一种新型益生菌发酵罐的制作方法

本实用新型属于一种发酵罐技术领域，尤其涉及一种新型益生菌发酵罐。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一平方米至数百平方米。在设计和加工中应注意结构严密，合理，现在发酵罐冷却速度慢，在取样品观察时不方便接取，因此，针对上述问题，在本文中做出改善。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型益生菌发酵罐，包括罐体、入口以及视镜，所述入口与所述视镜均设置在所述罐体上端面，所述罐体上设置有发酵结构；

所述发酵结构，主要包括：冷却部、取样管、防溅部、导料管以及混合部；

所述冷却部设置在所述罐体外侧表面，所述取样管设置在所述罐体侧表面，所述防溅部设置在所述取样管一端，所述导料管设置在所述罐体内且下端位于所述罐体内下端，所述混合部设置在所述罐体内。

优选的，所述冷却部，主要包括：螺旋冷却管、水泵以及水箱；

所述螺旋冷却管盘绕在所述罐体表面，所述水泵连接在所述螺旋冷却管一端，所述水箱连接在所述螺旋冷却管一端以及所述水泵侧端。

优选的，所述防溅部，主要包括：对接罩、网罩以及接收瓶；

所述对接罩设置在所述取样管下端，所述网罩设置在所述对接罩内上表面，所述接收瓶旋拧连接在所述对接罩内。

优选的，所述混合部，主要包括：隔断壳、转动孔、转动杆、搅拌杆、固定杆、驱动电机、传动齿轮、打泡器以及固定块；

所述隔断壳设置在所述罐体内下表面，所述转动孔开在所述隔断壳上表面，所述转动杆活动套装在所述转动孔内，所述搅拌杆设置在所述转动杆表面，所述固定杆设置在所述罐体内下表面且一端活动套装在所述转动杆下端，所述驱动电机设置在所述罐体下表面且输出端穿过所述罐体表面，所述传动齿轮分别设置在所述驱动电机输出端与转动杆上且之间相啮合，所述打泡器设置在所述转动杆上，所述固定块设置在所述罐体内上表面且活动套装在所述转动杆上。

优选的，所述螺旋冷却管截面呈半圆形结构且贴合在所述罐体表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，冷却管呈螺旋状贴合在罐体表面，使冷却液进行快速的循环，加快冷却效果，在接取样品时，可以避免喷溅并且不需要携带容器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种新型益生菌发酵罐的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种新型益生菌发酵罐的传动轮部分的局部放大图；

图3为本实施例提供的一种新型益生菌发酵罐的网罩部分的局部放大图；

以上各图中，1、罐体；2、入口；3、视镜；4、取样管；5、导料管；6、螺旋冷却管；7、水泵；8、水箱；9、对接罩；10、网罩；11、接收瓶；12、隔断壳；13、转动孔；14、转动杆；15、搅拌杆；16、固定杆；17、驱动电机；18、传动齿轮；19、打泡器；20、固定块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括罐体1、入口2以及视镜3，所述入口2与所述视镜3均设置在所述罐体1上端面，所述罐体1上设置有发酵结构；

所述发酵结构，主要包括：冷却部、取样管4、防溅部、导料管5以及混合部；

所述冷却部设置在所述罐体1外侧表面，所述取样管4设置在所述罐体1侧表面，所述防溅部设置在所述取样管4一端，所述导料管5设置在所述罐体1内且下端位于所述罐体1内下端，所述混合部设置在所述罐体1内；

所述冷却部，主要包括：螺旋冷却管6、水泵7以及水箱8；

所述螺旋冷却管6盘绕在所述罐体1表面，所述水泵7连接在所述螺旋冷却管6一端，所述水箱8连接在所述螺旋冷却管6一端以及所述水泵7侧端；

所述防溅部，主要包括：对接罩9、网罩10以及接收瓶11；

所述对接罩9设置在所述取样管4下端，所述网罩10设置在所述对接罩9内上表面，所述接收瓶11旋拧连接在所述对接罩9内；

所述混合部，主要包括：隔断壳12、转动孔13、转动杆14、搅拌杆15、固定杆16、驱动电机17、传动齿轮18、打泡器19以及固定块20；

所述隔断壳12设置在所述罐体1内下表面，所述转动孔13开在所述隔断壳12上表面，所述转动杆14活动套装在所述转动孔13内，所述搅拌杆15设置在所述转动杆14表面，所述固定杆16设置在所述罐体1内下表面且一端活动套装在所述转动杆14下端，所述驱动电机17设置在所述罐体1下表面且输出端穿过所述罐体1表面，所述传动齿轮18分别设置在所述驱动电机17输出端与转动杆14上且之间相啮合，所述打泡器19设置在所述转动杆14上，所述固定块20设置在所述罐体1内上表面且活动套装在所述转动杆14上；

所述螺旋冷却管6截面呈半圆形结构且贴合在所述罐体1表面。

具体使用时：在入口2处投入液体，驱动电机17输出端驱动传动轮使转动杆14进行旋转，使搅拌杆15进行搅拌，发酵过程中，取样品时，打开取样管4的阀门，液体穿过网罩10进入到接收瓶11内，然后旋拧即可取下接收瓶11，需要冷却时，水泵7将水箱8内的冷却液注入到螺旋冷却管6内进行循环冷却，导料管5用于抽取发酵后的液体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种新型益生菌发酵罐，包括罐体(1)、入口(2)以及视镜(3)，所述入口(2)与所述视镜(3)均设置在所述罐体(1)上端面，其特征在于，所述罐体(1)上设置有发酵结构；

所述发酵结构，主要包括：冷却部、取样管(4)、防溅部、导料管(5)以及混合部；

所述冷却部设置在所述罐体(1)外侧表面，所述取样管(4)设置在所述罐体(1)侧表面，所述防溅部设置在所述取样管(4)一端，所述导料管(5)设置在所述罐体(1)内且下端位于所述罐体(1)内下端，所述混合部设置在所述罐体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种新型益生菌发酵罐，其特征在于，所述冷却部，主要包括：螺旋冷却管(6)、水泵(7)以及水箱(8)；

所述螺旋冷却管(6)盘绕在所述罐体(1)表面，所述水泵(7)连接在所述螺旋冷却管(6)一端，所述水箱(8)连接在所述螺旋冷却管(6)一端以及所述水泵(7)侧端。

3.根据权利要求1所述的一种新型益生菌发酵罐，其特征在于，所述防溅部，主要包括：对接罩(9)、网罩(10)以及接收瓶(11)；

所述对接罩(9)设置在所述取样管(4)下端，所述网罩(10)设置在所述对接罩(9)内上表面，所述接收瓶(11)旋拧连接在所述对接罩(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种新型益生菌发酵罐，其特征在于，所述混合部，主要包括：隔断壳(12)、转动孔(13)、转动杆(14)、搅拌杆(15)、固定杆(16)、驱动电机(17)、传动齿轮(18)、打泡器(19)以及固定块(20)；

所述隔断壳(12)设置在所述罐体(1)内下表面，所述转动孔(13)开在所述隔断壳(12)上表面，所述转动杆(14)活动套装在所述转动孔(13)内，所述搅拌杆(15)设置在所述转动杆(14)表面，所述固定杆(16)设置在所述罐体(1)内下表面且一端活动套装在所述转动杆(14)下端，所述驱动电机(17)设置在所述罐体(1)下表面且输出端穿过所述罐体(1)表面，所述传动齿轮(18)分别设置在所述驱动电机(17)输出端与转动杆(14)上且之间相啮合，所述打泡器(19)设置在所述转动杆(14)上，所述固定块(20)设置在所述罐体(1)内上表面且活动套装在所述转动杆(14)上。

5.根据权利要求2所述的一种新型益生菌发酵罐，其特征在于，所述螺旋冷却管(6)截面呈半圆形结构且贴合在所述罐体(1)表面。

技术总结
本实用新型属于一种新型益生菌发酵罐，包括罐体、入口以及视镜，所述入口与所述视镜均设置在所述罐体上端面，所述罐体上设置有发酵结构，所述发酵结构，主要包括：冷却部、取样管、防溅部、导料管以及混合部，所述冷却部设置在所述罐体外侧表面，所述取样管设置在所述罐体侧表面，所述防溅部设置在所述取样管一端，所述导料管设置在所述罐体内且下端位于所述罐体内下端，所述混合部设置在所述罐体内，本实用新型冷却管呈螺旋状贴合在罐体表面，使冷却液进行快速的循环，加快冷却效果，在接取样品时，可以避免喷溅并且不需要携带容器。

技术研发人员：赵艳伟;王金杰
受保护的技术使用者：哈尔滨科美慧生物科技有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.03.23