一种茶油生产用多重研磨压榨设备的制作方法

本发明涉及茶油生产领域，特别是一种茶油生产用多重研磨压榨设备。

背景技术：

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶(camelliaoleiferaabel)成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。

由于茶油是纯天然木本食用植物油，人们对身体健康的重视，茶油也越来越受人们的喜爱，为了满足人们的需求，茶油生产厂家会大量的生产茶油来满足人们的需要，茶油在生产加工时离不开茶籽的粉碎在进行压榨出油，茶籽在进行粉碎时会产生少量的茶油，进行粉碎在进行压榨会浪费一定的茶油，存在经济的损失，鉴于此，针对上述问题深入研究遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种茶油生产用多重研磨压榨设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种茶油生产用多重研磨压榨设备，包括安装板,所述安装板上安装有两对结构相同的第一支撑腿，两对所述第一支撑腿上安装有过滤箱、所述过滤箱上安装有两对结构相同的第二支撑腿、两对所述第二支撑腿上安装有压榨箱、所述压榨箱上安装有两对结构相同的第三支撑腿，两对所述第三支撑腿上安装有研磨箱，所述压榨箱上安装有压榨结构，所述研磨箱上安装有多重研磨结构；

所述多重研磨结构，包括：安装架、旋转电机、转动杆、研磨头、研磨台、一对结构相同的安装块、一对结构相同的液压缸、一对结构半圆形研磨板以及一对结构相同的进料斗；

所述安装架安置于研磨箱上，所述旋转电机安置于安装架横梁下壁面上，所述转动杆安置于旋转电机驱动端上且通过研磨箱伸入箱内，所述研磨头安置于转动杆下端面上，所述研磨头上开设有两对第一下料口，所述研磨台安置于研磨箱内且与研磨头相触碰，所述研磨台上且靠近四周处开设有两对第二下料口，一对所述安装块安置于研磨箱下壁面上且靠近两侧壁面，一对所述液压缸嵌装于一对所述安装块相对壁面内，一对所述半圆形研磨板安置于一对所述液压缸伸缩端上，所述研磨箱上壁面且位于安装架两侧开设有一对结构相同的进料口，一对所述进料斗安置于一对所述进料口上，所述研磨箱下壁面中心处开设有第一通口，所述压榨箱上壁面开设有第二通口，所述第一通口与第二通口之间安装有第一连接管。

优选的，所述压榨结构，包括：安装框、第一筛网、一对结构相同的固定块、一对结构相同的第一电动推杆、一对结构相同的连接板、一对结构相同的第二电动推杆、一对结构相同的连板、一对结构相同的压板以及两对结构相同的弹簧；

所述安装框安置于压榨箱内，所述第一筛网装配于安装框内，一对所述固定块安置于压榨箱内两侧壁面且位于安装框上方，一对所述第一电动推杆嵌装于一对所述固定块相对壁面内，一对所述连接板安置于一对所述第一电动推杆伸缩端上，一对所述第二电动推杆安置于一对所述连接板下壁面上，一对所述连板安置于一对所述第二电动推杆伸缩端上，一对所述压板活动连接于一对所述连板端面上，两对所述弹簧安置于一对所述压板与一对所述连板夹角之间，所述压榨箱下壁面中心处开设有第三通口，所述第三通口内安装有第二筛网，所述过滤箱上壁面开设有第四通口，所述第三通口与第四通口之间安装有第二连接管。

优选的，所述过滤箱内安装有一对结构相同的第三筛网，所述过滤箱下壁面开设有第五通口，所述过滤箱下壁面且位于第五通口两侧安装有一对结构相同的楔形块，所述第五通口上安装有出料斗。

优选的，所述安装板上且位于出料斗下方放置有无盖收集箱。

优选的，所述压榨箱两侧壁面且靠近下壁面处开设有一对结构相同的排料口，所述压榨箱两侧壁面上且位于一对所述排料口上方安装有一对结构相同的第三电动推杆，一对所述第三电动推杆伸缩端上安装有一对结构相同的挡板，一对所述挡板与压榨箱壁面相触碰。

优选的，一对所述挡板相对壁面上均安装有密封层。

优选的，所述压榨箱两侧壁面上且位于一对所述排料口下方安装有一对结构相同的固定架，一对所述固定架横梁上嵌装有一对结构相同的废料收集槽。

优选的，所述安装架的形状为n形，一对所述固定架的形状均为l形，所述研磨台为圆锥形台体。

优选的，所述研磨头下端面以及圆周面上、研磨台上端面以及半圆形研磨板相对壁面上均加工用研磨纹。

优选的，一对所述固定架与压榨箱之间安装有一对加强杆，一对所述半圆形研磨板与一对所述安装块之间且位于一对所述液压缸两侧安装有两对伸缩杆。

利用本发明的技术方案制作的一种茶油生产用多重研磨压榨设备，本装置通过多重研磨结构实现，茶籽的研磨将茶籽的坚硬外壳研磨成粉末，研磨时产生的茶油会随着研磨成泥的茶籽沫进入到压榨结构中，实现翻转压榨成泥状的茶籽，将茶油榨出，在经过多重过滤，收集高纯度的茶油，同时还能进行茶籽渣的排出，实现一体化加工操作，提高工作效率，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种茶油生产用多重研磨压榨设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种茶油生产用多重研磨压榨设备的侧视结构示意图；

图3是本发明所述一种茶油生产用多重研磨压榨设备的俯视剖面结构示意图；

图4是本发明所述一种茶油生产用多重研磨压榨设备的压榨箱侧视剖面结构示意图；

图5是本发明图1所述一种茶油生产用多重研磨压榨设备的局部放大结构示意图；

图中，1、安装板；2、第一支撑腿；3、过滤箱；4、第二支撑腿；5、压榨箱；6、第三支撑腿；7、研磨箱；8、安装架；9、旋转电机；10、转动杆；11、研磨头；12、研磨台；13、安装块；14、液压缸；15、半圆形研磨板；16、进料斗；17、第一连接管；18、安装框；19、第一筛网；20、固定块；21、第一电动推杆；22、连接板；23、第二电动推杆；24、连板；25、压板；26、弹簧；27、第二筛网；28、第二连接管；29、第三筛网；30、楔形块；31、出料斗；32、无盖收集箱；33、第三电动推杆；34、挡板；35、密封层；36、固定架；37、废料收集槽；38、加强杆；39、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种茶油生产用多重研磨压榨设备，包括安装板1，所述安装板1上安装有两对结构相同的第一支撑腿2，两对所述第一支撑腿2上安装有过滤箱3、所述过滤箱3上安装有两对结构相同的第二支撑腿4、两对所述第二支撑腿4上安装有压榨箱5、所述压榨箱5上安装有两对结构相同的第三支撑腿6，两对所述第三支撑腿6上安装有研磨箱7，所述压榨箱5上安装有压榨结构，所述研磨箱7上安装有多重研磨结构；所述多重研磨结构，包括：安装架8、旋转电机9、转动杆10、研磨头11、研磨台12、一对结构相同的安装块13、一对结构相同的液压缸14、一对结构半圆形研磨板15以及一对结构相同的进料斗16；所述安装架8安置于研磨箱7上，所述旋转电机9安置于安装架8横梁下壁面上，所述转动杆10安置于旋转电机9驱动端上且通过研磨箱7伸入箱内，所述研磨头11安置于转动杆10下端面上，所述研磨头11上开设有两对第一下料口，所述研磨台12安置于研磨箱7内且与研磨头11相触碰，所述研磨台12上且靠近四周处开设有两对第二下料口，一对所述安装块13安置于研磨箱7下壁面上且靠近两侧壁面，一对所述液压缸14嵌装于一对所述安装块13相对壁面内，一对所述半圆形研磨板15安置于一对所述液压缸14伸缩端上，所述研磨箱7上壁面且位于安装架8两侧开设有一对结构相同的进料口，一对所述进料斗16安置于一对所述进料口上，所述研磨箱7下壁面中心处开设有第一通口，所述压榨箱5上壁面开设有第二通口，所述第一通口与第二通口之间安装有第一连接管17；所述压榨结构，包括：安装框18、第一筛网19、一对结构相同的固定块20、一对结构相同的第一电动推杆21、一对结构相同的连接板22、一对结构相同的第二电动推杆23、一对结构相同的连板24、一对结构相同的压板25以及两对结构相同的弹簧26；所述安装框18安置于压榨箱5内，所述第一筛网19装配于安装框18内，一对所述固定块20安置于压榨箱5内两侧壁面且位于安装框18上方，一对所述第一电动推杆21嵌装于一对所述固定块20相对壁面内，一对所述连接板22安置于一对所述第一电动推杆21伸缩端上，一对所述第二电动推杆23安置于一对所述连接板22下壁面上，一对所述连板24安置于一对所述第二电动推杆23伸缩端上，一对所述压板25活动连接于一对所述连板24端面上，两对所述弹簧26安置于一对所述压板25与一对所述连板24夹角之间，所述压榨箱5下壁面中心处开设有第三通口，所述第三通口内安装有第二筛网27，所述过滤箱3上壁面开设有第四通口，所述第三通口与第四通口之间安装有第二连接管28；所述过滤箱3内安装有一对结构相同的第三筛网29，所述过滤箱3下壁面开设有第五通口，所述过滤箱3下壁面且位于第五通口两侧安装有一对结构相同的楔形块30，所述第五通口上安装有出料斗31；所述安装板1上且位于出料斗31下方放置有无盖收集箱32；所述压榨箱5两侧壁面且靠近下壁面处开设有一对结构相同的排料口，所述压榨箱5两侧壁面上且位于一对所述排料口上方安装有一对结构相同的第三电动推杆33，一对所述第三电动推杆33伸缩端上安装有一对结构相同的挡板34，一对所述挡板34与压榨箱5壁面相触碰；一对所述挡板34相对壁面上均安装有密封层35；所述压榨箱5两侧壁面上且位于一对所述排料口下方安装有一对结构相同的固定架36，一对所述固定架36横梁上嵌装有一对结构相同的废料收集槽37；所述安装架8的形状为n形，一对所述固定架36的形状均为l形，所述研磨台12为圆锥形台体；所述研磨头11下端面以及圆周面上、研磨台12上端面以及半圆形研磨板15相对壁面上均加工用研磨纹；一对所述固定架36与压榨箱5之间安装有一对加强杆38，一对所述半圆形研磨板15与一对所述安装块13之间且位于一对所述液压缸14两侧安装有两对伸缩杆39。

本实施方案的特点为，包括安装板1,安装板1上安装有两对结构相同的第一支撑腿2，两对第一支撑腿2上安装有过滤箱3、过滤箱3上安装有两对结构相同的第二支撑腿4、两对第二支撑腿4上安装有压榨箱5、压榨箱5上安装有两对结构相同的第三支撑腿6，两对第三支撑腿6上安装有研磨箱7，压榨箱5上安装有压榨结构，研磨箱7上安装有多重研磨结构；多重研磨结构，包括：安装架8、旋转电机9、转动杆10、研磨头11、研磨台12、一对结构相同的安装块13、一对结构相同的液压缸14、一对结构半圆形研磨板15以及一对结构相同的进料斗16；安装架8安置于研磨箱7上，旋转电机9安置于安装架8横梁下壁面上，转动杆10安置于旋转电机9驱动端上且通过研磨箱7伸入箱内，研磨头11安置于转动杆10下端面上，研磨头11上开设有两对第一下料口，研磨台12安置于研磨箱7内且与研磨头11相触碰，研磨台12上且靠近四周处开设有两对第二下料口，一对安装块13安置于研磨箱7下壁面上且靠近两侧壁面，一对液压缸14嵌装于一对安装块13相对壁面内，一对半圆形研磨板15安置于一对液压缸14伸缩端上，研磨箱7上壁面且位于安装架8两侧开设有一对结构相同的进料口，一对进料斗16安置于一对进料口上，研磨箱7下壁面中心处开设有第一通口，压榨箱5上壁面开设有第二通口，第一通口与第二通口之间安装有第一连接管17，本装置通过多重研磨结构实现，茶籽的研磨将茶籽的坚硬外壳研磨成粉末，研磨时产生的茶油会随着研磨成泥的茶籽沫进入到压榨结构中，实现翻转压榨成泥状的茶籽，将茶油榨出，在经过多重过滤，收集高纯度的茶油，同时还能进行茶籽渣的排出，实现一体化加工操作，提高工作效率，使用方便。

在本实施方案中，在使用时接通电源，使本装置通电，工作人员通过安装在其上的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，工作人员将需要加工的茶籽从进料斗倒入到第三支撑腿6支撑的研磨箱7并堆积在研磨头11与半圆形研磨板15之间，茶籽部分会堆积满研磨头11上的第一下料口中，通过控制器进行控制，安装在安装架8上的旋转电机9通电带动安装在其驱动端上的转动杆10进行转动，安装在转动杆10上的研磨头11随之转动，研磨头11与研磨台12进行摩擦，通过之间的研磨纹，挤压研磨茶籽，将茶籽研磨成沫泥状，同时茶籽由于研磨头11转动产生的离心力，也会进入到研磨头11与半圆形研磨板15之间，进行双重研磨，提高研磨效率，同时安装在安装块13内的液压缸14会带动半圆形研磨板15轻微张弛闭合运动，增加茶籽进入到研磨头11与半圆形研磨板15之间的数量，增加研磨速度，研磨的沫泥状茶籽会由于重力下落，与研磨头11与研磨台12研磨成沫泥装的茶籽都会落入到研磨台12上由于重力从而从研磨台12上的第二下料口流入到研磨箱7中并通过第一连接管17进入到安装在第二支撑腿4上的压榨箱5中，同时落到安装在安装框18上的第一筛网19上，安装在固定块20内的第一电动推杆21接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上连接板22上的第二电动推杆23水平移动，移动到设定距离时停止，第二电动推杆23接收到电机驱动器发出的信号后，带动安装在其伸缩端上连板24上的压板25下降，由于弹簧26安置于连板24与压板25之间，连板24与压板25又是活动连接，压板25长度大于连板24，第二电动推杆23下降，使压板25接触第一筛网19同时第一电动推杆21收缩，使压板25刮起堆积在第一筛网19上的沫泥状茶籽到安装框18上，第一电动推杆21再次水平移动，第二电动推杆23上升，使沫泥状茶籽从压板25上落下，第二电动推杆23再次带动压板25下降，使压板25一端先接触安装块13由于压板25与水平面有夹角，所以在压榨的过程中，沫泥状茶籽产生的茶油会挤压到第一筛网19上，经过第一筛网19落入到压榨箱5中，第一电动推杆21与第二电动推杆23相配合带动压板25水平移动上下移动实现对沫泥状茶籽的翻炒式压榨，压榨彻底，压榨完毕后产生的残渣，会堆积在安装框18上，安装在压榨箱5上的第三电动推杆33接收到电机驱动器发出的信号后带动挡板34上升，第一电动推杆21再次带动安装在其伸缩端上的装置向后移动，使压板25将残渣通过排料口推出，进入到固定架36上的废料收集槽37中，残渣处理完毕后，第三电动推杆33推动挡板34复位，挡住排料口，压榨完毕后的茶油经过第一筛网19的初步过滤堆积在过滤箱3上的第二筛网27上进行二次过滤，二次过滤完毕后的茶油会通过第二连接管28进入到安装在第一支撑腿2上的过滤箱3中，在经过过滤箱3中的一对第三筛网29进行三次过滤，三次过滤完毕后的茶油会通过楔形块30导向由于重力通过出料斗31进入到无盖收集箱32中进行收集，密封层35用于防止茶油溢出，加强杆38用于加强固定架36与压榨箱5之间多了连接，伸缩杆39用于保护液压缸14，重复上述步骤一直进行茶籽的研磨压榨过滤步骤即可，使用方便。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。