一种用于粉丝生产用原料发酵池的制作方法

文档序号:23451257发布日期:2020-12-29 09:53阅读:105来源:国知局
一种用于粉丝生产用原料发酵池的制作方法

本实用新型涉及粉丝生产技术领域,具体涉及一种用于粉丝生产用原料发酵池。



背景技术:

粉丝是我国的一种传统食品,以淀粉为主要原料,在我国至少有1400年的历史。其中酸浆法制备粉丝是一种通过加入自然发酵的酸浆含有乳酸乳球菌使淀粉迅速沉降的传统生产方法。粉丝作为中国特色传统食品以淀粉为原料,很多中国的食品科学家认为酸浆法制备出来的淀粉更适合加工粉丝。

酸浆法沉淀淀粉是中国粉丝加工企业获得淀粉的常用方法,酸浆是豆浆自然发酵形成的含有大量微生物、有机酸的液体,将其加入新磨好的豆浆中可使淀粉与其他物质迅速分离。用酸浆法生产的粉丝条细均匀、富有韧性、色泽洁白、光亮透明。其中在酸浆发酵时发酵温度一般高于常温,且需要将温度严格的控制在一定范围内,才能使发酵效果好,从而提高粉丝的爽滑性和韧性。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种用于粉丝生产用原料发酵池,发酵方便,加热快速均匀,易于维持稳定的发酵温度,从而使发酵效果好,使后期制备得到的粉丝滑爽性好、弹韧性好。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种用于粉丝生产用原料发酵池,包括发酵池底座,所述发酵池底座中心处固定有循环水内筒,所述循环水内筒上端密封有循环水内筒盖板,所述循环水内筒外的发酵池底座上从里至外依次固定有发酵筒、循环水外筒,所述循环水内筒与发酵筒之间形成发酵腔体,所述发酵筒与循环水外筒之间形成循环水外腔,所述循环水外腔上端密封有循环水外腔盖板,所述循环水外腔的前端和后端均固定有隔板一,隔板一将循环水外腔分隔为两个独立的腔室,所述循环水内筒内均固定有隔板二,所述隔板二上端与循环水内筒盖板之间留有间隙,下端与发酵池底座之间密封固定,所述循环水外腔右侧的腔室底部通过导水管与循环水内筒右侧的腔室底部相通,所述循环水内筒左侧的腔室底部通过另一导水管与循环水内筒左侧的腔室底部相通,导水管固定安装于发酵池底座内,所述循环水外筒右侧上端设有热水进管,左侧上端设有热水出管,所述发酵腔体内放置有与发酵腔体相匹配的环形发酵槽,所述环形发酵槽左右两端均固定有提环。

进一步地,所述环形发酵槽底部和中下部均由滤网制成,滤网上固定有纱布;所述发酵筒底部连通有出水管,所述出水管贯穿循环水外筒并与循环水外筒密封固定连接,所述出水管上安装有阀门。

进一步地,所述环形发酵槽上端均固定有支座,所述支座上放置有与环形发酵槽相匹配的环形发酵槽盖,所述环形发酵槽盖上端两侧固定有提手。

进一步地,所述循环水外筒外部固定有保温层。

进一步地,所述热水进管和热水出管外端固定有相匹配的法兰,所述热水进管上安装有阀门。

进一步地,还包括提升装置,所述提升装置包括支架、气缸、横杆、短杆、绳索、挂钩,所述支架位于发酵池底座一侧,所述支架上端固定有竖向设置的气缸,所述气缸下端与横杆中点处固定连接,所述横杆两侧下端固定有短杆,短杆下端固定有绳索,所述绳索下端固定有挂钩。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型中的用于粉丝生产用原料发酵池,将已经配合好的酸浆发酵原料置于环形发酵槽中,进行酸浆发酵,通过在发酵腔体的内部和外部均设置加热源,可使环形发酵槽中的酸浆发酵混合料的温度较快速升高至预期温度,并且酸浆发酵混合料中各处的温度均匀,只要通入的热水温度稳定,即可将之后环形发酵槽中的酸浆发酵混合料的温度稳定在特定温度内,从而使发酵效果好,使后期制备得到的粉丝滑爽性好、弹韧性好。且本实用新型原料发酵池发酵好的原料取出方便。

2、可将多个原料发酵池串联起来进行加热,提高生产效率高。

3、通过设置提升装置,可将环形发酵槽提出,待其中的液体沥干后,再将环形发酵槽取下,此时取下的环形发酵槽由于水分沥干后,重量较轻,因此取下方便,且沥干水分方便,效率高,有效减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中原料发酵池的俯视图;

图2为图1去除环形发酵槽盖的示意图;

图3为本实用新型实施例1中原料发酵池的内部结构俯视图;

图4为图3的内部结构前视图;

图5为本实用新型中环形发酵槽的俯视图;

图6为本实用新型实施例1中两个原料发酵池串联后的俯视图;

图7为本实用新型实施例2中原料发酵池的前视图;

图中:1、发酵池底座;2、循环水内筒;3、循环水内筒盖板;4、发酵筒;5、循环水外筒;6、循环水外腔;7、循环水外腔盖板;8、隔板一;9、隔板二;10、发酵腔体;11、环形发酵槽;12、热水进管;13、热水出管;14、导水管;15、滤网;16、出水管;17、环形发酵槽盖;18、保温层;19、法兰;20、支架;21、气缸;22、横杆;23、短杆;24、绳索;25、挂钩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例1:

如图1-5所示,一种用于粉丝生产用原料发酵池,包括发酵池底座1,发酵池底座1中心处固定有循环水内筒2,循环水内筒2上端密封有循环水内筒盖板3,循环水内筒2外的发酵池底座上从里至外依次固定有发酵筒4、循环水外筒5,循环水内筒2与发酵筒4之间形成发酵腔体10,发酵筒4与循环水外筒5之间形成循环水外腔6,循环水外腔6上端密封有循环水外腔盖板7。循环水外筒5外部固定有保温层18。循环水内筒2、循环水外腔6用于进出循环热水,给发酵腔体10进行加热。

循环水外腔6的前端和后端均固定有隔板一8,隔板一8将循环水外腔6分隔为两个独立的腔室,循环水内筒2内均固定有隔板二9,隔板二9上端与循环水内筒盖板3之间留有间隙,下端与发酵池底座1之间密封固定。循环水外腔6右侧的腔室底部通过导水管14与循环水内筒2右侧的腔室底部相通,循环水内筒2左侧的腔室底部通过另一导水管14与循环水内筒2左侧的腔室底部相通,导水管固定安装于发酵池底座1内。循环水外筒5右侧上端设有热水进管12,左侧上端设有热水出管13。通过上述设置,特定温度的热水由热水进管12先进入至循环水外腔6右侧的腔室,然后通过导水管14导入至循环水内筒2右侧的腔室,然后热水再从顶部导入至循环水内筒2左侧的腔室,再通过相应的导水管14导入循环水外腔6左侧的腔室,再由热水出管13导出。

发酵腔体10内放置有与发酵腔体10相匹配的环形发酵槽11,环形发酵槽11左右两端均固定有提环。环形发酵槽11整体由导热性好的材料制成,其可为不能过滤的环形发酵槽11。发酵好后两手手提提环,将环形发酵槽11取出,再进行下步工序。发酵腔体10也可设计为可进行过滤的结构,具体为:环形发酵槽11底部和中下部均由滤网15制成,滤网15上固定有纱布;发酵筒4底部连通有出水管16,出水管16贯穿循环水外筒5并与循环水外筒5密封固定连接,出水管16上安装有阀门。在发酵完后,将环形发酵槽11提出,环形发酵槽11可直接进行过滤操作,残留在发酵腔体10中的液体由出水管16导出。

为使发酵时减少外部污染,在环形发酵槽11上端固定支座,支座上放置有与环形发酵槽11相匹配的环形发酵槽盖17,环形发酵槽盖17上端两侧固定有提手。

本实施例中的用于粉丝生产用原料发酵池,单个原料发酵池适用于处理量较少的原料。具体生产时,将已经配合好的酸浆发酵原料置于环形发酵槽11中,进行酸浆发酵。然后将特定温度的热水从热水进管12导入,依次进入循环水外腔6右侧的腔室,循环水内筒2右侧的腔室、循环水内筒2左侧的腔室、循环水外腔6左侧的腔室,通过在发酵腔体10的内部和外部均设置加热源,可使环形发酵槽11中的酸浆发酵混合料的温度较快速升高至预期温度,并且酸浆发酵混合料中各处的温度均匀,只要通入的热水温度稳定,即可将使后环形发酵槽11中的酸浆发酵混合料的温度稳定在特定温度内,从而使发酵效果好,使后期制备得到的粉丝滑爽性好、弹韧性好。且本实施例中原料发酵池,发酵好的原料取出方便。

进一步地,如图6所示,可在本实施例中的热水进管12和热水出管13外端固定有相匹配的法兰19,热水进管12上安装有阀门。从而可将多个原料发酵池串联起来进行加热,提高生产效率高。

实施例2:

如图7所示,一种用于粉丝生产用原料发酵池,与实施例1不同的是,还包括提升装置,提升装置包括支架20、气缸21、横杆22、短杆23、绳索24、挂钩25,支架20位于发酵池底座1一侧,支架20上端固定有竖向设置的气缸21,气缸21下端与横杆22中点处固定连接,横杆22两侧下端固定有短杆23,短杆23下端固定有绳索24,绳索24下端固定有挂钩25。

通过设置上述提升装置,可通过调节气缸21活塞杆在外的长度,调节挂钩25所在的高度,在需要将环形发酵槽11提出时,可向下伸活塞杆,然后将两个挂钩25挂在相应的提环内,再调节气缸21,活塞杆向上伸缩,从而将环形发酵槽11缓慢提出,待其中的液体沥干后,再将环形发酵槽11取下,此时取下的环形发酵槽11由于水分沥干后,重量较轻,因此取下方便,且沥干水分方便,效率高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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