本发明涉属于食品加工领域，具体涉及一种速溶复合菌汤包及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活和工作的节奏加快，人们往往会选择一些方便快捷的烹饪方式和食材，开发营养又风味多样的即食食品和速溶汤粉已成为了发展趋势，此对复合调味料的诉求也日趋多元化。
菌类食品营养丰富，其中主要包括多糖类、三萜类、蛋白类、多肽类、腺嘌呤核苷、牛磺酸、甘露醇、内脂等,还含有丰富的维生素和矿物质，且具有低盐、低糖、低脂肪、高蛋白的特点，因而又享有“健康食品”的美誉。
香菇中多糖含量较高，具有免疫调节、抗疲劳、消炎、抗肿瘤、保护神经等功效。草菇不仅味道鲜美，而且营养丰富。姬松茸是一种食药兼用的珍稀食用菌，其子实体味纯鲜香，口感极好，食用价值和营养价值都很高，其富含人体必需氨基酸，远高于其他食用菌；而且姬松茸维生素含量极其丰富，富含VB1、VB2和烟酸等；此外，由于姬松茸含有丰富的麦角甾醇，经过光照或加热，麦角甾醇(维生素D原)即可变成维生素D，可有效改善和防止骨质疏松。姬松茸含有的多糖和特有的多糖蛋白复合体具有降血糖的作用，可改善糖尿病病人的症状，于是其研究的深度和广度都在不断加大。
结合近几年食品工业的发展态势看，菌物类食品市场正在扩大。因此，将菌类加工成天然健康的复合调味粉包具有广阔的市场前景。
CN104187538A公开了一种香菇风味的水溶性调味粉及其制备方法，由包括如下重量份的原料混合均匀后，经离心喷雾干燥制得：香菇提取物10-20份、复合辛香料提取物5-10份、食用盐3-5份、麦芽糊精15-20份、蔗糖酯5-10份、纯净水45-55份。该发明原料中所含菌类单一，只有香菇，且采用的主要原料为香菇提取液，在制备的过程中许多香菇的有益成分被舍弃，营养价值降低。
CN103120338A公开了一种即食速溶营养使用菌汤的生产方法，主要过程为将筛选的食用菌等原料进行挑选、清洗、精密切分、混合煮制、铺料、预冷冻、微波真空冷冻干燥，产品出仓后进行充氮包装。该发明中原料的处理太过简单，仅将原料混合煮制后经微波真空冷冻干燥制得，冲调后汤料菇味不浓厚，口感太过清淡。
技术实现要素：
为此，本发明提供了一种速溶复合菌汤包，所述的速溶复合菌汤包食用方便，调味效果好，且富含多种菌菇成分，营养价值较高，具有一定滋补功效。
本发明还提供了上述速溶复合菌汤包的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种速溶复合菌汤包，其原料包括下述重量份的组分：
优选地，速溶复合菌汤包的原料包括下述重量份组分：
所述姬松茸、草菇为干品，香菇为鲜品。
所述食用糖为绵白糖，所述复合酶为中性蛋白酶和纤维素酶。
所述中性蛋白酶为10-14重量份，纤维素酶为16-20重量份。
一种速溶复合菌汤包的制备方法，包括下述步骤：
S1、取香菇鲜品，切成1cm3香菇丁，于沸水中烫漂1-2min，取出后进行真空冷冻干燥得干香菇丁；取新鲜菠菜，将叶片切成1cm*2cm左右的小片，于沸水中烫漂30-40s，取出后进行真空冷冻干燥得干菠菜；将鸡蛋搅拌均匀，在沸水中缓慢加入打出蛋花，取出后将蛋花进行真空冷冻干燥得干鸡蛋花；
S2、将姬松茸粉、草菇粉与纤维素酶按配方量混合均匀，并加入水，水解后取出于沸水中加热10-15min消灭纤维素酶；随后加入配方量的中性蛋白酶，水解后取出于沸水中加热10-15min消灭中性蛋白酶；然后将所得的水解液真空浓缩至溶质浓度为10％，再加入麦芽糊精和二氧化硅粉并搅拌至混合均匀，经喷雾干燥制得喷干粉料；
S3、将步骤S2制备的粉料、干香菇丁、干菠菜、干鸡蛋花和配方量的食用盐、食用糖、味精、白胡椒粉均匀混合，检验、包装，即得速溶复合菌汤包成品。
所述步骤S2中的水解条件为：纤维素酶的水解温度为55±2℃，水解时间为4-5h；中性蛋白酶的水解温度为50±2℃，水解时间为5-6h。
所述步骤S1中的真空冷冻干燥至物料干基含水率降到8％以下。
所述步骤S2中加入水为纯净水。
所述步骤S2中的真空浓缩条件为：浓缩温度为50-55℃，真空度为0-100Pa；所述步骤S2中的喷雾干燥条件为物料进料流速350-2000ml/h，优选450ml/h，进风温度为160-180℃，干燥后物料含水率≤8％。
所述的制备方法还包括下述步骤：
S4、将步骤S3制备的速溶复合菌汤包成品进行微波杀菌，其微波功率400-550W，微波时间110-130s，物料厚度≤15mm。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明的主料为香菇、草菇、姬松茸(又名巴西菇)三种菌，其中香菇蛋白和多糖含量都在菌类中较高，香菇多糖具有多种滋补功效；草菇的味道鲜美，氨基酸组成丰富，谷氨酸、天冬氨酸、丙氨酸、精氨酸、赖氨酸含量较高，因此具有独特的鲜香味，且维生素含量丰富，尤其是维生素C；姬松茸中有其独有的麦角甾醇，经过光照或加热，麦角甾醇(维生素D原)即可变成维生素D，可有改善和防止骨质疏松。而且，其含有的多糖和特有的多糖蛋白复合体具有降血糖的作用，可改善糖尿病病人的症状。由此可见，香菇、草菇、姬松茸不仅味道鲜美而且具有丰富的营养价值和功能特性，是做速溶菌汤包的优质食材。另外，为了使食材口味丰富，搭配多样，营养全面，添加了鸡蛋和菠菜，鸡蛋的鲜味与菌类产品的鲜味融合在一起，使产品更具可食用价值。
(2)本发明通过对不同种类可食用菌的风味特征、功能特性、加工特性等性质的判断，筛选出姬松茸、草菇、香菇作为本发明调味品的主料，鸡蛋、菠菜、食盐、食用糖、味精、胡椒粉、麦芽糊精、复合酶作为辅料和食品添加剂。由于食用菌中纤维素含量和蛋白含量较高，而可溶性蛋白和纤维素含量较少，为解决其溶解性，发明人首先将草菇和姬松茸进行超微粉碎处理，过200目筛得到多糖溶解性和蛋白溶解性最高的粉料原料，随后通过酶解的工艺优化使得原本粉料中的不溶性成分最大程度得到分解并溶于水中，增加粉料的营养成分释放，然后将得到的酶解液进行喷雾干燥的工艺优化，得到水分含量为8％以下的复合菌粉；由于香菇的肉质厚实柔嫩，于是将香菇切丁干燥，为使其复水性和复原率达到最优，选择真空冷冻干燥对香菇丁进行处理，提高汤料的口感和咀嚼性；添加蛋花和菠菜叶使得产品颜色搭配适宜，营养丰富，口味好。
(3)本发明属于速溶复合菌汤包，用适量热水冲调后，可作为佐餐的速溶汤料，使用方便。而且，本发明的速溶复合菌汤包富含多种菌菇成分，粉状和块状组合而成，使产品即有食用菌浓郁的鲜美味道，又有其丰富的口感，营养价值较高，具有一定滋补功效。
(4)本发明中加入了二氧化硅，在粉状食品中作为抗结块剂，可防止菌汤包在贮藏过程中由于吸水等原因造成的结块，以提高产品的贮藏性和品质。
具体实施方式
本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。
实施例1-5中使用的中性蛋白酶购自于河南仰韶生化有限公司，纤维素酶购自于河南君达生物科技有限公司；喷雾干燥机为上海顺仪科技的sp-1500实验型喷雾干燥机。
实施例1
本实施例中的速溶复合菌汤包的原料包括下述组分：
姬松茸38份、草菇62份、香菇80份、鸡蛋70份、菠菜30份、食用盐70份、食用糖20份、味精20份、白胡椒粉2份、麦芽糊精10份、二氧化硅1份、中性蛋白酶12份、纤维素酶18份。
本实施例中的速溶复合菌汤包按照下列方法制备：
S0、原料预处理：
选择市售品质良好的香菇鲜品，挑选出大小均匀，无腐烂的菌菇，用流动的清水去除菌菇表面的泥沙和杂质；选择市售新鲜无损伤的鸡蛋和菠菜，用流动的清水去除泥沙和杂质；选择市售品质良好的草菇干品和姬松茸干品，以及各辅料：食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉、食品级麦芽糊精、中性蛋白酶、纤维素酶。
将食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉用粉碎机分别进行粉碎，每次粉碎30s，将粉末依次过60目筛平均粒径达到0.250mm；将草菇粉和姬松茸粉用超微粉碎机粉碎，将粉碎得到的粉末过200目筛，得到粒径低于0.074mm的粉料。
S1、将所述步骤S0预处理得到的香菇切成1cm3的小丁，于沸水中烫漂1min，取出后进行真空冷冻干燥得干香菇丁；取新鲜菠菜，将叶片切成1cm*2cm左右的小块，于沸水中烫漂30s，取出后进行真空冷冻干燥得干菠菜；将鸡蛋搅拌均匀，在沸水中缓慢加入打出蛋花，取出后将蛋花进行真空冷冻干燥得干鸡蛋花。真空冷冻干燥时干燥机冷阱温度-60℃，真空度为10Pa左右，干燥时间为24h直至干基含水率达到8％以下。
S2、取处理好的姬松茸粉38份、草菇粉62份、纤维素酶18份按比例称量，放入玻璃瓶中，并加入为主料50倍的纯净水，置于水温55℃的震荡水浴锅中水解4h。由于食用菌中纤维素含量高，很难溶解于水中，加入纤维素酶的目的在于将食用菌中的纤维素部分分解为小分子单糖，利于溶解性的增加。随后将玻璃瓶取出于沸水中加热10min消灭纤维素酶，然后加入中性蛋白酶12份，置于水温50℃的震荡水浴锅中水解5h，随后取出于沸水中加热10min消灭中性蛋白酶。加入中性蛋白酶的目的在于将食用菌中的蛋白质分解成氨基酸和多肽，增加溶解性的同时，也因其氨基酸含量增加使其风味更加浓郁。水解后对纤维素酶和中性蛋白酶进行灭酶处理，其目的在于使加入的纤维素酶和中性蛋白酶失去活性，阻止其对物料的继续作用，以免影响后续产品的品质和风味。
喷雾干燥：将所述水解液在浓缩温度为50℃，真空度为100Pa的条件下进行真空浓缩，得到溶质浓度为10％的浓缩液，然后加入处理好的麦芽糊精10份、二氧化硅1份，在物料流量为450ml/h，进风温度为160℃条件下对浓缩液进行喷雾干燥，使得物料含水率≤8％，得到喷干粉料。过快的进料流速会使粉末含水量高，不利于贮藏，流速过慢则会使得粉末高温接触时间加长，易产生焦糊味。
S3、将所述喷干粉料、干香菇丁、干鸡蛋花、干菠菜和食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉均匀混合；对均匀混合的物料进行检验、包装，即得速溶复合菌汤包成品。
S4、将步骤S3制备的速溶复合菌汤包成品进行微波杀菌，杀菌具体参数为微波功率425W，微波时间120s，物料厚度≤15mm。
实施例2
本实施例中的速溶复合菌汤包的原料包括下述组分：
姬松茸40份、草菇60份、香菇78份、鸡蛋72份、菠菜25份、食用盐68份、食用糖22份、味精22份、白胡椒粉1份、麦芽糊精14份、二氧化硅2份、中性蛋白酶14份、纤维素酶18份。
本实施例中的速溶复合菌汤包按照下列方法制备：
S0、原料预处理：
选择市售品质良好的香菇鲜品，挑选出大小均匀，无腐烂的菌菇，用流动的清水去除菌菇表面的泥沙和杂质；选择市售新鲜无损伤的鸡蛋和菠菜，用流动的清水去除泥沙和杂质；选择市售品质良好的草菇干品和姬松茸干品，以及各辅料：食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉、食品级麦芽糊精、中性蛋白酶、纤维素酶。
将食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉用粉碎机分别进行粉碎，每次粉碎30s，将粉末依次过60目筛平均粒径达到0.250mm；将草菇粉和姬松茸粉用超微粉碎机粉碎，将粉碎得到的粉末过200目筛，得到粒径低于0.074mm的粉料。
S1、将所述步骤S0预处理得到的香菇切成1cm3的小丁，于沸水中烫漂2min，取出后进行真空冷冻干燥得干香菇丁；取新鲜菠菜，将叶片切成1cm*2cm左右的小块，于沸水中烫漂40s，取出后进行真空冷冻干燥得干菠菜；将鸡蛋搅拌均匀，在沸水中缓慢加入打出蛋花，取出后将蛋花进行真空冷冻干燥得干鸡蛋花。真空冷冻干燥时干燥机冷阱温度-60℃，真空度为10Pa左右，干燥时间为24h直至干基含水率达到8％以下。
S2、取处理好的姬松茸粉40份、草菇粉60份、纤维素酶18份按比例称量，放入玻璃瓶中，并加入为主料50倍的纯净水，置于水温55℃的震荡水浴锅中水解5h。由于食用菌中纤维素含量高，很难溶解于水中，加入纤维素酶的目的在于将食用菌中的纤维素部分分解为小分子单糖，利于溶解性的增加。随后将玻璃瓶取出于沸水中加热10min消灭纤维素酶，然后加入中性蛋白酶14份，置于水温50℃的震荡水浴锅中水解6h，随后取出于沸水中加热15min消灭中性蛋白酶。加入中性蛋白酶的目的在于将食用菌中的蛋白质分解成氨基酸和多肽，增加溶解性的同时，也因其氨基酸含量增加使其风味更加浓郁。水解后对纤维素酶和中性蛋白酶进行灭酶处理，其目的在于使加入的纤维素酶和中性蛋白酶失去活性，阻止其对物料的继续作用，以免影响后续产品的品质和风味。
喷雾干燥：将所述水解液在浓缩温度为55℃，真空度为50Pa的条件下进行真空浓缩，得到溶质浓度为10％的浓缩液，然后加入处理好的麦芽糊精12份、二氧化硅2份，在物料流量为450ml/h，进风温度为180℃条件下对浓缩液进行喷雾干燥，使得物料含水率≤8％，得到喷干粉料。
S3、将所述喷干粉料、干香菇丁、干鸡蛋花、干菠菜和食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉均匀混合；对均匀混合的物料进行检验、包装，即得速溶复合菌汤包成品。
S4、将步骤S3制备的速溶复合菌汤包成品进行微波杀菌，杀菌具体参数为微波功率400W，微波时间110s，物料厚度≤15mm。
实施例3
本实施例中的速溶复合菌汤包的原料包括下述组分：
姬松茸35份、草菇55份、香菇82份、鸡蛋68份、菠菜30份、食用盐72份、食用糖18份、味精20份、白胡椒粉3份、麦芽糊精8份、二氧化硅1份、中性蛋白酶14份、纤维素酶16份。
本实施例中的速溶复合菌汤包按照下列方法制备：
S0、原料预处理：
选择市售品质良好的香菇鲜品，挑选出大小均匀，无腐烂的菌菇，用流动的清水去除菌菇表面的泥沙和杂质；选择市售新鲜无损伤的鸡蛋和菠菜，用流动的清水去除泥沙和杂质；选择市售品质良好的草菇干品和姬松茸干品，以及各辅料：食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉、食品级麦芽糊精、中性蛋白酶、纤维素酶。
将食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉用粉碎机分别进行粉碎，每次粉碎30s，将粉末依次过60目平均粒径达到0.250mm；将草菇粉和姬松茸粉用超微粉碎机粉碎，将粉碎得到的粉末过200目筛，得到粒径低于0.075mm的粉料。
S1、将所述步骤S0预处理得到的香菇切成1cm3的小丁，于沸水中烫漂1min，取出后进行真空冷冻干燥得干香菇丁；取新鲜菠菜，将叶片切成1cm*2cm左右的小块，于沸水中烫漂35s，取出后进行真空冷冻干燥得干菠菜；将鸡蛋搅拌均匀，在沸水中缓慢加入打出蛋花，取出后将蛋花进行真空冷冻干燥得干鸡蛋花。真空冷冻干燥时干燥机冷阱温度-60℃，真空度为5Pa左右，干燥时间为24h直至干基含水率达到8％以下。
S2、取处理好的姬松茸粉35份、草菇粉55份、纤维素酶16份按比例称量，放入玻璃瓶中，并加入为主料50倍的纯净水，置于水温55℃的震荡水浴锅中水解4h。由于食用菌中纤维素含量高，很难溶解于水中，加入纤维素酶的目的在于将食用菌中的纤维素部分分解为小分子单糖，利于溶解性的增加。随后将玻璃瓶取出于沸水中加热15min消灭纤维素酶，然后加入中性蛋白酶14份，置于水温50℃的震荡水浴锅中水解6h，随后取出于沸水中加热10min消灭中性蛋白酶。加入中性蛋白酶的目的在于将食用菌中的蛋白质分解成氨基酸和多肽，增加溶解性的同时，也因其氨基酸含量增加使其风味更加浓郁。水解后对纤维素酶和中性蛋白酶进行灭酶处理，其目的在于使加入的纤维素酶和中性蛋白酶失去活性，阻止其对物料的继续作用，以免影响后续产品的品质和风味。
喷雾干燥：将所述步骤水解液在浓缩温度为55℃，真空度为70Pa的条件下进行真空浓缩，得到溶质浓度为10％的浓缩液，然后加入处理好的麦芽糊精8份、二氧化硅1份，在物料流量为450ml/h，进风温度为170℃条件下对浓缩液进行喷雾干燥，使得物料含水率≤8％，得到喷干粉料。
S3、将所述喷干粉料、干香菇丁、干鸡蛋花、干菠菜食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉均匀混合对均匀混合的物料进行检验、包装，即得速溶复合菌汤包成品。
S4、将步骤S3制备的速溶复合菌汤包成品进行微波杀菌，杀菌具体参数为微波功率550W，微波时间130s，物料厚度≤15mm。
实施例4
本实施例中的速溶复合菌汤包的原料包括下述组分：
姬松茸45份、草菇65份、香菇80份、鸡蛋70份、菠菜35份、食用盐68份、食用糖20份、味精18份、白胡椒粉1份、麦芽糊精10份、二氧化硅1份、中性蛋白酶12份、纤维素酶20份。
本实施例中的速溶复合菌汤包按照下列方法制备：
S0、原料预处理：
选择市售品质良好的香菇鲜品，挑选出大小均匀，无腐烂的菌菇，用流动的清水去除菌菇表面的泥沙和杂质；选择市售新鲜无损伤的鸡蛋和菠菜，用流动的清水去除泥沙和杂质；选择市售品质良好的草菇干品和姬松茸干品，以及各辅料：食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉、食品级麦芽糊精、中性蛋白酶、纤维素酶。
将食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉用粉碎机分别进行粉碎，每次粉碎30s，将粉末依次过60目筛平均粒径达到0.250mm；将草菇粉和姬松茸粉用超微粉碎机粉碎，将粉碎得到的粉末过200目筛，得到粒径低于0.075mm的粉料。
S1、将所述步骤S0预处理得到的香菇切成1cm3的小丁，于沸水中烫漂1.5min，取出后进行真空冷冻干燥得干香菇丁；取新鲜菠菜，将叶片切成1cm*2cm左右的小块，于沸水中烫漂30s，取出后进行真空冷冻干燥得干菠菜；将鸡蛋搅拌均匀，在沸水中缓慢加入打出蛋花，取出后将蛋花进行真空冷冻干燥得干鸡蛋花。真空冷冻干燥时干燥机冷阱温度-60℃，真空度为5Pa左右，干燥时间为24h直至干基含水率达到8％以下。
S2、取处理好的姬松茸粉45份、草菇粉65份、纤维素酶20份按比例称量，放入玻璃瓶中，并加入为主料50倍的纯净水，置于水温55℃的震荡水浴锅中水解5h。由于食用菌中纤维素含量高，很难溶解于水中，加入纤维素酶的目的在于将食用菌中的纤维素部分分解为小分子单糖，利于溶解性的增加。随后将玻璃瓶取出于沸水中加热10min消灭纤维素酶，然后加入中性蛋白酶12份，置于水温50℃的震荡水浴锅中水解5h，随后取出于沸水中加热15min消灭中性蛋白酶。加入中性蛋白酶的目的在于将食用菌中的蛋白质分解成氨基酸和多肽，增加溶解性的同时，也因其氨基酸含量增加使其风味更加浓郁。水解后对纤维素酶和中性蛋白酶进行灭酶处理，其目的在于使加入的纤维素酶和中性蛋白酶失去活性，阻止其对物料的继续作用，以免影响后续产品的品质和风味。
喷雾干燥：将所述步骤水解液在浓缩温度为50℃，真空度为30Pa的条件下进行真空浓缩，得到溶质浓度为10％的浓缩液，然后加入处理好的麦芽糊精2份、二氧化硅1份，在物料流量为450ml/h，进风温度为160℃条件下对浓缩液进行喷雾干燥，使得物料含水率≤8％，得到喷干粉料。
S3、将所述喷干粉料、干香菇丁、干鸡蛋花、干菠菜和食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉均匀混合；对均匀混合的物料进行检验、包装，即得速溶复合菌汤包成品。
S4、将步骤S3制备的速溶复合菌汤包成品进行微波杀菌，杀菌具体参数为微波功率450W，微波时间115s，物料厚度≤15mm。
实施例5
本实施例中的速溶复合菌汤包的原料包括下述组分：
姬松茸40份、草菇60份、香菇80份、鸡蛋72份、菠菜25份、食用盐70份、食用糖18份、味精18份、白胡椒粉2份、麦芽糊精8份、二氧化硅1份、中性蛋白酶10份、纤维素酶20份。
本实施例中的速溶复合菌汤包按照下列方法制备：
S0、原料预处理：
选择市售品质良好的香菇鲜品，挑选出大小均匀，无腐烂的菌菇，用流动的清水去除菌菇表面的泥沙和杂质；选择市售新鲜无损伤的鸡蛋和菠菜，用流动的清水去除泥沙和杂质；选择市售品质良好的草菇干品和姬松茸干品，以及各辅料：食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉、食品级麦芽糊精、中性蛋白酶、纤维素酶。
将食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉用粉碎机分别进行粉碎，每次粉碎30s，将粉末依次过60目筛平均粒径达到0.250mm；将草菇粉和姬松茸粉用超微粉碎机粉碎，将粉碎得到的粉末过200目筛，得到粒径低于0.075mm的粉料。
S1、将所述步骤S0预处理得到的香菇切成1cm3的小丁，于沸水中烫漂1min，取出后进行真空冷冻干燥得干香菇丁；取新鲜菠菜，将叶片切成1cm*2cm左右的小块，于沸水中烫漂40s，取出后进行真空冷冻干燥得干菠菜；将鸡蛋搅拌均匀，在沸水中缓慢加入打出蛋花，取出后将蛋花进行真空冷冻干燥得干鸡蛋花。真空冷冻干燥时干燥机冷阱温度-60℃，真空度为8Pa左右，干燥时间为24h直至干基含水率达到8％以下。
S2、取处理好的姬松茸粉40份、草菇粉60份、纤维素酶20份按比例称量，放入玻璃瓶中，并加入为主料50倍的纯净水，置于水温55℃的震荡水浴锅中水解4h。由于食用菌中纤维素含量高，很难溶解于水中，加入纤维素酶的目的在于将食用菌中的纤维素部分分解为小分子单糖，利于溶解性的增加。随后将玻璃瓶取出于沸水中加热10min消灭纤维素酶，然后加入中性蛋白酶10份，置于水温50℃的震荡水浴锅中水解5h，随后将玻璃瓶取出于沸水中加热10min消灭中性蛋白酶。加入中性蛋白酶的目的在于将食用菌中的蛋白质分解成氨基酸和多肽，增加溶解性的同时，也因其氨基酸含量增加使其风味更加浓郁。水解后对纤维素酶和中性蛋白酶进行灭酶处理，其目的在于使加入的纤维素酶和中性蛋白酶失去活性，阻止其对物料的继续作用，以免影响后续产品的品质和风味。
喷雾干燥：将所述水解液在浓缩温度为53℃，真空度为10Pa的条件下进行真空浓缩，得到溶质浓度为10％的浓缩液，然后加入处理好的麦芽糊精8份、二氧化硅1份，在物料流量为450ml/h，进风温度为180℃条件下对浓缩液进行喷雾干燥，使得物料含水率≤8％，得到喷干粉料。
S3、将所述喷干粉料、干香菇丁、干鸡蛋花、干菠菜和食盐、绵白糖、味精、白胡椒粉均匀混合；对均匀混合的物料进行检验、包装，即得速溶复合菌汤包成品。
S4、将步骤S3制备的速溶复合菌汤包成品进行微波杀菌，杀菌具体参数为微波功率425W，微波时间125s，物料厚度≤15mm。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。