本发明属于橡塑绝热保温材料
技术领域：
，尤其涉及一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及制备方法。
背景技术：
：人们生活水平的不断提高，对于居住环境的要求也有了很大的提高。住宅结构不做隔声处理，能够清晰的听见脚步声，说话声，水龙头出水的声音等等，影响彼此的休息和生活。通过地面墙面隔声处理隔断声音传播，起到隔声降噪的效果。隔声材料在物理上有一定弹性，当声波入射时便激发振动在隔层内传播。当声波不是垂直入射，而是与隔层呈一角度θ入射时，声波波前依次到达隔层表面，而先到隔层的声波激发隔层内弯曲振动波沿隔层横向传播，若弯曲波传播速度与空气中声波渐次到达隔层表面的行进速度一致时，声波便加强弯曲波的振动，这一现象称吻合效应。这时弯曲波振动的辐度特别大，并向另一面空气中辐射声波的能量也特别大，从而降低隔声效果。传统的隔声材料，如各种纤维材料、泡沫材料、中空玻璃材料等，都是工业化生产的无机或有机材料。采用上述原料制成的隔声材料的隔声效果较差，且强度较低，虽然高层建筑的设计要求，建筑用的隔声材料还有具备阻燃、保温等特性，为此，现有隔声材料还有待进一步提高其性能。在专利cn201110147597.9中公开了一种三组分保温防火隔声材料及其制备方法，其包括能胶凝在一起的粘接料和骨料，粘接料是无机胶凝材料，骨料是聚苯乙烯发泡颗粒和玻化微珠颗粒的混合料；无机胶凝材料、聚苯乙烯发泡颗粒和玻化微珠颗粒按体积百分比配比如下：无机胶凝材料15～40％；聚苯乙烯发泡颗粒20～50％；玻化微珠颗粒20～40％。该防火保温隔声材料解决了传统保温隔音材料防火保温隔音效果差问题，其保温隔热性能良好，导热系数可达到0.06w/(m·k)，阻燃性能达到a级。但是该隔声材料的机械强度相对较低，难以满足高层建筑楼板的强度要求。技术实现要素：基于上述问题，本发明的目的是提供了一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料及制备方法，本发明提供的隔声材料具有良好的绝热性能、隔声性能、抗压性能以及阻燃性能，满足高层建筑地面楼板以及墙体的隔声、保温以及承重要求。本发明的隔声材料包括骨料、发泡剂、填料、硫化剂、增粘剂、促进剂、润滑剂、阻燃剂、活化剂、补强剂，所述骨料是由高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氯醋树脂构成，所述发泡剂为发泡微球，所述填料是由氢氧化铝和碳酸钙构成，所述阻燃剂为三氧化二锑，所述增塑剂是由氯化石蜡油和环氧大豆油构成，所述润滑剂是由石蜡、硬脂酸和聚乙二醇构成，所述活化剂是由有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌构成，所述硫化剂为硫磺。优选的，所述促进剂是由橡胶硫化促进剂pz和促进剂dptt构成。优选的，所述补强剂为炭黑。优选的，所述增粘剂为r-巯丙基三乙氧基硅烷。具体而言，本发明的隔声材料按重量计包括以下组分：高苯乙烯橡胶：12～17，聚氯乙烯：5～9，氯化聚乙烯：4～7，氯醋树脂：1.5～4，氢氧化铝：10～18，发泡微球：5～10，r-巯丙基三乙氧基硅烷：3～8，碳酸钙：9～14，三氧化二锑：0.5～2，氯化石蜡油：17～24，环氧大豆油：0.5～1.25，石蜡：1～2，硬脂酸：0.2～1，聚乙二醇：0.6～1.3，炭黑：3.5～4.5，有机羧酸锌：0.1～0.3，硫磺：0.2～0.5，对甲苯亚磺酸锌：0.1～0.4，橡胶硫化促进剂pz：0.5～1.2，促进剂dptt：0.15～0.3；本发明的隔声材料的制备方法，包括以下步骤：a)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2～3.5：1～1.5，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2～3.5：1～1.5；将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为3-10min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；b)在得到的1号料加入称取的有机羧酸锌、橡胶硫化促进剂pz、促进剂dptt、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；c)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，然后发泡，冷却后得到低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料。优选的，所述步骤c)中，挤出机参数如下：挤出机温度为25～50℃，其中喂料段温度为30～40℃，塑化段温度为40～50℃；机头段温度为35～45℃；优选的，所述步骤c)中，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.85-1m/min，二区的传输速度为1.13-1.3m/min，三区的传输速度为1.45-1.65m/min，四区的传输速度为2.3-2.8m/min，五区的传输速度为3.3-4.2m/min，六区的传输速度为4.9-6.1m/min，七区的传输速度为6.1-7.5m/min，所述发泡炉的入炉温度115～125℃，出口温度165～175℃。优选的，所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区115-125℃，二区115-125℃，三区125-135℃，四区135-145℃，五区145-155℃，六区155-165℃，七区165-175℃。优选的，所述第一质量份的氢氧化铝、第二质量份氢氧化铝的质量比是2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的重量比为2:1。本发明的制备工艺在发泡完成后，还包括冷却、裁断包装的步骤。具体而言，制品冷却为将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温。所述冷却距离优选60～80米。裁断包装为冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的隔声材料为闭孔材料，通过严格控制原料组成以及配比使得隔声材料能够作为高层建筑的地面楼板以及墙体材料，满足施工要求；本发明采用高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯和氯醋树脂作为骨料，以氢氧化铝和碳酸钙构成填料，以三氧化二锑为阻燃剂，以氯化石蜡油和环氧大豆油为增塑剂构成，以石蜡、硬脂酸和聚乙二醇为润滑剂，以有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌为活化剂，结合硫化剂、促进剂等制成的隔声材料，各组分共同发挥作用，得到绝热性能以及隔声效果好的橡塑绝热保温材料材料，同时其还具有良好的压缩回弹性能、耐候耐久性、承重性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其包括以下重量的原料：高苯乙烯橡胶：52kg，聚氯乙烯：22kg，氯化聚乙烯：18kg，氯醋树脂：11kg，氢氧化铝：35kg，发泡微球：22kg，r-巯丙基三乙氧基硅烷：24kg，碳酸钙40kg，三氧化二锑：4.5kg，氯化石蜡油：70kg，环氧大豆油：3.5kg，石蜡：4kg，硬脂酸：1.2kg，聚乙二醇：3kg，炭黑：14.5kg，有机羧酸锌：0.5kg，硫磺：0.8kg，对甲苯亚磺酸锌：0.8kg，橡胶硫化促进剂pz：3kg，促进剂dptt：0.6kg。该隔声材料的制备方法包括以下步骤：(1)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2:1；将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为4min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；(2)在得到的1号料加入称取的有机羧酸锌、橡胶硫化促进剂pz、促进剂dptt、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；(3)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，挤出机参数如下：挤出机中喂料段温度为35℃，塑化段温度为45℃；机头段温度为40℃；(4)然后发泡，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为1.0m/min，二区的传输速度为1.2m/min，三区的传输速度为1.5m/min，四区的传输速度为2.5m/min，五区的传输速度为3.5m/min，六区的传输速度为5.0m/min，七区的传输速度为7.0m/min，所述发泡炉的入炉温度118℃，出口温度168℃，其中所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区118±2℃，二区118±2℃，三区128±2℃，四区138±2℃，五区148±2℃，六区158±2℃，七区168±2℃；(5)制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离80米；(6)裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。实施例2一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其包括以下重量份的原料：高苯乙烯橡胶：50kg，聚氯乙烯：20kg，氯化聚乙烯：17.5kg，氯醋树脂：10kg，氢氧化铝：42kg，发泡微球：24kg，r-巯丙基三乙氧基硅烷：25kg，碳酸钙37kg，三氧化二锑：4.5kg，氯化石蜡油：69kg，环氧大豆油：4kg，石蜡：3.5kg，硬脂酸：1.5kg，聚乙二醇：3.5kg，炭黑：14kg，有机羧酸锌：0.6kg，硫磺：0.9kg，对甲苯亚磺酸锌：0.8kg，橡胶硫化促进剂pz：2.5kg，促进剂dptt：0.6kg。该隔声材料的制备方法包括以下步骤：(1)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2:1；将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为3min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；(2)在得到的1号料加入称取的有机锌、橡胶硫化促进剂pz、促进剂dptt、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；(3)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，挤出机参数如下：挤出机中喂料段温度为30℃，塑化段温度为40℃；机头段温度为35℃；(4)然后发泡，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.85m/min，二区的传输速度为1.13m/min，三区的传输速度为1.45m/min，四区的传输速度为2.3m/min，五区的传输速度为3.3m/min，六区的传输速度为4.9m/min，七区的传输速度为6.1m/min，所述发泡炉的入炉温度120℃，出口温度170℃，其中所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区120±2℃，二区120±2℃，三区130±2℃，四区140±2℃，五区150±2℃，六区165±2℃，七区170±2℃；(5)制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离80米；(6)裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。实施例3一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其包括以下重量份的原料：高苯乙烯橡胶：49kg，聚氯乙烯：23kg，氯化聚乙烯：17kg，氯醋树脂：12kg，氢氧化铝：44kg，发泡微球：25kg，r-巯丙基三乙氧基硅烷：20kg，碳酸钙35kg，三氧化二锑：3kg，氯化石蜡油：70kg，环氧大豆油：4kg，石蜡：3.8kg，硬脂酸：0.9kg，聚乙二醇：4kg，炭黑：13kg，有机羧酸锌：0.65kg，硫磺：0.85kg，对甲苯亚磺酸锌：1kg，橡胶硫化促进剂pz：3.5kg，促进剂dptt：0.7kg。该隔声材料的制备方法包括以下步骤：(1)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2:1；将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为5min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；(2)在得到的1号料加入称取的有机锌、橡胶硫化促进剂pz、促进剂dptt、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；(3)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，挤出机参数如下：挤出机中喂料段温度为40℃，塑化段温度为50℃；机头段温度为45℃；(4)然后发泡，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.90m/min，二区的传输速度为1.3m/min，三区的传输速度为1.65m/min，四区的传输速度为2.8m/min，五区的传输速度为4.2m/min，六区的传输速度为6.1m/min，七区的传输速度为7.5m/min，所述发泡炉的入炉温度123℃，出口温度170℃，其中所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区123±2℃，二区123±2℃，三区133±2℃，四区143±2℃，五区153±2℃，六区163±2℃，七区170±2℃；(5)制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离80米；(6)裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。实施例4一种低导热高抗压建筑地面墙体隔声材料，其包括以下重量份的原料：高苯乙烯橡胶：48.5kg，聚氯乙烯：24kg，氯化聚乙烯：19kg，氯醋树脂：9.5kg，氢氧化铝：36kg，发泡微球：28kg，r-巯丙基三乙氧基硅烷：19.5kg，碳酸钙39kg，三氧化二锑：3.5kg，氯化石蜡油：72kg，环氧大豆油：3kg，石蜡：4.5kg，硬脂酸：1.0kg，聚乙二醇：2.9kg，炭黑：13.5kg，有机羧酸锌:0.6kg，硫磺：1.0kg，对甲苯亚磺酸锌：0.85kg，橡胶硫化促进剂pz：2.9kg，促进剂dptt：0.8kg。该隔声材料的制备方法包括以下步骤：(1)按比例称取原料，并将氢氧化铝和氯化石蜡分别分成两份，第一份氢氧化铝与第二份氢氧化铝的质量比为2:1，第一份氯化石蜡与第二份氯化石蜡的质量比为2:1；将按比例称取的高苯乙烯橡胶、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯醋树脂、可发泡微球、三氧化二锑、增粘剂、碳酸钙、炭黑、环氧大豆油、聚乙二醇、石蜡和硬脂酸混合，再加入第一份氢氧化铝和第一份氯化石蜡进行混合，将混合后的原料放入密炼机密炼室进行密炼，密炼时间为6min，然后再加入第二份氢氧化铝和第二份氯化石蜡继续炼胶，至炼胶温度为145℃后出料，再经开炼机混料切片得到1号料；(2)在得到的1号料加入称取的有机锌、橡胶硫化促进剂pz、促进剂dptt、对甲苯亚磺酸锌、硫磺投入密炼混炼后进入开炼，然后切成胶条得到2号料；(3)将所述2号料进入挤出机中挤出成型，挤出机参数如下：挤出机中喂料段温度为32℃，塑化段温度为45℃；机头段温度为35℃；(4)然后发泡，所述发泡是将成型的产品置于发泡炉中，依次经过7个发泡区进行发泡处理，其中一区的传输速度为0.95m/min，二区的传输速度为1.25m/min，三区的传输速度为1.55m/min，四区的传输速度为2.60m/min，五区的传输速度为4.0m/min，六区的传输速度为6.0m/min，七区的传输速度为6.5m/min，所述发泡炉的入炉温度123℃，出口温度173℃，其中所述发泡炉按温度分成7区控制，发泡炉各区温度分别为：一区123±2℃，二区123±2℃，三区133±2℃，四区140±2℃，五区153±2℃，六区160±2℃，七区173±2℃；(5)制品冷却：将发泡炉内发泡成型的制品经传输网带进行风冷降温，冷却距离80米；(6)裁断包装：冷却后的制品送至裁断机裁切，调整裁断机的速度，使其与冷却传送带速度一致，调整自动计米器，按产品所需尺寸裁断，包装入库。对比例1根据实施例1中记载的技术方案，省去原料中的活化剂组分，即有机羧酸锌和对甲苯亚磺酸锌，其余工艺不变，制得一种隔声材料。检测实施例1-4以及对比例1所制备的隔声材料的性能，结果如表1所示。表1实施例1实施例2实施例3实施例4对比例1表观密度(kg/m3)148143129120135导热系数(w/m·k)0.0360.0350.0340.0340.039压缩强度kpa3533323232空气声隔声db(10mm)5960656555撞击声隔声db(10mm)5050555549压缩蠕变，4kpa,168h3.53.5444压缩变形，4kpa,24h3333.53.5本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页12