一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺的制作方法

文档序号:21533341发布日期:2020-07-17 17:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤:

步骤一、涂覆水性聚氨酯:将水性聚氨酯均匀涂覆到平整的基材上;

步骤二、烘干成薄膜片材:将基材上的水性聚氨酯加热烘干,成为厚度均匀的薄膜片;

步骤三、聚氨酯薄膜收卷:对烘干后的水性聚氨酯薄膜片进行收卷;

其中,步骤一所述涂覆水性聚氨酯的过程采用一种水性聚氨酯薄膜制备加工装置配合完成,所述水性聚氨酯薄膜制备加工装置包括底座(1),底座(1)上水平安装有基板(2),底座(1)下方竖直固定安装有支撑腿;底座(1)上表面开设有两个相互平行的条形滑槽(3),条形滑槽(3)内滑动配合有第一滑块(4);两个第一滑块(4)之间水平安装有垂直于条形滑槽(3)的丝杠(5)和导向杆(6),丝杠(5)与第一滑块(4)转动配合,导向杆(6)与第一滑块(4)固定连接;导向杆(6)上滑动配合有第二滑块(7),第二滑块(7)与丝杠(5)转动配合;第二滑块(7)上方安装有输料机构(8),下方安装有纵向涂覆机构(9);两个第一滑块(4)内侧面上竖直开设有限位槽(10),限位槽(10)内滑动配合有安装块(11),两个安装块(11)之间水平转动安装有平行于导向杆(6)的横向涂覆辊(12);第一滑块(4)外侧面和底座(1)上表面安装有横向移动机构(13);

第二滑块(7)内竖直开设有容纳槽(14),纵向涂覆机构(9)包括与容纳槽(14)滑动配合的支架(91),支架(91)顶部竖直固定安装有第一弹簧(15);第一弹簧(15)顶部固定连接在容纳槽(14)的顶面上;支架(91)内侧水平转动安装有轴线垂直于导向杆(6)的纵向涂覆辊(92),纵向涂覆辊(92)外表面固定套设有海绵筒(93);支架(91)外侧固定安装有圆柱块(94);支架(91)和纵向涂覆辊(92)内部分别开设有相互连通的第一输料槽(95)和第二输料槽(96);第一输料槽(95)连通容纳槽(14);第二输料槽(96)出口均匀分布在纵向涂覆辊(92)外表面上;第一滑块(4)内侧面固定安装有与圆柱块(94)位置对应的楔形导向块(16);第一滑块(4)内设有油槽(17),油槽(17)一端滑动安装有平行于导向杆(6)的第一活塞杆(18),安装块(11)顶部竖直固定安装有与油槽(17)另一端滑动配合的第二活塞杆(19),第二活塞杆(19)顶部固定连接第二弹簧(20)。

2.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,其特征在于:所述输料机构(8)包括固定安装在第二滑块(7)上表面的安装架(81),安装架(81)上固定安装有底部开设出口的储料桶(82),储料桶(82)侧面开设进料口,储料桶(82)出口处固定连接输料管(83),输料管(83)底端连通位于第二滑块(7)内的第三输料槽(21),第三输料槽(21)连通容纳槽(14);储料桶(82)内转动安装螺杆(84),螺杆(84)顶面固定连接与其同轴的齿轮柱(85);安装架(81)上固定安装有第一往复电机(86),第一往复电机(86)输出端固定安装有与齿轮柱(85)相互啮合的齿轮(87);螺杆(84)底面转动连接与其同轴的刚性直杆(88),刚性直杆(88)底部固定安装有与储料桶(82)的出口相互配合的橡胶塞(89)。

3.根据权利要求2所述一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,其特征在于:所述储料桶(82)内部腔体顶面固定安装有密封筒(810),密封筒(810)底部开口,侧壁开有通槽;刚性直杆(88)上固定安装有与储料桶(82)腔体内侧壁和密封筒(810)外侧壁滑动配合的第一密封板(811);密封筒(810)内滑动安装有滑动杆(812),滑动杆(812)底部固定安装有与储料桶(82)腔体内侧壁和刚性直杆(88)外侧壁滑动配合的第二密封板(813)。

4.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,其特征在于:所述横向移动机构(13)包括固定安装在第一滑块(4)外侧面上的第二往复电机(131),第二往复电机(131)的输出轴平行于导向杆(6),第二往复电机(131)的输出轴端部固定安装有沿其径向的连接杆(132),连接杆(132)外端固定安装有拨杆(133);底座(1)上表面竖直固定安装有平行于条形滑槽(3)的导向板(134),导向板(134)上均匀开设有与拨杆(133)相互配合的竖直导向槽(135);相邻导向槽(135)之间的距离与海绵筒(93)的长度相等。

5.根据权利要求4所述一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,其特征在于:所述导向板(134)上位于相邻两个导向槽(135)之间固定安装有第一限位块(136),第一限位块(136)顶面呈半圆弧形;连接杆(132)和第二往复电机(131)输出轴连接处固定安装有与第一限位块(136)顶面相互配合的半圆形第二限位块(137)。

6.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,其特征在于:第一滑块(4)外侧面上固定安装有第三往复电机(22),第三往复电机(22)的输出端固定连接丝杠(5)。

7.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,其特征在于:所述海绵筒(93)两侧开设有环形的储料槽(931),海绵筒(93)内开设有连通储料槽(931)和第二输料槽(96)的第四输料槽(932),第四输料槽(932)内开设有向第二输料槽(96)开启的单向阀(933)。

8.根据权利要求1所述一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,其特征在于:所述基板(2)和底座(1)水平滑动配合,基板(2)的侧边与底座(1)之间固定安装有第三弹簧(23);基板(2)底面水平固定安装有齿条(24),底座(1)上固定安装有旋转电机(25),旋转电机(25)的输出轴固定安装有与齿条(24)相互配合的不完全齿轮(26)。


技术总结
本发明属于新材料技术领域,具体涉及一种水性聚氨酯薄膜制备加工工艺,包括以下步骤:步骤一、涂覆水性聚氨酯:将水性聚氨酯均匀涂覆到平整的基材上;步骤二、烘干成薄膜片材:将基材上的水性聚氨酯加热烘干,成为厚度均匀的薄膜片;步骤三、聚氨酯薄膜收卷:对烘干后的水性聚氨酯薄膜片进行收卷;其中,步骤一所述涂覆水性聚氨酯的过程采用一种水性聚氨酯薄膜制备加工装置配合完成。本发明在将水性聚氨酯涂覆到基板表面的过程中,通过输料机构匀速供料,涂覆在基板表面的水性聚氨酯处于连续且不叠合的状态,且避免了水性聚氨酯汇聚在基材表面,并能对水性聚氨酯进行横向抹平,从而提高了烘干后的薄膜厚度的均匀性。

技术研发人员:谢富玉;陈先明
受保护的技术使用者:谢富玉
技术研发日:2020.04.10
技术公布日:2020.07.17
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