1.一种弹性发泡材料，其特征在于，采用聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶为基底与有机发泡剂结合，在交联剂的催化下，通过微波加热循环硫化成型；其中，制备所述弹性发泡材料的原料包含以质量百分数计算的以下组分：
聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶85％～95％、
有机发泡剂2％～8％、
交联剂2％～5％、
色母0.1-3％。
2.根据权利要求1所述的弹性发泡材料，其特征在于，其中，制备所述弹性发泡材料的原料包含以质量百分数计算的以下组分：
聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶89.5％～92.6％、
有机发泡剂3％～5％、
交联剂3％～5％、
色母0.5-1％。
3.根据权利要求1或2所述的弹性发泡材料，其特征在于，所述有机发泡剂为obsh或ac发泡剂。
4.根据权利要求1或2所述的弹性发泡材料，其特征在于，所述交联剂为双二四(2,4-二氯过氧苯甲酰)交联剂或铂金硫化剂。
5.根据权利要求1或2所述的弹性发泡材料，其特征在于，所述弹性发泡材料的密度为0.3～0.6g/cm3。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的弹性发泡材料的制备方法，其特征在于，包括
混炼步骤：将配方量中的部分聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶、色母和有机发泡剂加入到混炼机中，混炼均匀，然后加入交联剂继续混炼均匀，最后加入剩余的聚甲基乙烯基硅氧烷橡胶，继续混炼，得到混合物料；
入料步骤：将上述混合物料放入挤出机头中，从模具端口挤出；
硫化成型步骤：从模具端口挤出的混合物料通过传送带送入到微波加热循环硫化烘道箱中分段加热硫化成型，得到硫化成型的胶条；
二次硫化步骤：上述硫化成型的胶条放置在烘烤箱中烘烤。
7.根据权利要求6所述的弹性发泡材料的制备方法，其特征在于，所述硫化成型步骤中，所述分段加热硫化成型的硫化箱分为9个温度段，每个温度段硫化时间均为20-25s，每个温度段的设定如下：
第一温度段：温度为180-185℃，
第二温度段：温度为175-179℃，
第三温度段：温度为172-174℃，
第四温度段：温度为167-171℃，
第五温度段：温度为163-166℃，
第六温度段：温度为155-162℃，
第七温度段：温度为147-154℃，
第八温度段：温度为143-146℃，
第九温度段：温度为140-142℃。
8.根据权利要求6所述的弹性发泡材料的制备方法，其特征在于，所述入料步骤中，挤出机头采用φ60-φ80mm螺杆，螺杆长径比12:1，最大挤出量为20kg/h，挤出速率为30～80rpm/min。
9.根据权利要求6所述的弹性发泡材料的制备方法，其特征在于，所述二次硫化步骤中，烘烤的温度为180-200℃，烘烤时间为0.5-1.5h。
10.一种汽车天窗遮阳帘轨道限位条，其特征在于，其是采用权利要求1-5任一项所述的弹性发泡材料制备而成。