一种开料机的皮革开料方法与流程

本发明属于开料机相关领域，尤其是涉及一种开料机的皮革开料方法。

背景技术：

在木材和皮革等一些材料的加工过程中常常需要使用打孔机、输送机和开料机等一些机械设备，开料机能对木材或皮革等材料进行切割，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

在大多传统皮革用开料机的运行过程中，皮革常常叠放在开料刀的下端，开料刀直接在多层皮革层上来回移动进行切割，而皮革质地一般较软，在开料刀移动的过程中多层皮革容易发生相互移动的错位现象，使皮革的切割口偏移，严重时还容易影响皮革的切割角度使整批皮革作废，另外一些安装有按压板的传统开料机在使用过程中，按压板则容易与皮革表面产生较大的摩擦力，不便于按压板在皮革上方移动。

为此，我们提出一种开料机的皮革开料方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对大多传统开料机在使用过程中容易使皮革发生错位的问题，提供一种能有效增大多层皮革整体性的开料机的皮革开料方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种开料机的皮革开料方法，具体的开料方法如下：

s1、放置，将多层皮革整齐叠放在开料头的下端；

s2、确定位置，在开料头在皮革上移动确定位置时，按压板下端的滚珠会发生转动，能减小按压板与皮革之间的摩擦；

s3、按压固定，在开料头下降时，按压板在第一弹簧的弹性作用下会首先压在皮革上，能避免开料的过程中皮革发生位置的移动；

s4、开料，整个开料头下降并沿设定路径在皮革上移动，开料刀对皮革进行切割；

s5、静电发生，开料时转动的转动辊会带动不完全齿轮环转动，使两根齿条带动振动块抵在按压板上来回移动，相互摩擦的凸点会带动按压板振动，从而使多层皮革发生相对振动产生静电，更紧密的吸附在一起，进一步防止多层皮革在开料过程中发生相对位移而使切割口偏移；

上述开料过程中还涉及到一种开料装置，包括开料头，所述开料头的上端设有转动辊，所述转动辊的下端固定连接有延伸至开料头下端设置的开料刀，所述开料头下侧壁固定连接有两根对称设置的固定筒，每根所述固定筒内均滑动连接有竖直设置的滑动杆，两根所述滑动杆的下端共同固定连接有水平设置的按压板，所述按压板上设有与开料刀相匹配的通孔，每根所述滑动杆与固定筒的内底面之间均固定连接有第一弹簧，所述按压板的下端固定安装有多个滚珠；

转动辊外固定套设有不完全齿轮环，所述开料头的上端滑动连接有两根分别位于不完全齿轮环两端且均水平设置的齿条，每根所述齿条均与不完全齿轮环啮合连接，两根所述齿条的两端均通过连接杆固定连接，每根所述连接杆的下侧壁均固定连接有竖杆，每根所述竖杆下端均通过第二弹簧固定连接有振动块，所述振动块的下侧壁和按压板上侧壁与振动块相对的位置均设有多个凸起。

在上述的开料机的皮革开料方法中，所述按压板的两端均向上翘起设置。

在上述的开料机的皮革开料方法中，每根所述竖杆的下端均延伸至振动块内部设置。

在上述的开料机的皮革开料方法中，所述开料刀上固定套设有磁性环，所述第一弹簧为感应线圈。

与现有的技术相比，本开料机的皮革开料方法的优点在于：

1、本发明通过设置按压板，在开料刀下降的过程中按压板会首先与皮革接触，并在第一弹簧的弹性作用下抵在皮革上，能在开料刀进行开料的过程中避免多层皮革相互移动而发生错位现象，能有效保证开料效果。

2、本发明通过设置不完全齿轮环，转动辊带动不完全齿轮环转动时，不完全齿轮环会间歇性的分别与两个齿条啮合连接，能带动两根齿条在水平方向来回移动，从而实现振动块的往复移动。

3、本发明通过设置振动块，振动块在移动过程中，其下侧壁上的凸起会与按压板上侧壁的凸起发生相对移动，表现为整个按压板发生振动，按压板振动能带动多层皮革发生相对振动，从而使多层皮革之间产生静电吸引，多层皮革吸附在一起能增强多层皮革的整体性，在进行开料的过程中能进一步防止多层皮革在开料过程中发生相对位移而使切割口偏移。

4、本发明通过设置滚珠，滚珠能有效减小按压板与上层皮革之间的摩擦，使开料刀移动时更为流畅，且使按压板在移动的过程中不会带动上层皮革移位。

5、本发明通过设置磁性环，在磁性环随开料刀转动时，作为感应线圈的第一弹簧内的磁通量会发生变化，第一弹簧内会产生感应电流使整个第一弹簧发生收缩，从而对按压板起到向下的作用力，增加按压板的固定效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种开料机的皮革开料方法实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种开料机的皮革开料方法实施例1中不完全齿轮环和齿条连接状态的结构示意图；

图3是本发明提供的一种开料机的皮革开料方法实施例2的结构示意图；

图4是本发明提供的一种开料机的皮革开料方法实施例2中磁性环的结构示意图。

图中，1开料头、2转动辊、3开料刀、4固定筒、5滑动杆、6按压板、7通孔、8第一弹簧、9滚珠、10不完全齿轮环、11齿条、12连接杆、13竖杆、14第二弹簧、15振动块、16凸起、17磁性环。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种开料机的皮革开料方法，具体的开料方法如下：

s1、放置，将多层皮革整齐叠放在开料头1的下端；

s2、确定位置，在开料头1在皮革上移动确定位置时，按压板6下端的滚珠9会发生转动，能减小按压板6与皮革之间的摩擦；

s3、按压固定，在开料头1下降时，按压板6在第一弹簧8的弹性作用下会首先压在皮革上，能避免开料的过程中皮革发生位置的移动；

s4、开料，整个开料头1下降并沿设定路径在皮革上移动，开料刀3对皮革进行切割；

s5、静电发生，开料时转动的转动辊2会带动不完全齿轮环10转动，使两根齿条11带动振动块15抵在按压板6上来回移动，相互摩擦的凸点1会带动按压板6振动，从而使多层皮革发生相对振动产生静电，更紧密的吸附在一起，进一步防止多层皮革在开料过程中发生相对位移而使切割口偏移；

上述开料过程中还涉及到一种开料装置，包括开料头1，开料头1的上端设有转动辊2，转动辊2的下端固定连接有延伸至开料头1下端设置的开料刀3，以上为现有技术，在此不做过多赘述。

开料头1下侧壁固定连接有两根对称设置的固定筒4，每根固定筒4内均滑动连接有竖直设置的滑动杆5，两根滑动杆5的下端共同固定连接有水平设置的按压板6。

值得一提的是，按压板6的两端均向上翘起设置，在按压板5移动的过程中能避免其两端的端口将上层皮革划破的现象发生，能对皮革起到保护作用。

按压板6上设有与开料刀3相匹配的通孔7，开料刀3在通孔7内对皮革进行开料，每根滑动杆5与固定筒4的内底面之间均固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8会将按压板6挤压在皮革上。

按压板6的下端固定安装有多个滚珠9，滚珠9能有效减小按压板6与上层皮革之间的摩擦，使开料刀3移动时更为流畅，且使按压板6在移动的过程中不会带动上层皮革移位；

转动辊2外固定套设有不完全齿轮环10，开料头1的上端滑动连接有两根分别位于不完全齿轮环10两端且均水平设置的齿条11，每根齿条11均与不完全齿轮环10啮合连接，两根齿条11的两端均通过连接杆12固定连接(如图2所示)，能通过转动辊2带动两根齿条11在水平方向来回移动，从而实现振动块15的往复移动.

每根连接杆12的下侧壁均固定连接有竖杆13，每根竖杆13下端均通过第二弹簧14固定连接有振动块15，需要注意的是，每根竖杆13的下端均延伸至振动块15内部设置(如图1所示)。

振动块15的下侧壁和按压板6上侧壁与振动块15相对的位置均设有多个凸起16，在振动块15的移动过程中整个按压板6会发生振动，按压板6振动能带动多层皮革发生相对振动，使多层皮革之间产生静电吸引增强多层皮革的整体性，在进行开料的过程中能进一步防止多层皮革在开料过程中发生相对位移而使切割口偏移。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本发明使用时，先将多层皮革整齐叠放在开料头1的下端，启动开料头1时转动辊2和开料刀3转动，进行开料时开料头1会带动开料刀3下移，在这个过程中按压板6会首先与皮革接触，并在第一弹簧8的弹性作用下抵在皮革上，能在开料刀3进行开料的过程中避免多层皮革相互移动而发生错位现象。

在开料过程中开料刀3进行移动时，按压6板下方的滚珠9能有效减小按压板6与上层皮革之间的摩擦，使开料刀3移动时更为流畅，且使按压板6在移动的过程中不会带动上层皮革移位。

在转动辊2转动时会带动不完全齿轮环10转动，不完全齿轮环10会间歇性的分别与两个齿条11啮合连接，能带动两根齿条11在水平方向来回移动，从而通过竖杆13带动振动块15的往复移动，振动块15在第二弹簧14的弹性作用下会抵在按压板6的上侧壁上。

振动块15在移动过程中，其下侧壁上的凸起16会与按压板6上侧壁的凸起16发生相对移动，表现为整个按压板6发生振动，按压板6振动能带动多层皮革发生相对振动，从而使多层皮革之间产生静电吸引，多层皮革吸附在一起能增强多层皮革的整体性，在进行开料的过程中能进一步防止多层皮革在开料过程中发生相对位移而使切割口偏移。

实施例2

如图3-4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：开料刀3上固定套设有磁性环17，第一弹簧8为感应线圈。

本实施例中，在磁性环17随开料刀3转动时，作为感应线圈的第一弹簧8内的磁通量会发生变化，第一弹簧8内会产生感应电流使整个第一弹簧8发生收缩，从而对按压板6起到向下的作用力，增加按压板6的固定效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。