一种神经酸油脂低温浓缩提取装置的制作方法

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本实用新型属于油脂分离技术领域，具体涉及一种神经酸油脂低温浓缩提取装置。


背景技术：

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神经酸是大脑神经纤维和神经细胞的核心天然成分。补充神经酸会缓解脑中风后遗症、老年痴呆、脑瘫、脑萎缩、记忆力减退、失眠健忘等脑疾病的发病过程。近年来发现诸多含有神经酸成分的天然物质，其中以元宝枫籽油为代表。精炼后的元宝枫籽油内含有神经酸、亚麻酸、油酸及亚油酸等不饱和脂肪酸，总不饱和脂肪酸占总量的98％，其中含神经酸5.6%、亚麻酸18.6%、油酸22.8%、亚油酸34.3%。但是其中神经酸的含量不高，不足以制成一些功能性制品，需要将神经酸提取出来或提高神经酸的含量。由于这些脂肪酸的结晶点不同，神经酸的结晶点为42℃，亚麻酸结晶点为-12℃，油酸结晶点为13.4℃，亚油酸结晶点为-5℃，可以采用冷冻结晶的方式，让高熔点的神经酸先结晶成固体析出，然后用过滤的方法将神经酸和其他油脂分离，以提高神经酸的含量。目前的工艺大多采用带保温措施的过滤器过滤液态油脂，将神经酸晶体拦截在过滤器内，然后将过滤器打开，取出神经酸晶体，过滤器本身不能调节温度。由于打开过滤器后失去保温作用，神经酸在室温下融化，给提取工作带来不便，另外由于打开了过滤器，容易造成神经酸的污染。目前使用的过滤器材有滤纸、微孔滤膜、陶瓷膜等，滤纸和微孔滤膜在打开过滤器后处理结晶时容易损坏，只能一次性使用，而陶瓷膜的价格又过高。


技术实现要素：

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为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种不用打开过滤器的神经酸油脂低温浓缩提取装置。
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为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
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一种神经酸油脂低温浓缩提取装置，包括调温罐、板框过滤器，加压装置，所述调温罐为半封闭筒体，一侧设有活动封头，调温罐内设有温度测量装置、冷却盘管、加热盘管，冷却盘管与冷冻液循环装置连接，加热盘管连接蒸汽管道，调温罐下部设有轨道，进料管与出料管分别从两侧伸入调温罐内；所述板框过滤器包括壳体、层叠式过滤网板、底座，壳体与层叠式过滤网板之间的空腔为滤液仓，相邻两片层叠式过滤网板之间的空间为结晶仓，滤液仓与出口连通，结晶仓与进口连通，底座下方设有滚轮；所述板框过滤器位于调温罐内，滚轮能在轨道上移动，进料管与进口连接，出料管与出口连接，进料管外接加压装置，出料管外接转换阀门，转换阀门分别连接油脂罐和成品罐。将板框过滤器安装好后，推入调温罐中，关闭活动封头，由调温罐完成降温，保持低温过滤，确保由上步工艺冷冻的神经酸结晶在被完全拦截在过滤器内；液态油脂过滤完毕后，调整调温罐模式，改为升温作业，神经酸晶体在过滤器中缓缓苏醒融化，待全部溶解后，由加压装置从出料口压出，省去了每次都要打开过滤器提取神经酸的步骤，既方便操作又安全卫生，而且不需要触碰过滤材料，因此
可以反复使用滤纸滤膜等成本低的过滤材料。
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进一步地所述冷却盘管与加热盘管沿调温罐内壁水平交替排布，在冷却盘管最低处设有抽液管。调温罐转换工作模式后，为避免冷却盘管中的冷冻液被加热，需要将冷冻液全部抽出，返回冷冻液循环系统中。
[0007]
进一步地所述在调温罐内远离活动封头的一侧还设有竖直交替排布的冷却盘管与加热盘管，此冷却盘管与加热盘管的整体排布呈半圆形，与板框过滤器外形匹配。尽可能的增大传热面积，减少操作时间，降低制冷和制热的能耗。
[0008]
进一步地所述调温罐内设有风扇，调温罐外设有保温材料。增加风扇使调温罐内空气流动，使各处温度均衡。
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进一步地所述轨道由水平固定轨道和滑动轨道组成，滑动轨道位于水平固定轨道下方，滑动轨道一端设有限位器，另一端设有平缓的坡面。调温罐内的轨道距地面有一定高度，过滤器不能直接移动到轨道上，增加滑动轨道后，使用时抽出滑动轨道至限位器卡住固定轨道末端，设有平缓的坡面另一端落于地面，可以轻松地将过滤器推入调温罐中。
[0010]
进一步地所述进料管与进口、出料管与出口之间采用快速连接接头。方便管件的连接操作。
[0011]
进一步地所述加压装置为气压机，载气为氮气。使用氮气压滤，可以避免神经酸与氧气接触，延缓了氧化速度，保证品质；同时气体压滤能够将管道中的残余滤液吹扫干净，使苏醒后神经酸与之前的液态油脂不再混合。
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进一步地还提供了神经酸油脂低温浓缩提取方法，包括以下步骤：
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1）打开活动封头，拉出滑动轨道，将板框过滤器推入调温罐中，将进料管与进口连接，出料管与出口连接，收回滑动轨道、关闭活动封头，开启冷冻液循环和风扇，调温罐降温至工作温度-4~-5℃；
[0014]
2）调温罐降温至工作温度30min后，开启进料阀门，并打开加压装置，将冷冻至-3~-4℃的产生结晶的元宝枫籽油压入板框过滤器，调整转换阀门连接油脂罐，待元宝枫籽油全部压滤完后，关闭加压装置、进料阀门和转换阀门；
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3）打开抽液管，抽出冷冻液；打开蒸汽阀门，加热调温罐，调温罐升温至5~20℃保持50~60min；
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4）打开加压装置，调整转换阀门连接成品罐，将融化的神经酸压入成品罐中，完成神经酸油脂低温浓缩过程。
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进一步地所述步骤3）中调温罐升温过程中，由-5~5℃时升温速率控制在0.4~0.6℃/min，由5~20℃时升温速率控制在2~3℃/min。神经酸苏醒溶解过快会破坏其活性程度，降低功效，固开始苏醒时缓慢升温，待大部分融化后，可以加快升温，提高效率。
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进一步地所述步骤2）中元宝枫籽油压滤速度降至初始速度的一半时，打开活动封头，拉出板框过滤器，更换过滤材料。当压滤速度降至初始速度的一半时说明过滤材料已达到使用寿命，此时只需按反安装顺序的步骤更换过滤材料，即可恢复过滤器的过滤能力，而且更换也相对便捷。
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有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
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1）由调温罐完成过滤和融化的温度控制，无需打开过滤器，即可完成神经酸的分离过程，全程卫生无污染；
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2）使用氮气压滤，延缓神经酸氧化过程，保证品质；
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3）延长过滤材料使用时间，节约成本；
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4）安装、更换、操作、维修相对便捷，对人员要求不高；
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5）全程管道化运行，适宜自动化、规模化运用。
附图说明
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图1为神经酸油脂低温浓缩提取装置正面剖面结构示意图；
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图2为神经酸油脂低温浓缩提取装置侧面剖面结构示意图；
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图3为神经酸油脂低温浓缩提取装置顶面剖面结构示意图；
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其中1.调温罐，12. 活动封头，13. 温度测量装置，14. 固定轨道，15.滑动轨道，16. 进料管，17. 出料管， 2. 板框过滤器，21. 壳体，22. 层叠式过滤网板，23. 底座，24. 出口，25. 进口，26. 滚轮，3. 冷却盘管，31. 抽液管，4. 加热盘管，5.保温材料，6.风扇。
具体实施方式
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下面结合实例对本实用新型作进一步的详细说明。本实用新型所用的原料均为市售产品。
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实施例1
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如图1、2所示，一种神经酸油脂低温浓缩提取装置，包括调温罐1、板框过滤器2，加压装置。所述调温罐1为半封闭筒体，一侧设有活动封头12，调温罐1外设有保温材料5，调温罐1内设有温度测量装置13、冷却盘管3、加热盘管4，冷却盘管3与冷冻液循环装置连接，加热盘管4连接蒸汽管道，冷却盘管3与加热盘管4沿调温罐1内壁水平交替排布，在冷却盘管3最低处设有抽液管31。调温罐1内在下部设有轨道，轨道由水平固定轨道14和滑动轨道15组成，滑动轨道15位于水平固定轨道14下方，滑动轨道15一端设有限位器，另一端设有平缓的坡面。进料管16与出料管17分别从两侧伸入调温罐1内。所述板框过滤器2包括壳体21、层叠式过滤网板22、底座23，壳体21与层叠式过滤网板22之间的空腔为滤液仓，相邻两片层叠式过滤网板22之间的空间为结晶仓，采用滤纸作为过滤材料，滤液仓与出口24连通，结晶仓与进口25连通，底座23下方设有滚轮26。所述板框过滤器2位于调温罐1内，滚轮26能在轨道上移动，进料管16与进口25连接，出料管17与出口24连接，进料管16与进口25、出料管17与出口24之间采用快速连接接头。进料管16外接气压机，载气为氮气，出料管17外接转换阀门，转换阀门分别连接油脂罐和成品罐。
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实施例2
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如图3所示，与实施例1基本相同，所不同的是在调温罐1内远离活动封头12的一侧还设有竖直交替排布的冷却盘管3与加热盘管4，此冷却盘管3与加热盘管4的整体排布呈半圆形，与板框过滤器2外形匹配，并在调温罐1内设有风扇6，过滤材料使用聚四氟乙烯微孔滤膜。
[0034]
基于实施例1或2的装置实施的一种神经酸油脂低温浓缩提取方法，包括以下步骤：
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1）打开活动封头12，拉出滑动轨道15，将板框过滤器2推入调温罐1中，将进料管16与进口25连接，出料管17与出口24连接，收回滑动轨道15、关闭活动封头12，开启冷冻液循
环和风扇6，调温罐1降温至工作温度-4~-5℃；
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2）调温罐1降温至工作温度30min后，开启进料阀门，并打开加压装置，将冷冻至-3~-4℃的产生结晶的元宝枫籽油压入板框过滤器2，调整转换阀门连接油脂罐，待元宝枫籽油全部压滤完后，关闭加压装置、进料阀门和转换阀门；
[0037]
3）打开抽液管31，抽出冷冻液；打开蒸汽阀门，加热调温罐1，调温罐1升温过程中，由-5~5℃时升温速率控制在0.5~1℃/min，由5~20℃时升温速率控制在2~3℃/min，调温罐1升温至20℃保持50~60min；
[0038]
4）打开加压装置，调整转换阀门连接成品罐，将融化的神经酸压入成品罐中，完成神经酸油脂低温浓缩提取过程。
[0039]
当步骤2）中元宝枫籽油压滤速度降至初始速度的一半时，打开活动封头12，拉出板框过滤器2，更换过滤材料。
[0040]
本实用新型按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。