1.一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，其包括骨料、发泡剂、填料、硫化剂、增粘剂、促进剂、润滑剂、阻燃剂、活化剂、补强剂，所述骨料是由高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氯醋树脂构成，所述发泡剂为发泡微球，所述填料是由氢氧化铝和碳酸钙构成，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述增塑剂是由氯化石蜡油和环氧大豆油构成，所述润滑剂是由石蜡、硬脂酸和聚乙二醇构成，所述活化剂是由有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌构成，所述硫化剂为硫磺。
2.根据权利要求1所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，所述促进剂是由橡胶硫化促进剂pz和促进剂dptt构成。
3.根据权利要求1所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，所述补强剂为炭黑。
4.根据权利要求1所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，所述增粘剂为r-巯丙基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求4所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其特征在于，按重量计包括以下组分：
高苯乙烯橡胶：12～17，
聚氯乙烯：5～9，
氯化聚乙烯：4～7，
氯醋树脂：1.5～4，
氢氧化铝：10～18，
发泡微球：5～10，
r-巯丙基三乙氧基硅烷：3～8，
碳酸钙：9～14，
三氧化二锑：0.5～2，
氯化石蜡油：17～24，
环氧大豆油：0.5～1.25，
石蜡：1～2，
硬脂酸：0.2～1，
聚乙二醇：0.6～1.3，
炭黑：3.5～4.5，
有机羧酸锌：0.1～0.3，
硫磺：0.2～0.5，
对甲苯亚磺酸锌：0.1～0.4，
橡胶硫化促进剂pz：0.5～1.2，
促进剂dptt：0.15～0.3。
6.根据权利要求5所述的低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2～3.5：1～1.5，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2～3.5：1～1.5；
将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为3-10min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；
b)在得到的1号料加入称取的有机羧酸锌、橡胶硫化促进剂pz、促进剂dptt、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；
c)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，挤出机参数如下：
挤出机温度为25～50℃，其中喂料段温度为30～40℃，塑化段温度为40～50℃；机头段温度为35～45℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.85-1m/min，二区的传输速度为1.13-1.3m/min，三区的传输速度为1.45-1.65m/min，四区的传输速度为2.3-2.8m/min，五区的传输速度为3.3-4.2m/min，六区的传输速度为4.9-6.1m/min，七区的传输速度为6.1-7.5m/min，所述发泡炉的入炉温度110～125℃，出口温度165～175℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区115-125℃，二区115-125℃，三区125-135℃，四区135-145℃，五区145-155℃，六区155-165℃，七区165-175℃。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一质量份的氢氧化铝、第二质量份氢氧化铝的质量比是2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的重量比为2:1。