基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐的制作方法

本发明涉及生物医学技术领域，具体为基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐。

背景技术：

生物医药发酵罐是指用于培养发酵具有医用价值发酵液的罐体，在发酵过程中，菌种的附着面积是影响发酵效率的重要因素。

现有专利号cn106367339a提出了一种发酵罐，具有结构简单且不需要增加搅拌器直径和转速就可以显著提高溶氧率的优点，但是其内部空间无法产生改变，在发酵液的液量较少而无法填充满其内部空间时，罐体上部分内壁留有空余，导致发酵液的菌种附着面积受到限制，不利于提高发酵效率。

现有专利号cn105886388b提出了一种生物发酵罐，通过蛟龙旋转叶片和框式搅拌叶相结合，可以对反应物进行全面的搅拌，但是其使用叶片搅动的方式对发酵液的搅动力较为猛烈，容易将菌种从附着状态下随着水流的转动而脱离下来。

因此亟需基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，包括罐体、底座和进水筒，罐体固定安装在底座的顶面，进水筒固定安装在罐体的顶面，罐体呈圆柱形体且内部中空，底座的顶面呈镂空状态且与罐体连通，进水筒的底面呈镂空状态且与底座连通，进水筒的顶面固定安装且连通有单向阀，罐体的左侧顶面固定连接有抽水泵，抽水泵的出水口与单向阀的进水口通过连接管a固定连接，底座的顶面内壁开设有凸字型槽，凸字型槽的两侧内壁分别套接有一组滑块a，每组滑块a的数量为四个，两组滑块a的顶面均固定连接有插块，插块为顶面镂空的矩形体，插块的底面内壁固定连接有复位弹簧a，复位弹簧a的顶面固定连接有滑块b，滑块b与插块呈套接关系，滑块b的前后壁面分别与底座的前后内壁贴合，滑块b的顶面固定连接有发酵载片，发酵载片呈扇形体，发酵载片的前后壁面分别与罐体的前后内壁贴合，且每组滑块a上四个发酵载片的尺寸由中心向侧边递增，两组滑块a上的发酵载片曲面对应且分别贴合，底座的右侧底面开设有槽且槽内固定连接有圆筒a，圆筒a的右侧面呈镂空状态，圆筒a的两侧面分别开设有两组圆台孔a，圆台孔a直径小的一面向前，两组圆台孔a分别贯穿底座的前后壁面，圆台孔a的内壁固定连接有复位弹簧b，复位弹簧b未固定一端固定连接有挡板a，挡板a呈圆台体且与圆台孔a的内壁贴合，圆筒a的内壁套接有活塞b，活塞b的右侧面固定连接有连杆a，连杆a的正面设有圆柱凸起且套接有连杆b，连杆b为两端均开设有圆孔的矩形体，底座的右侧固定安装有转动电机，转动电机采用自锁电机，转动电机的传动轴固定连接有转盘，转盘正面的外沿设有圆柱凸起且与连杆b套接，罐体背侧内壁固定连接有排气管b，排气管b位于两组滑块a上发酵载片对应一面的顶端中心，排气管b呈中空的t字型体且两端孔口分别对应两个发酵载片，罐体背侧面固定连接有排气管a，排气管a与排气管b固定连接且连通，排气管a远离排气管b的一端固定连接在底座的背侧面且与圆台孔a固定连接且连通，进水筒的背侧面固定连接有排气筒，排气筒呈中空的圆柱体且与进水筒连通，排气筒靠近进水筒的一端内壁呈圆台形体且贴合有挡板c，挡板c的背侧面固定连接有圆杆，圆杆远离挡板c的一端固定连接与偶盖板，盖板与排气筒的背侧面贴合，排气筒的内壁固定连接有复位弹簧e，复位弹簧e与圆杆呈套接关系且未固定的一端与盖板固定连接。

优选的，所述发酵载片凸面的顶端开设有限位槽，发酵载片凹面和进水筒两侧内壁对应限位槽的位置均固定连接有限位块，限位块的长度为限位槽长度的两倍。

优选的，所述排气管a和排气管b的数量均为四个，且每组圆台孔a的数量同样为四个，四个排气管b分别位于八个发酵载片对应一面的中心顶端，由上至下的四个排气管a与由右至左的四个圆台孔a和由上至下的排气管b分别固定连接且连通，排气管b的正面孔口剖切有圆台孔b，排气管b的正面内壁固定连接有复位弹簧d，复位弹簧d未固定的一端固定连接有挡板b，挡板b呈圆台体且与圆台孔b贴合，圆筒a的内壁在活塞b左侧套接有活塞a，活塞a的右侧面固定连接有复位弹簧c，复位弹簧c远离活塞a的一面与圆筒a的左侧内壁固定连接。

优选的，所述底座的顶面内壁开设有两组标记孔，每组标记孔的数量为五个，且五个标记孔分别对应每组滑块a上四个发酵载片的两侧，标记孔为l形孔，标记孔的内壁固定连接有标记管，标记管为背侧面镂空的圆柱体。

优选的，所述罐体的右侧面固定连接有圆筒b，圆筒b对应罐体内部的一面呈镂空状态，圆筒b的内壁套接有活塞c，活塞c的顶面固定连接有复位弹簧g，复位弹簧g远离活塞c的一面与圆筒b的顶面内壁固定连接，圆筒b的顶面固定连接有连接管b，连接管b远离圆筒b的一端与底座的正面固定连接且与圆筒a连通，且连接管b的管口位于活塞a和活塞b之间，进水筒呈圆柱形体且内壁套接有顶板，单向阀远离连接管a的一端管口固定连接有连接管c，连接管c远离单向阀的一端顶板固定连接且贯穿顶板的底面，连接管c采用橡胶软管，顶板的顶面固定连接有复位弹簧f，复位弹簧f远离顶板的一端与进水筒的顶面内壁固定连接，复位弹簧f的尺寸为复位弹簧g尺寸的两倍。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，具备以下有益效果：

1、该基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，通过发酵载片的设置，通过充气后发酵载片的分离，能够对罐体内的发酵液进行挤压，使其液面得到提高来增加与发酵载片及罐体两侧内壁的接触面积，从而提高菌种的可附着面积，有利于提高发酵效率，且在发酵液的液量较少时效果更佳。

2、该基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，通过发酵载片的设置，在发酵液的液量较多时，能够将发酵载片分离开来后容纳更多的发酵液，保证罐体的存储空间量充足，且通过发酵载片的凹面进一步增加菌种的附着面积，从而进一步增加发酵效率。

3、该基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，通过发酵载片的设置，根据发酵液的充入量自动呈分层式的展开，在保证抬高发酵液液面的同时，能够使发酵液与更多发酵载片的内外壁接触，从而进一步增加菌种的附着面积，且通过空气充入后对发酵载片内壁产生的冲击带动发酵载片形变，从而对发酵液起到往复的挤压效果，利用该挤压效果对发酵液起到搅动功能，从而进一步增加发酵的效率，且该搅动效果较为缓和，能够避免发酵液流动力将菌种从附着状态脱离的问题。

4、该基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，通过标记管的设置，发酵液充入罐体内且翻越发酵载片后，发酵液会通过标记孔流入标记管内，从而帮助使用者判断相应位置发酵载片的状态，且在罐体内发酵液受到挤压时，标记管内发酵液会与罐体内发酵液进行交换，使用者能够实时通过标记管观察罐体内发酵液的情况。

5、该基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，通过圆筒b的设置，在不需要启动转动电机的情况下根据发酵液的充入量自动展开发酵载片，在发酵液的液量呈中等状态时，不需要使用者通过测量来判断是否启动转动电机，从而提高使用者的工作效率。

6、该基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，通过顶板的设置，在注入发酵液的过程中，未展开发酵载片且发酵液注入满溢时，能够对发酵液产生反作用力，使发酵液挤压入圆台b内来扩展发酵载片，从而避免发酵液从排气筒泄漏，且在发酵过程中产生的气体会通过积蓄产生推动力来推开顶板，从而保证气体的正常排出。

7、该基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，通过插块的设置，通过其滑动及对发酵载片的套接，在配合于发酵载片的扩展、收缩和形变功能的同时，使发酵载片的运动的幅度和轨迹等更为稳定和规律，从而保证多次使用下发酵液的发酵效率、发酵效果及发酵周期变化极小，有利于使用者规划发酵周期、工作时间等。

8、该基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，通过15的设置，在不需要设置检测传感器及控制电路等条件下，自动根据发酵液的注入量来展开相应的发酵载片，降低了设备成本及维修成本的同时，使发酵罐的使用流程更为方便及简易。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的正面剖视结构示意图；

图3为本发明实施例一图2的a处放大图；

图4为本发明实施例一图2的b处放大图；

图5为本发明实施例一的背面结构示意图；

图6为本发明实施例一圆筒a的局部剖视结构示意图；

图7为本发明实施例一排气管b的剖视结构示意图；

图8为本发明实施例一排气筒的顶面剖视结构示意图；

图9为本发明实施例二的结构示意图；

图10为本发明实施例二底座的正面剖视结构示意图；

图11为本发明实施例三的结构示意图；

图12为本发明实施例三的正面局部剖视结构示意图。

图中：1罐体、2底座、3进水筒、4单向阀、5抽水泵、6连接管a、7凸字型槽、8滑块a、9插块、10复位弹簧a、11滑块b、12发酵载片、13限位块、14限位槽、15圆筒a、16圆台孔a、17挡板a、18复位弹簧b、19活塞a、20复位弹簧c、21活塞b、22连杆a、23连杆b、24转动电机、25转盘、26排气管a、27排气管b、28圆台孔b、29挡板b、30复位弹簧d、31排气筒、32挡板c、33圆杆、34复位弹簧e、35盖板、36标记孔、37标记管、38圆筒b、39活塞c、40连接管b、41连接管c、42顶板、43复位弹簧f、44复位弹簧g。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-8，基于菌种附着面积提高发酵效率的生物医药发酵罐，包括罐体1、底座2和进水筒3，罐体1固定安装在底座2的顶面，进水筒3固定安装在罐体1的顶面，罐体1呈圆柱形体且内部中空，底座2的顶面呈镂空状态且与罐体1连通，进水筒3的底面呈镂空状态且与底座2连通，进水筒3的顶面固定安装且连通有单向阀4，罐体1的左侧顶面固定连接有抽水泵5，抽水泵5的出水口与单向阀4的进水口通过连接管a6固定连接，底座2的顶面内壁开设有凸字型槽7，凸字型槽7的两侧内壁分别套接有一组滑块a8，每组滑块a8的数量为四个，两组滑块a8的顶面均固定连接有插块9，插块9为顶面镂空的矩形体，插块9的底面内壁固定连接有复位弹簧a10，复位弹簧a10的顶面固定连接有滑块b11，滑块b11与插块9呈套接关系，滑块b11的前后壁面分别与底座2的前后内壁贴合，滑块b11的顶面固定连接有发酵载片12，发酵载片12呈扇形体，发酵载片12的前后壁面分别与罐体1的前后内壁贴合，且每组滑块a8上四个发酵载片12的尺寸由中心向侧边递增，两组滑块a8上的发酵载片12曲面对应且分别贴合(如图2所示)，底座2的右侧底面开设有槽且槽内固定连接有圆筒a15，圆筒a15的右侧面呈镂空状态，圆筒a15的两侧面分别开设有两组圆台孔a16，圆台孔a16直径小的一面向前，两组圆台孔a16分别贯穿底座2的前后壁面，圆台孔a16的内壁固定连接有复位弹簧b18，复位弹簧b18未固定一端固定连接有挡板a17，挡板a17呈圆台体且与圆台孔a16的内壁贴合，圆筒a15的内壁套接有活塞b21，活塞b21的右侧面固定连接有连杆a22，连杆a22的正面设有圆柱凸起且套接有连杆b23，连杆b23为两端均开设有圆孔的矩形体，底座2的右侧固定安装有转动电机24，转动电机24采用自锁电机，转动电机24的传动轴固定连接有转盘25，转盘25正面的外沿设有圆柱凸起且与连杆b23套接，罐体1背侧内壁固定连接有排气管b27，排气管b27位于两组滑块a8上发酵载片12对应一面的顶端中心，排气管b27呈中空的t字型体且两端孔口分别对应两个发酵载片12，罐体1背侧面固定连接有排气管a26，排气管a26与排气管b27固定连接且连通，排气管a26远离排气管b27的一端固定连接在底座2的背侧面且与圆台孔a16固定连接且连通，进水筒3的背侧面固定连接有排气筒31，排气筒31呈中空的圆柱体且与进水筒3连通，排气筒31靠近进水筒3的一端内壁呈圆台形体且贴合有挡板c32，挡板c32的背侧面固定连接有圆杆33，圆杆33远离挡板c32的一端固定连接与偶盖板35，盖板35与排气筒31的背侧面贴合，排气筒31的内壁固定连接有复位弹簧e34，复位弹簧e34与圆杆33呈套接关系且未固定的一端与盖板35固定连接，在发酵液量较少时，首先打开单向阀4，然后将发酵液通过抽水泵5抽入罐体1内部，然后关闭单向阀4和抽水泵5，因为罐体1内部受到发酵载片12的分隔，发酵液堆积在发酵载片12的两侧，然后启动转动电机24，转动电机24的传动轴带动转盘25转动，转盘25通过连杆b23拉动连杆a22进行往复运动，从而带动活塞b21在圆筒a15内往复滑动，活塞b21向右侧滑动时，圆筒a15内产生负压，负压拉动正面挡板a17展开圆台孔a16且拉动后面挡板a17封闭圆台孔a16，从而将空气抽入圆筒a15内，活塞b21向左侧滑动时，圆筒a15内的空气受到挤压，挤压的空气推动正面挡板a17封闭圆台孔a16且推开后面挡板a17展开圆台孔a16，从而将圆筒a15内的空气通过排气管a26和排气管b27传导至发酵载片12之间，挤压的空气推动发酵载片12通过滑块a8在凸字型槽7内的滑动而相互分离，从而对发酵载片12两侧的发酵液起到挤压效果，发酵液因为空间的缩小而使液面提高，从而增加发酵液与罐体1两侧内壁及发酵载片12外壁的接触面积来提高菌种的附着面积，发酵液在发酵过程中产生的二氧化碳等气体，会通过自身特性堆积在发酵液的上方，然后推动排气筒31内的挡板c32滑动，挡板c32通过圆杆33带动盖板35展开排气筒31，从而使气体排出，气体排出后复位弹簧e34回弹带动盖板35重新将排气筒31封闭，通过发酵载片12的设置，通过充气后发酵载片12的分离，能够对罐体1内的发酵液进行挤压，使其液面得到提高来增加与发酵载片12及罐体1两侧内壁的接触面积，从而提高菌种的可附着面积，有利于提高发酵效率，且在发酵液的液量较少时效果更佳。

发酵载片12凸面的顶端开设有限位槽14，发酵载片12凹面和进水筒3两侧内壁对应限位槽14的位置均固定连接有限位块13，限位块13的长度为限位槽14长度的两倍，在发酵液的液量较多时，在注入发酵液的过程中即启动转动电机24来推动发酵载片12分离，当最外层发酵载片12分离至限位槽14与限位块13插接后，发酵载片12与罐体1的两侧留有间隙，发酵液翻越发酵载片12的顶端同时填充在发酵载片12的内侧和外侧，从而容纳更多的发酵液，通过发酵载片12的设置，在发酵液的液量较多时，能够将发酵载片12分离开来后容纳更多的发酵液，保证罐体1的存储空间量充足，且通过发酵载片12的凹面进一步增加菌种的附着面积，从而进一步增加发酵效率。

发酵载片12采用弹簧钢，弹簧钢具有良好的弹性，排气管a26和排气管b27的数量均为四个，且每组圆台孔a16的数量同样为四个，四个排气管b27分别位于八个发酵载片12对应一面的中心顶端(如图3所示)，由上至下的四个排气管a26与由右至左的四个圆台孔a16和由上至下的排气管b27分别固定连接且连通，排气管b27的正面孔口剖切有圆台孔b28，排气管b27的正面内壁固定连接有复位弹簧d30，复位弹簧d30未固定的一端固定连接有挡板b29，挡板b29呈圆台体且与圆台孔b28贴合，圆筒a15的内壁在活塞b21左侧套接有活塞a19，活塞a19的右侧面固定连接有复位弹簧c20，复位弹簧c20远离活塞a19的一面与圆筒a15的左侧内壁固定连接，在首次充气时，挤压的空气通过最右侧的圆台孔a16充入罐体1内，推动最外层发酵载片12分离开来，在发酵液浸没最上侧排气管b27后，发酵液的压强会推动挡板b29封闭排气管b27，使空气推开排气管b27需要一定的压力，该压力远远大于复位弹簧c20形变所需的力，从而使圆筒a15内后续挤压的空气推动活塞a19在圆筒a15内滑动，直至滑动至右数第二个圆台孔a16左侧，挤压的空气从上数第二个排气管b27排出，推动第二层发酵载片12分离，通过这种分层式的展开方式，在保证抬高发酵液液面的同时，能够使发酵液与更多发酵载片12的内外壁接触，在发酵液停止充入后，通过继续启动转动电机24挤压空气，排气管b27对转动电机24进行排出后，空气对发酵载片12产生冲击，发酵载片12产生形变来缓冲空气的冲击，发酵载片12底端通过在插块9内上下滑动来为形变产生的尺寸变化提高条件，发酵载片12形变后会对内外侧的发酵液产生挤压效果，带动发酵液晃动，从而起到搅动发酵液的效果，且发酵液受到挤压后会将压力传递给外层的发酵载片12，利用力的传递使所有发酵载片12均能够产生形变且对发酵液起到搅动效果，而当四个排气管b27均被发酵液封闭时，圆筒a15的空气会持续挤压，直至大于发酵液对挡板b29的推动力，然后积蓄的空气推开挡板b29将充入发酵液内，利用空气的充入对发酵液进行搅动，然后空气的推动力通过发酵液传递到发酵载片12上，挤压的空气充入后复位弹簧d30回弹且配合发酵液重新将圆台孔b28封闭，通过发酵载片12的设置，根据发酵液的充入量自动呈分层式的展开，在保证抬高发酵液液面的同时，能够使发酵液与更多发酵载片12的内外壁接触，从而进一步增加菌种的附着面积，且通过空气充入后对发酵载片12内壁产生的冲击带动发酵载片12形变，从而对发酵液起到往复的挤压效果，利用该挤压效果对发酵液起到搅动功能，从而进一步增加发酵的效率，且该搅动效果较为缓和，能够避免发酵液流动力将菌种从附着状态脱离的问题。

实施例二：请参阅图9-10，在实施例一的基础上，底座2的顶面内壁开设有两组标记孔36，每组标记孔36的数量为五个，且五个标记孔36分别对应每组滑块a8上四个发酵载片12的两侧，标记孔36为l形孔，标记孔36的内壁固定连接有标记管37，标记管37为背侧面镂空的圆柱体且采用透明塑料材质，通过标记管37的设置，发酵液充入罐体1内且翻越发酵载片12后，发酵液会通过标记孔36流入标记管37内，从而帮助使用者判断相应位置发酵载片12的状态，且在罐体1内发酵液受到挤压时，标记管37内发酵液会与罐体1内发酵液进行交换，使用者能够实时通过标记管37观察罐体1内发酵液的情况。

实施例三：请参阅图11-12，在实施例二的基础上，罐体1的右侧面固定连接有圆筒b38，圆筒b38对应罐体1内部的一面呈镂空状态，圆筒b38的内壁套接有活塞c39，活塞c39的顶面固定连接有复位弹簧g44，复位弹簧g44远离活塞c39的一面与圆筒b38的顶面内壁固定连接，圆筒b38的顶面固定连接有连接管b40，连接管b40远离圆筒b38的一端与底座2的正面固定连接且与圆筒a15连通，且连接管b40的管口位于活塞a19和活塞b21之间，进水筒3呈圆柱形体且内壁套接有顶板42，单向阀4远离连接管a6的一端管口固定连接有连接管c41，连接管c41远离单向阀4的一端顶板42固定连接且贯穿顶板42的底面，连接管c41采用橡胶软管，顶板42的顶面固定连接有复位弹簧f43，复位弹簧f43远离顶板42的一端与进水筒3的顶面内壁固定连接，复位弹簧f43的尺寸为复位弹簧g44尺寸的两倍，在转动电机24未启动且罐体1内充入发酵液时，发酵液在发酵载片12的外层堆积，然后发酵液与顶板42的底面及活塞c39的底面接触，在发酵液后续的充入过程中，因为复位弹簧f43和复位弹簧g44尺寸的不同，复位弹簧g44更易受到压缩，从而发酵液会首先推动活塞c39在圆筒b38内滑动，圆筒b38内的空气通过连接管b40挤压进入圆筒a15内，然后因为转动电机24停止时呈自锁状态，空气会通过圆台孔a16、排气管a26和排气管b27进入到罐体1内，推动发酵载片12展开来提高罐体1内的空间，发酵液涌入发酵载片12内侧后，复位弹簧g44回弹带动活塞c39复位，而顶板42的设置避免了发酵液直接通过排气筒31渗漏，且发酵过程中产生的二氧化碳等气体首先会推动活塞c39，之后在罐体1顶部持续堆积且蓄能，然后气压推动顶板42提升再通过排气筒31排出，通过圆筒b38的设置，在不需要启动转动电机24的情况下根据发酵液的充入量自动展开发酵载片12，在发酵液的液量呈中等状态时，不需要使用者通过测量来判断是否启动转动电机24，从而提高使用者的工作效率。

在使用时，第一步，在发酵液量较少时，首先打开单向阀4，然后将发酵液通过抽水泵5抽入罐体1内部，然后关闭单向阀4和抽水泵5，因为罐体1内部受到发酵载片12的分隔，发酵液堆积在发酵载片12的两侧，然后启动转动电机24，转动电机24的传动轴带动转盘25转动，转盘25通过连杆b23拉动连杆a22进行往复运动，从而带动活塞b21在圆筒a15内往复滑动，活塞b21向右侧滑动时，圆筒a15内产生负压，负压拉动正面挡板a17展开圆台孔a16且拉动后面挡板a17封闭圆台孔a16，从而将空气抽入圆筒a15内，活塞b21向左侧滑动时，圆筒a15内的空气受到挤压，挤压的空气推动正面挡板a17封闭圆台孔a16且推开后面挡板a17展开圆台孔a16，从而将圆筒a15内的空气通过排气管a26和排气管b27传导至发酵载片12之间，挤压的空气推动发酵载片12通过滑块a8在凸字型槽7内的滑动而相互分离，从而对发酵载片12两侧的发酵液起到挤压效果，发酵液因为空间的缩小而使液面提高，从而增加发酵液与罐体1两侧内壁及发酵载片12外壁的接触面积来提高菌种的附着面积，发酵液在发酵过程中产生的二氧化碳等气体，会通过自身特性堆积在发酵液的上方，然后推动排气筒31内的挡板c32滑动，挡板c32通过圆杆33带动盖板35展开排气筒31，从而使气体排出，气体排出后复位弹簧e34回弹带动盖板35重新将排气筒31封闭。

第二步，在发酵液的液量较多时，在注入发酵液的过程中即启动转动电机24来推动发酵载片12分离，当最外层发酵载片12分离至限位槽14与限位块13插接后，发酵载片12与罐体1的两侧留有间隙，发酵液翻越发酵载片12的顶端同时填充在发酵载片12的内侧和外侧，从而容纳更多的发酵液。

第三步，在首次充气时，挤压的空气通过最右侧的圆台孔a16充入罐体1内，推动最外层发酵载片12分离开来，在发酵液浸没最上侧排气管b27后，发酵液的压强会推动挡板b29封闭排气管b27，使空气推开排气管b27需要一定的压力，该压力远远大于复位弹簧c20形变所需的力，从而使圆筒a15内后续挤压的空气推动活塞a19在圆筒a15内滑动，直至滑动至右数第二个圆台孔a16左侧，挤压的空气从上数第二个排气管b27排出，推动第二层发酵载片12分离，通过这种分层式的展开方式，在保证抬高发酵液液面的同时，能够使发酵液与更多发酵载片12的内外壁接触，在发酵液停止充入后，通过继续启动转动电机24挤压空气，排气管b27对转动电机24进行排出后，空气对发酵载片12产生冲击，发酵载片12产生形变来缓冲空气的冲击，发酵载片12底端通过在插块9内上下滑动来为形变产生的尺寸变化提高条件，发酵载片12形变后会对内外侧的发酵液产生挤压效果，带动发酵液晃动，从而起到搅动发酵液的效果，且发酵液受到挤压后会将压力传递给外层的发酵载片12，利用力的传递使所有发酵载片12均能够产生形变且对发酵液起到搅动效果，而当四个排气管b27均被发酵液封闭时，圆筒a15的空气会持续挤压，直至大于发酵液对挡板b29的推动力，然后积蓄的空气推开挡板b29将充入发酵液内，然后推动力通过发酵液传递，挤压的空气充入后复位弹簧d30回弹且配合发酵液重新将圆台孔b28封闭。

第四步，在转动电机24未启动且罐体1内充入发酵液时，发酵液在发酵载片12的外层堆积，然后发酵液与顶板42的底面及活塞c39的底面接触，在发酵液后续的充入过程中，因为复位弹簧f43和复位弹簧g44尺寸的不同，复位弹簧g44更易受到压缩，从而发酵液会首先推动活塞c39在圆筒b38内滑动，圆筒b38内的空气通过连接管b40挤压进入圆筒a15内，然后因为转动电机24停止时呈自锁状态，空气会通过圆台孔a16、排气管a26和排气管b27进入到罐体1内，推动发酵载片12展开来提高罐体1内的空间，发酵液涌入发酵载片12内侧后，复位弹簧g44回弹带动活塞c39复位，而顶板42的设置避免了发酵液直接通过排气筒31渗漏，且发酵过程中产生的二氧化碳等气体首先会推动活塞c39，之后在罐体1顶部持续堆积且蓄能，然后气压推动顶板42提升再通过排气筒31排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。