术：

微生物发酵是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为所需要的产物的过程，其中，通过发酵处理的原料不仅具有改善原料营养可吸收水平，降解原料中可能存在的毒素，还能大大减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善了产品健康水平，但现有的微生物发酵反应器依旧存在一些不足，首先，传统的发酵方式是在发酵前对原料进行外部粉碎，并与发酵剂拌匀，再将混合物倒入发酵容器中进行发酵，这种预处理方式步骤繁琐、费时费力，且在一定程度上提高了生产成本，其次，一般的微生物发酵反应器无法对内部的微生物进行实时检测并及时进行添加，导致发酵反应存在一定的不确定性，其生产质量往往有所波动，目前市面上的微生物发酵设备均不具备自动化调节的功能，人工调节具有误差大、调节效率低、以及调节过程繁琐等过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物发酵装置，能对发酵的原料进行内部粉碎，并且还能对粉碎的原料进行充分搅拌，发酵过程中的各项参数都可进行实时调节，从而提高微生物的发酵效率。

本实用新型为实现上述目的所采取的方案为：一种微生物发酵装置，包括外箱体、发酵箱、震动机构、搅拌环，发酵箱内部侧壁设有加热管，且加热管竖向排列，发酵箱内部顶面安装有日光灯，发酵箱右上方的直角处贯穿有搅拌环，搅拌环一端延伸至发酵箱的左下角，另一端穿过发酵箱与第一电机的输出端相连。本发的发酵装置能对发酵过程进行实时监控、调节，缩短了微生物的发酵时间，保证了微生物发酵的质量，发酵罐为封闭的结构，发酵全程不受外界因素的干扰，发酵箱内设有的多组加热管能使发酵箱内的温度长期温度在一个温度，波动幅度小，日光灯的设置在微生物需要光照时打开日光灯即可对微生物提供相应的光照，上述设置能有效的促进微生物的发酵，搅拌环在发酵箱内的占有面积较大，可实现对原料的大范围搅拌、切割，且搅拌不存在死角，通过搅拌还可将微生物菌剂与原料进行充分混合，有利于微生物的发酵。

优选的，搅拌环在发酵箱内的倾斜角度为45°，搅拌环内部镂空，其壁厚为8.5cm-10cm，搅拌环内壁对称设有辅助齿，辅助齿至少设有4组，且辅助齿向上倾斜，搅拌环中部设有转轴，转轴穿过搅拌环顶部连接第一电机，转轴与搅拌环接触部位固定连接。搅拌环倾斜设置在发酵箱内部，其倾斜角为45°，原材料在搅动时会多次从搅拌环内部穿过，搅拌的流动性较强，在穿过搅拌环内部时，搅拌环内壁连接的辅助齿能将原材料进行二次切割使原材料切割的更为稀碎，有利于微生物的发酵。

优选的，转轴的轴向等距设有至少个转盘，转盘外圈环布有上下两层搅拌杆，且搅拌杆交错设置。电机带动转轴转动，转轴上连接的转盘与搅拌环会随着转轴的转动而转动，由于搅拌环的面积在发酵室内的占比较大，其内部还成镂空状，在搅拌环中部的转轴上设置转盘可对搅拌环起到辅助搅拌的作用，转盘外圈环布的搅拌杆能对原材料进行不同方向的搅动，进一步提高了搅拌环的搅拌效果。

优选的，外箱体顶面设有进料口，进料口左侧设有进气管与进液管，进料口、进气管与进液管下方均连接有伸缩管，伸缩管下方对应设有进入口，进入口设于发酵箱顶部。当需要放入原材料时，将伸缩管向下拉伸配合至进入口顶部，再将原材料全部倒入发酵箱内进行下一步处理，同理进气管与进液管与下方相应的进入口连接时才可正常工作。

优选的，外箱体的左右两侧设有滑槽，滑槽内部设有滑块，滑块一侧连接有连接杆一端，连接杆的另一端固定连接发酵箱。震动机构能带动发酵箱上下高频震动，发酵箱两侧通过连接杆连接滑块，在发酵箱产生高频震动时滑块可在滑槽内上下移动，保证了发酵箱在运动时的稳定性，避免发酵箱产生不规则的运动，震动机构的震幅小于滑槽内的活动空间，该设置不会使滑块直接撞击至滑槽顶部，延长装置使用寿命的同时保证了发酵过程。

优选的，发酵箱的前侧安装有控制面板，控制面板左侧设有取料窗，发酵箱的底面由对称设置的震动机构支撑。整个发酵装置有控制面板控制，控制面板上的相应按钮分别对应加热管、震动机构、日光灯等，全自动化控制，非常便捷，发酵完成后可将发酵的微生物从取料窗取出即可。

优选的，震动机构包括设于外箱体底面的第二电机，第二电机的输出端连接第一转动盘，第一转动盘的盘体边缘处连接第一传动杆一端，第一传动杆的另一端连接第二转动盘的下边缘，第二转动盘反面的上边缘连接第二转动杆一端，第二传动杆的另一端连接顶杆底部，顶杆顶部固连弹簧，弹簧套设在支撑座内部，支撑座顶面固连发酵箱底部。震动机构的设置可配合搅拌环使微生物菌剂与原材料充分混合，确保了微生物能正常发酵，震动机构属于杠杆传动，通过电机带动第一转动盘，第一转动盘旋转带动第一传动杆，再由第一传动杆带动第二传动杆与顶杆上下移动，从而带动发酵箱震动。

优选的，发酵箱左侧底部设有空压机，空压机的上方设有出气管。在进行发酵时空压机需要将发酵箱内部的废气全部抽出，抽出的废气可由出气管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本发酵装置能将原材料至于发酵箱内粉碎、搅拌，且整个发酵过程为全封闭的状态，向粉碎的原材料内加微生物菌剂在启动震动机构对发酵箱内的原材料及发酵菌剂进行高频震动，加上微生物菌剂渗透至原材料内部，有助于微生物的发酵，微生物的发酵条件均可由控制面板控制，智能化程度高，有效的提高了微生物发酵的成功率。

本实用新型采用了上述技术方案提供的一种微生物发酵装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种微生物发酵装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种微生物发酵装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型震动机构的结构示意图；

图4本实用新型搅拌环的结构示意图；

图5本实用新型搅拌环的主视图。

附图标记说明：1外箱体；2发酵箱；3滑槽；4定向轮；5进料口；6进气管；7取料窗；8控制面板；9进液管；10进入口；11第一电机；12搅拌环；13滑块；14加热管；15震动机构；16连接杆；17出气口；18日光灯；19温度传感器；20伸缩管；21第二电机；22第一转动盘；23第一传动杆；24第二转动盘；25第二传动杆；26顶杆；27支撑座；28弹簧；29转轴；30辅助齿；31转盘；32搅拌杆；33空压机。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-5所示，一种微生物发酵装置，包括外箱体1、发酵箱2、震动机构15、搅拌环29，发酵箱2内部侧壁设有加热管14，且加热管14竖向排列，发酵箱2内部顶面安装有日光灯18，发酵箱2右上方的直角处贯穿有搅拌环12，搅拌环12一端延伸至发酵箱2的左下角，另一端穿过发酵箱2与第一电机11的输出端相连。本发的发酵装置能对发酵过程进行实时监控、调节，缩短了微生物的发酵时间，保证了微生物发酵的质量，发酵罐为封闭的结构，发酵全程不受外界因素的干扰，发酵箱内设有的多组加热管能使发酵箱内的温度长期温度在一个温度，波动幅度小，日光灯的设置在微生物需要光照时打开日光灯即可对微生物提供相应的光照，上述设置能有效的促进微生物的发酵，搅拌环在发酵箱内的占有面积较大，可实现对原料的大范围搅拌、切割，且搅拌不存在死角，通过搅拌还可将微生物菌剂与原料进行充分混合，有利于微生物的发酵。

搅拌环12在发酵箱2内的倾斜角度为45°，搅拌环12内部镂空，其壁厚为8.5cm-10cm，搅拌环12内壁对称设有辅助齿30，辅助齿30至少设有4组，且辅助齿30向上倾斜，搅拌环12中部设有转轴29，转轴29穿过搅拌环12顶部连接第一电机11，转轴29与搅拌环12接触部位固定连接。搅拌环倾斜设置在发酵箱内部，其倾斜角为45°，原材料在搅动时会多次从搅拌环内部穿过，搅拌的流动性较强，在穿过搅拌环内部时，搅拌环内壁连接的辅助齿能将原材料进行二次切割使原材料切割的更为稀碎，有利于微生物的发酵。

转轴29的轴向等距设有至少3个转盘31，转盘31外圈环布有上下两层搅拌杆32，且搅拌杆32交错设置。电机带动转轴转动，转轴上连接的转盘与搅拌环会随着转轴的转动而转动，由于搅拌环的面积在发酵室内的占比较大，其内部还成镂空状，在搅拌环中部的转轴上设置转盘可对搅拌环起到辅助搅拌的作用，转盘外圈环布的搅拌杆能对原材料进行不同方向的搅动，进一步提高了搅拌环的搅拌效果。

外箱体1顶面设有进料口5，进料口5左侧设有进气管6与进液管9，进料口5、进气管6与进液管9下方均连接有伸缩管20，伸缩管20下方对应设有进入口10，进入口10设于发酵箱2顶部。当需要放入原材料时，将伸缩管向下拉伸配合至进入口顶部，再将原材料全部倒入发酵箱内进行下一步处理，同理进气管与进液管与下方相应的进入口连接时才可正常工作。

外箱体1的左右两侧设有滑槽3，滑槽3内部设有滑块13，滑块13一侧连接有连接杆16一端，连接杆16的另一端固定连接发酵箱2。震动机构能带动发酵箱上下高频震动，发酵箱两侧通过连接杆连接滑块，在发酵箱产生高频震动时滑块可在滑槽内上下移动，保证了发酵箱在运动时的稳定性，避免发酵箱产生不规则的运动，震动机构的震幅小于滑槽内的活动空间，该设置不会使滑块直接撞击至滑槽顶部，延长装置使用寿命的同时保证了发酵过程。

发酵箱2的前侧安装有控制面板8，控制面板8左侧设有取料窗7，发酵箱2的底面由对称设置的震动机构15支撑。整个发酵装置有控制面板控制，控制面板上的相应按钮分别对应加热管、震动机构、日光灯等，全自动化控制，非常便捷，发酵完成后可将发酵的微生物从取料窗取出即可。

震动机构15包括设于外箱体1底面的第二电机21，第二电机21的输出端连接第一转动盘22，第一转动盘22的盘体边缘处连接第一传动杆23一端，第一传动杆23的另一端连接第二转动盘24的下边缘，第二转动盘24反面的上边缘连接第二转动杆25一端，第二传动杆25的另一端连接顶杆26底部，顶杆26顶部固连弹簧28，弹簧28套设在支撑座27内部，支撑座27顶面固连发酵箱2底部。震动机构的设置可配合搅拌环使微生物菌剂与原材料充分混合，确保了微生物能正常发酵，震动机构属于杠杆传动，通过电机带动第一转动盘，第一转动盘旋转带动第一传动杆，再由第一传动杆带动第二传动杆与顶杆上下移动，从而带动发酵箱震动。

发酵箱2左侧底部设有空压机33，空压机33的上方设有出气管17。在进行发酵时空压机需要将发酵箱内部的废气全部抽出，抽出的废气可由出气管排出。

实施例2：

本实用新型微生物发酵装置在实际使用过程中：当需要放入原材料时，将伸缩管20向下拉伸配合至进入口10顶部，再将原材料从进料口5全部倒入发酵箱2内，通过控制控制面板8，启动第一电机11，第一电机11带动搅拌环12与转盘31对原材料进行搅拌、切割，随后通过进液管9向发酵箱2内加入微生物菌剂进行发酵反应，此时，开启空压机33将发酵箱2内部的废气全部抽出，抽出的废气可由出气管17排出，从而维持微生物发酵的相对环境，微生物发酵需要光照与舒适的温度，其通过控制面板8可对加热管14与日光灯18进行设定，发酵箱2内的温度传感器19可对发酵箱内的温度进行实时监测，使发酵过程长期维持在最舒适的温度，避免发酵失败。

上述实施例1-2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，上述加热板型号为tb106、温度传感器型号为tp100，故在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。