一种混料装置的制造和使用方法与流程

[0001]
一种混料装置的制造和使用方法，适用于没有粘性的物料掺和混匀，与不同的行业设备进行配套使用，能够解决不同行业的混料问题，因此，本发明与不同行业的技术配套，又分别属于不同的技术领域；如将本发明的混料装置应于酿酒行业，该技术方案则属于酿酒设备用品领域。


背景技术：

[0002]
在现有技术的白酒生产中，人们都想尽量的采用较为先进的酿酒工艺，以此降低生产成本和提高酒的质量；如在酒醅蒸馏前人工均匀掺入需要蒸熟的原料（通常是掺入需要蒸熟的粮食和稻壳）后将酒醅装锅蒸馏，这种工艺的应用在蒸出原酒的同时为下一个原料的循环发酵利用做好了部分原料的掺入、蒸熟工序；就是较为先进的技术进步；利用该方法一次加热既蒸出了原酒，又蒸熟了新的原料，由此取得了双重的技术效果；因此，该生产工艺已在不少酒厂广泛使用；同时，为了利用现代化的工业装备，酿酒车间在发酵池的装、出原料环节有的也使用了行车、电动葫芦、提灌、配合人工装罐出料的技术手段（当然不是所有的都采用了该技术），因此实现了半机械化的白酒酿造过程。上述这些技术进步结束了以往全由人工在车间内小推车运输、人工装料、出料发酵池的生产历史；上述技术进步大大的提高了生产效率，减少了人工的用量，降低了酿造工艺阶段的车间成本；在国内酿酒行业属于配套较为先进的生产水平。


技术实现要素：

[0003]
下面就以本混料装置在酿酒车间的应用为例，说明本装置的制造和使用方法；以此解决上述酿酒发酵车间存在的“在酒醅蒸馏前人工掺入生料、生料与酒醅人工混合均匀以及人工装入蒸锅”的技术问题，从而实现原料掺入、混合均匀及装入蒸锅环节的高度机械化生产（相对于现有技术而言，现有技术是原始的人工拌料、装锅过程，根本谈不上任何的机械化作业）。
[0004]
本混料装置在酿酒行业应用的制造方法是：本装置由布兜、吊装架、顶椎、喇叭口四部分相连组成；因此要首先制造一个布兜；布兜的兜布采用高强度化纤织布经裁剪、缝纫工序制作而成（如用作蹦床用的弹性布料等）；兜布做成正方形；在兜布的四周缝制有一圈折边，折边的厚度在两至四层布料；以此增加兜布的受力强度；兜布的长、宽大于两倍顶椎的高度；以此确保原料在兜布上实现翻滚混合的空间需要；在兜布的四个拐角处分别缝合连接有提绳的一端，提绳采用软绳做成，提绳共两根，每根提绳的两端分别和兜布的两个同侧的拐角处缝合相连成一体（注意不是对角线相连）；缝制好的两根提绳能够分别挂接在吊装架的弹簧销上，以此形成盛放、混合原料的布兜特征；做好的布兜两根提绳的长度相等；布兜一次能混合大于蒸锅一次的装载量，以此达到混合一次原料能够装满一锅的设计要求；
将提绳与弹簧销因相挂接而接触的中间段侵入液体石蜡，以此增加提绳的润滑性能，为提绳与弹簧销脱钩减少摩擦阻力；在兜布的中间处连接一根留绳，留绳采用一段软绳做成，留绳的两端分别和兜布的中部、吊装架的底部吊环固定相连成一体；留绳的长度大于布兜盛放原料下垂后的总体长度（包含有提绳的垂直长度）；以此形成整个布兜的结构特征；将布兜的上述中心位置涂上颜色标记点，以此方便顶椎与布兜相对上、下位置的居中定位，以此使制造好的布兜具有了由兜布、提绳、留绳三部分相连组成的技术结构特征；二是制造吊装架，吊装架的中心柱用一段方管或圆管做成；在中心柱的上端焊接有一段等边三角形的三角架或方管，三角架或方管的宽度、长度大于中心柱的宽度或直径；三角架和中心柱的上端垂直焊接相连成一体；在所述的中心柱的下端和三角架或方管的上端分别焊接有吊环（用于吊装的钩头鼻子）;吊环用一段圆钢做成u形（图1中上面的吊环为局部的剖视图，以此能够看到提绳与弹簧销的挂接关系），两个吊环分别和中心柱的下端侧壁、三角架或方管的两端焊接相连成一体；所述上面的吊环和现有技术中的电动葫芦的钩头相配套，电动葫芦的钩头在垂直状态钩住一个吊环后向上起吊，能够将吊装架及布兜向上垂直吊起后放置在顶椎的正上方；在所述的三角架或方管的中心部位垂直钻有通孔，通孔穿过三角架或方管的顶部、底部板体，在通孔内设置有弹簧销；弹簧销用于挂接两根提绳使用；制造吊装架的弹簧销，弹簧销的销柱用一段圆钢经车制、钻孔而成，销柱车制成不同直径的上、下两段，销柱的上段车制成一段圆柱体和一段锥状体（锥状体在圆柱体的上面），销柱上段的锥状体上端做成圆弧形，销柱上段的锥状体能够露出在三角架或方管的通孔的上面；销柱的上段的锥状体用于挂接两根提绳使用，销柱的锥状体方便挂接上面的提绳的脱落，从而使提绳消除与销柱的挂接联系；销柱的下段直径小于销柱上段的圆柱体直径，以此使销柱的上、下两段之间形成t形结构特征（一段粗一段细的结构特征）；在销柱的下段装上一段压簧，压簧的直径等于销柱的上段的圆柱体的直径；销柱的上段车制成一段锥状体，销柱的锥状体上端做成圆环形，销柱的上段用于挂接提绳使用，销柱的锥状体方便挂接在销柱上段上的提绳脱落，从而使提绳消除与销柱的挂接；销柱的下段直径小于销柱的上段底部的直径，以此使销柱的两端之间形成t形结构特征（一段粗一段细）；在销柱的下段装上一段压簧，压簧的直径等于销柱的上段底部的直径；制造弹簧销的套管，套管用一段圆的钢管做成，套管的长度等于压簧的自然高度，套管的内径能够插入销柱上段的的圆柱体部分（即套管的内径等于或略大于压簧的外径），在套管的底部焊接有一个中间有圆孔的方或圆形垫片，垫片中间圆孔的内径能够插入销柱的下段，将上述的销柱的下段连同压簧一起装入所述的套管后，压簧坐落在垫片上；将上述的弹簧销整体安装在中心柱的方管或圆管内，弹簧销的套管上端和三角架或方管的通孔底部垂直焊接相连成一体；弹簧销的套管下端通过垫圈和中心柱的内壁焊接相连成一体；安装好弹簧销的销柱能够在套管内灵活的上、下移动，压簧的弹力能够将销柱的上段顶起，从而使销柱上段的锥状体露出在三角架或方管之上；在销柱的下段底端钻有绳孔，在绳孔内连接一段拉绳，用力向下牵引拉绳能够使销柱的上端压缩压簧后下移到三角架或方管的通孔内，以此实现了销柱与挂在上面的两根提绳的脱落；从而形成了吊装架上的弹簧销与布兜相脱钩的技术特征；以此使制造好的弹簧销具有了由销柱、压簧、套管、垫圈和拉
绳相连组成的技术特征；三是制造顶椎，顶椎的底座采用角钢或槽钢经弯曲焊接做成，做成后的底座呈圆环形，在底座的下面连接有若干个脚轮，脚轮采用带有刹车的万向脚轮，脚轮通过安装和底座固定相连成一体；安装好的脚轮均布在底座的下面；在底座的上面焊接顶椎的罩壳，罩壳用钢板卷制焊接做成，做好的罩壳呈一段圆锥形，罩壳的锥度在60—90度之间，罩壳的高度大于1米；罩壳的底部正好能够套装在底座上，罩壳与底座焊接相连成一体；做好的罩壳体积大于布兜内盛放物料的体积，以此确保物料混合空间的需要；在罩壳的中部（一般与人体齐胸的高度）两侧切割有洞口，洞口呈竖立的椭圆形，洞口能够下去人的手掌，洞口供人们推拉顶椎移动位置使用；将制作好的罩壳的顶端打磨成圆弧形，以防罩壳在使用中扎烂布兜；以此使制造好的顶椎具有了由底座、罩壳和脚轮相连组成的技术特征；四是制造喇叭口，首先制作喇叭口的喇叭筒，喇叭筒用铁皮经卷制焊接而成，制造好的喇叭筒是一段上大下小的空心圆台体，喇叭筒的锥度在60—90度之间；喇叭筒的上口直径大于蒸锅的上口直径30—60厘米之间；在喇叭筒的上口卷制有一圈截面为圆形的折边，在折边里面包裹已用钢丝做成的圆环（如图4中左上角的局部剖视部分所显示的特征），以此增加喇叭筒的上口结构强度；在喇叭筒的中部设置有支撑架，支撑架用三根等长的钢筋或者钢管做成，三根钢筋或者钢管的一端呈120度的角度焊接相连，做成的支撑架的形状呈奔驰车的标志形，三根钢筋或者钢管的另一端分别和喇叭筒的内壁中部焊接相连成一体；以此增加喇叭筒的结构强度和便于用手搬运喇叭口；喇叭筒的下口直径小于蒸锅的内径，以此方便喇叭口坐在蒸锅上；接着制造喇叭筒的筒座，筒座是用铁皮卷制焊接而成一段圆筒，筒座的圆筒高度在10厘米以内；喇叭筒的下口和筒座的圆筒一端对接后焊接相连成一体；喇叭口的筒座正好能够插入到蒸锅的上口里面；以此使喇叭口和蒸锅相插接后成为一体；从而使制造好的喇叭口具有了由喇叭筒、筒座两部分相连组成的技术特征；为了更好的使用本申请技术方案的制造方法，本制造方法具体的使用方法是：在使用本发明的技术方案进行混料时，需要先将布兜的兜布展开平铺在较为平整的地面上（一般选择在蒸锅的附近铺设兜布），并将两根提绳、留绳、吊装架放置在兜布的边缘，然后利用现有技术的行车的电动葫芦的钩头、提罐将酒醅从发酵池提出后倒在布兜的兜布上，再将需要新加入的原料同时倒入兜布的酒醅上；尔后将吊装架的吊环挂接在电动葫芦的钩头上，再将布兜的两根提绳分别挂接在弹簧销的销柱上，启动电动葫芦将布兜吊起后，布兜内的上述物料在布兜内形成一团，利用行车、电动葫芦的行走或者将顶椎移动到布兜的正下方（涂有染色的地方），此时，操作电动葫芦的钩头下行，布兜中心处的底部接触顶椎后，布兜的周边随着提绳的下移继续向下放松后铺设在顶椎的侧面上，布兜内的物料在锥头的顶升和自身重力的双重作用下，在布兜内开始不停的向下塌落、翻转、滚动、分散，直至布兜下行一段距离后（一般是布兜将近接触地面时停止）停止，布兜内的物料经过上述的塌落、翻转、滚动、分散后形成一圈圆环状停留在布兜所形成的一圈圆环形的凹槽内；接着操作电动葫芦的钩头上行，布兜内的一圈圆环状的物料在兜布向上提升的作用下，又开始不停的向上翻转、滚动，最终在顶椎的上方聚集成一团，经过这样操纵钩头上、下反复多次后，布兜内的酒醅与新加入的原料就混合均匀了；从而实现一次完成机械化作业的混料过程；
在使用本发明的技术方案进行装锅时，首先用手抓起支撑架将上述的喇叭口放置在蒸锅上，然后利用行车、电动葫芦的位移先将布兜移动到空的蒸锅的正上方，人们在地面通过用力牵拉拉绳使弹簧销的销柱在液体石蜡的润滑作用下下行退缩至三角架或方管内，从而使弹簧销的销柱挂不住两根提绳；布兜的周边在物料重力的作用迅速下垂而包裹不住物料，物料依靠自重自然下落到蒸锅内，兜布在其中部留绳的牵拉下停留在蒸锅上面的空中；在此作业过程中可能有少量的物料抛洒在喇叭口的内壁上，用手拍打喇叭口的铁片形成振动后，上述抛洒的物料就全部进入到蒸锅内了；从而完成一次机械化作业的装锅过程。
[0005]
本申请有益的技术效果是：本技术方案的应用，首次利用一个布兜达到了原料混合均匀和一次性装满蒸锅的发明目的；从而彻底解决了现有技术中存在的人工掺入生料、人工混合均匀以及人工装入蒸锅的技术难题；本技术与现有技术中的行车的配套使用实现了酿酒技术和装备水平上的进一步机械化，以此优化了白酒生产的装备配置；相对于现有技术水平大大减少了人工的使用量，降低了生产成本，提高了酿酒在发酵、蒸馏环节的生产效率及机械化程度；本发明克服了现有技术中存在的上述缺点和不足，为解决上述技术问题（详见背景技术）提供了一种不同构思的技术方案，代表了一种新的技术发展趋势，因此，本申请相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的技术进步。
附图说明
[0006]
在附图中：图1为一种顶椎式混料装置中布兜装料后与吊装架相挂接吊起的主视图；图2为一种顶椎式混料装置中顶椎的主视图；图3为提罐即将往铺平的布兜上卸料的主视图；图4为一种顶椎式混料装置中喇叭口与蒸锅即将结合的主视图；图5为一种顶椎式混料装置中弹簧销（中心柱为纵向的全剖图）的结构主视图。
[0007]
附图标记说明：图中，1、布兜；2、吊装架；3、顶椎；4、喇叭口；5、兜布；6、提绳；7、留绳；8、折边；9、弹簧销；10、蒸锅；11、吊环；12、颜色标记点；13、中心柱；14、三角架或方管；15、拉绳；16、钩头；17、底座；18、罩壳；19、脚轮；20、洞孔；21、喇叭筒；22、筒座；23、圆环；24、支撑架；25、提罐；26、销柱；27、压簧；28套管；29、垫圈。
具体实施方式
[0008]
如图1、2、3、4、5所示，本混料装置在酿酒行业应用的制造方法是：本装置由布兜1、吊装架2、顶椎3、喇叭口4四部分相连组成；因此,要首先制造一个布兜1；布兜1的兜布5采用高强度化纤织布经裁剪、缝纫工序制作而成（如用作蹦床用的弹性布料等）；兜布5做成正方形；在兜布5的四周缝制有一圈折边8，折边8的厚度在两至四层布料；以此增加兜布5的受力强度；兜布5的长、宽大于两倍顶椎3的高度；以此确保原料在兜布5上实现翻滚混合的空间需要；在兜布5的四个拐角处分别缝合连接有提绳6的一端，提绳6采用软绳做成，提绳6共两根，每根提绳6的两端分别和兜布5的两个同侧的拐角处缝合相连成一体（注意不是对角线相连）；缝制好的两根提绳6能够分别挂接在吊装架2的弹簧销9上，以此形成盛放、混合原料
的布兜1的特征；做好的布兜1两根提绳6的长度相等；布兜1一次能混合大于蒸锅10一次的装载量，以此达到混合一次原料能够装满一锅的设计要求；将提绳6与弹簧销9因相挂接而接触的中间段侵入液体石蜡，以此增加提绳6的润滑性能，为提绳6与弹簧销9的脱钩减少摩擦阻力；在兜布5的中间处连接一根留绳7，留绳7采用一段软绳做成，留绳7的两端分别和兜布5的中部、吊装架2的底部吊环11固定相连成一体；留绳7的长度大于布兜1盛放原料下垂后的总体长度（包含有提绳的垂直长度）；以此形成整个布兜1的结构特征；将布兜1的上述中心位置涂上颜色标记点，以此方便顶椎3与布兜1相对上、下位置的居中定位，以此使制造好的布兜1具有了由兜布5、提绳6、留绳7三部分相连组成的技术结构特征；二是制造吊装架2，吊装架2的中心柱13采用一段方管或圆管做成；在中心柱13的上端焊接有一段等边三角形的三角架或方管14，三角架或方管14的宽度、长度大于中心柱13的宽度或直径；三角架或方管14和中心柱13的上端垂直焊接相连成一体；在所述的中心柱13的下端和三角架或方管14的上端分别焊接有吊环11（用于吊装的钩头鼻子）;吊环11用一段圆钢做成u形（图1中上面的吊环为局部的剖视图，以此能够看到提绳与弹簧销的挂接关系），两个吊环11分别和中心柱13的下端侧壁、三角架或方管14的两端焊接相连成一体；所述上面的吊环11和现有技术中的电动葫芦的钩头16相配套，电动葫芦的钩头16在垂直状态钩住一个吊环11后向上起吊，能够将吊装架2及布兜1向上垂直吊起后放置在顶椎3的正上方；在所述的三角架或方管14的中心部位垂直钻有通孔，通孔穿过三角架或方管14的顶部、底部板体，在通孔内设置有弹簧销9；弹簧销9用于挂接两根提绳6使用；制造吊装架2的弹簧销9，弹簧销9的销柱26用一段圆钢经车制、钻孔而成，销柱26车制成不同直径的上、下两段，销柱26的上段车制成一段圆柱体和一段锥状体（锥状体在圆柱体的上面），销柱26上段的锥状体上端做成圆弧形，销柱26上段的锥状体能够露出在三角架或方管14通孔的上面；销柱26的上段的锥状体用于挂接两根提绳6使用，销柱26的锥状体方便挂接上面的提绳6的脱落，从而使提绳6消除与销柱26的挂接联系；销柱26的下段直径小于销柱26上段的圆柱体直径，以此使销柱26的上、下两段之间形成t形结构特征（一段粗一段细的结构特征）；在销柱26的下段装上一段压簧27，压簧27的直径等于销柱26的上段的圆柱体的直径；制造弹簧销9的套管28，套管28用一段圆的钢管做成，套管28的长度等于压簧27的自然高度，套管28的内径能够插入销柱26上段的圆柱体部分（即套管的内径等于或略大于压簧的外径），在套管28的底部焊接有一个中间有圆孔的方或圆形垫片29，垫片29中间圆孔的内径能够插入销柱26的下段，将上述的销柱26的下段连同压簧27一起装入所述的套管28后，压簧27坐落在垫片29上；将上述的弹簧销9整体安装在中心柱13的方管或圆管内，弹簧销9的套管28上端和三角架或方管14的通孔底部垂直焊接相连成一体；弹簧销9的套管28下端通过垫圈29和中心柱13的内壁焊接相连成一体；安装好弹簧销9的销柱26能够在套管28内灵活的上、下移动，压簧27的弹力能够将销柱26的上段顶起，从而使销柱26上段的锥状体露出在三角架或方管14之上；在销柱26的下段底端钻有绳孔，在绳孔内连接一段拉绳15，用力向下牵引拉绳15能够使销柱26的上段压缩压簧27后下移到三角架或方管14的通孔内，以此实现了销柱26与挂在上面的两根提绳6的
脱落；从而形成了吊装架2上的弹簧销9与布兜1相脱钩的技术特征；以此使制造好的弹簧销具有了由销柱26、压簧27、套管28、垫圈29和拉绳15相连组成的结构特征；三是制造顶椎3，顶椎3的底座17采用角钢或槽钢经弯曲焊接做成，做成后的底座17呈圆环形，在底座17的下面连接有若干个脚轮19，脚轮19采用带有刹车的万向脚轮，脚轮19通过安装和底座17固定相连成一体；安装好的脚轮19均布在底座17的下面；在底座17的上面焊接顶椎3的罩壳18，罩壳18用钢板卷制焊接做成，做好的罩壳18呈一段圆锥形，罩壳18的锥度在60—90度之间，罩壳18的高度大于1米；罩壳18的底部正好能够套装在底座17上，罩壳18与底座17焊接相连成一体；做好的罩壳18体积大于布兜1内盛放物料的体积，以此确保物料混合空间的需要；在罩壳18的中部（一般与人体齐胸的高度）两侧切割有洞口20，洞口20呈竖立的椭圆形，洞口20能够下去人的手掌，洞口20供人们推拉顶椎3移动位置使用；将制作好的罩壳18的顶端打磨成圆弧形，以防罩壳18在使用中扎烂布兜1；以此使制造好的顶椎3具有了由底座17、罩壳18和脚轮19相连组成的技术特征；四是制造喇叭口4，首先制作喇叭口4的喇叭筒21，喇叭筒21用铁皮经卷制焊接而成，制造好的喇叭筒21是一段上大下小的空心圆台体，喇叭筒21的锥度在60—90度之间；喇叭筒21的上口直径大于蒸锅的上口直径30—60厘米之间；在喇叭筒21的上口卷制有一圈截面为圆形的折边，在折边里面包裹已用钢丝做成的圆环23（如图4中左上角的局部剖视部分所显示的特征），以此增加喇叭筒的上口结构强度；在喇叭筒21的中部设置有支撑架24，支撑架24用三根等长的钢筋或者钢管做成，三根钢筋或者钢管的一端呈120度的角度焊接相连，做成的支撑架24的形状呈奔驰车的标志形，三根钢筋或者钢管的另一端分别和喇叭筒21的内壁中部焊接相连成一体；以此增加喇叭筒21的结构强度和便于用手搬运喇叭口4；喇叭筒21的下口直径小于蒸锅10的内径，以此方便喇叭口4坐在蒸锅10上；接着制造喇叭筒21的筒座22，筒座22是用铁皮卷制焊接而成一段圆筒，筒座22的圆筒高度在10厘米以内；喇叭筒21的下口和筒座22的圆筒一端对接后焊接相连成一体；喇叭口4的筒座正好能够插入到蒸锅10的上口里面；以此使喇叭口4和蒸锅10相插接后成为一体；从而使制造好的喇叭口4具有了由喇叭筒21、筒座22两部分相连组成的技术结构特征；为了更好的使用本申请技术方案的制造方法，本制造方法具体的使用方法是：在使用本发明的技术方案进行混料时，需要先将布兜1的兜布5展开平铺在较为平整的地面上（一般选择在蒸锅的附近铺设兜布），并将两根提绳6、留绳7、吊装架2（图2中显示的是部分吊装架）放置在兜布5的边缘，然后利用现有技术的行车的电动葫芦的钩头16、提罐25将酒醅从发酵池提出后倒在布兜1的兜布5上，再将需要新加入的原料同时倒入兜布5的酒醅上；尔后将吊装架2的吊环11挂接在电动葫芦的钩头16上，再将布兜1的两根提绳6分别挂接在弹簧销9的销柱26上，启动电动葫芦将布兜1吊起后，布兜1内的上述物料在布兜1内形成一团，利用行车、电动葫芦的行走或者将顶椎3移动到布兜1的正下方（涂有染色的地方），此时，操作电动葫芦的钩头16下行，布兜1中心处的底部接触顶椎3后，布兜1的周边随着提绳6的下移继续向下放松后铺设在顶椎3的侧面上，布兜1内的物料在锥头3的顶升和自身重力的双重作用下，在布兜1内开始不停的向下塌落、翻转、滚动、分散，直至布兜1下行一段距离后（一般是布兜将近接触地面时停止）停止，布兜1内的物料经过上述的塌落、翻转、滚动、分散后形成一圈圆环状停留在布兜1所形成的一圈圆环形的凹槽内；接着操作电动葫
芦的钩头16上行，布兜1内的一圈圆环状的物料在兜布1向上提升的作用下，又开始不停的向上翻转、滚动，最终在顶椎的上方聚集成一团，经过这样操纵钩头上、下反复多次后，布兜1内的酒醅与新加入的原料就混合均匀了；从而实现一次完成机械化作业的混料过程；在使用本发明的技术方案进行装锅时，首先用手抓起支撑架24将上述的喇叭口4放置在蒸锅10上，然后利用行车、电动葫芦的位移先将布兜1移动到空的蒸锅10的正上方，人们在地面通过用力牵拉拉绳15使弹簧销9的销柱26在液体石蜡的润滑作用下下行退缩至三角架或方管14内，从而使弹簧销9的销柱26挂不住两根提绳6；布兜1的周边在物料重力的作用迅速下垂而包裹不住物料，物料依靠自重自然下落到蒸锅10内，兜布5在其中部留绳7的牵拉下停留在蒸锅10上面的空中；在此作业过程中可能有少量的物料抛洒在喇叭口4的内壁上，用手拍打喇叭口4的铁片形成振动后，上述抛洒的物料就全部进入到蒸锅10内了；从而完成一次机械化作业的装锅过程。
[0009]
本申请有益的技术效果是：本技术方案的应用，首次利用一个布兜达到了原料混合均匀和一次性装满蒸锅的发明目的；从而彻底解决了现有技术中存在的人工掺入生料、人工混合均匀以及人工装入蒸锅的技术难题；本技术与现有技术中的行车的配套使用实现了酿酒技术和装备水平上的进一步机械化，以此优化了白酒生产的装备配置；相对于现有技术水平大大减少了人工的使用量，降低了生产成本，提高了酿酒在发酵、蒸馏环节的生产效率及机械化程度；本发明克服了现有技术中存在的上述缺点和不足，为解决上述技术问题（详见背景技术）提供了一种不同构思的技术方案，代表了一种新的技术发展趋势，因此，本申请相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的技术进步。