一种山茶油的蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及植物油加工技术领域，具体涉及一种山茶油的蒸馏装置。


背景技术：

2.植物油加工业是从植物的果实、种子或胚芽中提炼出油脂，如山茶油就是从茶树的果实中提炼出来的，山茶油提炼的流程为：油茶籽
ꢀ‑
烘干
‑
溶剂浸提
‑
抽提
‑
滤液
‑
蒸馏
‑
粗茶籽油
‑
干燥
‑
茶籽油，其中蒸馏是为了祛除山茶油中的杂质，从而提高山茶油的纯度。
3.但是现有的蒸馏装置在使用过程中，由于山茶油的中部位置受热比较慢，导致山茶油受热不均匀而影响蒸馏的效率；山茶油在蒸馏的过程中会产生气体，气体从蒸馏罐的出气孔排出，由于山茶油在蒸馏过程中会产生臭味，臭味会随着气体一起排出，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种山茶油的蒸馏装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在于解决蒸馏装置在使用过程中，由于山茶油的中部位置受热比较慢，导致山茶油受热不均匀而影响蒸馏的效率的技术问题，提供一种山茶油的蒸馏装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山茶油的蒸馏装置，包括加热本体、蒸馏罐和蒸馏罐盖，所述加热本体的内表面嵌套设置有蒸馏罐，所述蒸馏罐的右上角开设有进油管，所述进油管的顶端嵌套设置有进油管盖，所述蒸馏罐的内部底端固定安装有倾斜板，所述蒸馏罐的底端固定连接有出油管，所述出油管贯穿蒸馏罐的底端中部，所述出油管的进油端活动连接有开关阀门，所述加热本体的外部底端两侧均固定安装有支撑脚，左侧所述支撑脚的前方固定安装有plc控制器，所述出油管贯穿左侧支撑脚的两侧，所述蒸馏罐的顶端转动连接有蒸馏罐盖；
6.所述加热本体包括连接板、开关控制器、温度传感器和发热管，所述连接板固定连接在加热本体的左侧，所述开关控制器固定安装在连接板的前方，所述温度传感器固定安装在开关控制器的左侧，所述温度传感器在连接板上，所述发热管固定安装在加热本体的内部，所述开关控制器、温度传感器和发热管为电性连接；
7.所述蒸馏罐盖包括把手、电机、转动轴、转动环、搅拌叶、第一筛网、活性炭层、第二筛网和海绵层，所述把手固定安装在蒸馏罐盖的上方，所述电机固定安装在蒸馏罐盖的上方中部，所述转动轴的顶端固定连接在电机的输出端，所述搅拌叶均固定安装在转动轴的两侧，所述蒸馏罐盖的下方固定安装有第一筛网，所述活性炭层固定安装在第一筛网的内表面，所述第二筛网固定安装在活性炭层的右侧，所述海绵层嵌套设置在第二筛网的内表面，所述转动环固定连接在第一筛网和第二筛网的下表面。
8.优选地，所述搅拌叶在转动轴的两侧等距离一共分布有6瓣。
9.优选地，所述加热本体呈圆筒状，所述发热管在加热本体的内部底端分布四根、左侧分布三根和右侧分布三根。
10.优选地，所述第一筛网、活性炭层、第二筛网和海绵层均呈环形分布围绕。
11.优选地，所述倾斜板呈漏斗状。
12.优选地，所述支撑脚的下表面均固定安装有橡胶垫。
13.优选地，所述第一筛网和第二筛网的孔径大小小于活性炭层的大小。
14.有益效果：
15.(1)本实用新型通过设置有电机、转动轴、搅拌叶和加热本体，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌叶转动，搅拌叶在转动轴的两侧等距离一共分布有6瓣，多瓣搅拌叶可以使山茶油搅拌均匀，从而使山茶油受热更均匀，通过加热本体呈圆筒状，发热管在加热本体的内部底端分布四根、左侧分布三根和右侧分布三根，使得蒸馏罐的受热面积增大，多根发热管可以使加热本体受热更均匀，受热速度快，从而减短蒸馏时间，解决蒸馏装置在使用过程中，由于山茶油的中部位置受热比较慢，导致山茶油受热不均匀而影响蒸馏的效率的技术问题。
16.(2)本实用新型通过设置有第一筛网、活性炭层、第二筛网和海绵层，通过第一筛网、活性炭层、第二筛网和海棉均呈环形分布围绕，在蒸馏装置的使用过程中，排出的气体可以先通过海绵层吸附油渍，在通过第二筛网到达活性炭层的所在位置，气体经过活性炭层的进化通过第一筛网排出，达到一个吸附油脂和进化山茶油气味的作用，解决了由于山茶油在蒸馏过程中会产生臭味，臭味会随着气体一起排出的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的加热本体与蒸馏罐剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的图1a处放大结构示意图。
20.图4为本实用新型的图2b处放大结构示意图。
21.附图标记说明
22.加热本体1、连接板101、开关控制器102、温度传感器103、发热管104、支撑脚2、橡胶垫201、plc控制器202、蒸馏罐3、进油管301、进油管盖302、倾斜板303、出油管4、开关阀门401、蒸馏罐盖5、把手501、电机502、转动轴503、转动环504、搅拌叶505、第一筛网506、活性炭层507、第二筛网508、海绵层509。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
24.在本实用新型的实施例中，如图1
‑
4所示，所述山茶油的蒸馏装置包括加热本体1、蒸馏罐3和蒸馏罐盖5，加热本体1的内表面嵌套设置有蒸馏罐3，蒸馏罐3的右上角开设有进油管301，进油管301 的顶端嵌套设置有进油管盖302，蒸馏罐3的内部底端固定安装有倾斜板303，蒸馏罐3的底端固定连接有出油管4，出油管4贯穿蒸馏罐3的底端中部，出油管4的进油端活动连接有开关阀门401，加热本体1的外部底端两侧均固定安装有支撑脚2，左侧支撑脚2的前方固定安装有plc控制器202，出油管4贯穿左侧支撑脚2的两侧，蒸馏罐3的顶端转动连接有蒸馏罐盖5；
25.加热本体1包括连接板101、开关控制器102、温度传感器103 和发热管104，连接板101固定连接在加热本体1的左侧，开关控制器102固定安装在连接板101的前方，温度传感器103固定安装在开关控制器102的左侧，温度传感器103在连接板101上，发热管104 固定安装在加热本体1的内部，所述开关控制器102、温度传感器103 和发热管104为电性连接；
26.蒸馏罐盖5包括把手501、电机502、转动轴503、转动环504、搅拌叶505、第一筛网506、活性炭层507、第二筛网508和海绵层 509，把手501固定安装在蒸馏罐盖5的上方，电机502固定安装在蒸馏罐盖5的上方中部，转动轴503的顶端固定连接在电机502的输出端，搅拌叶505均固定安装在转动轴503的两侧，蒸馏罐盖5的下方固定安装有第一筛网506，活性炭层507固定安装在第一筛网506 的内表面，第二筛网508固定安装在活性炭层507的右侧，海绵层 509嵌套设置在第二筛网508的内表面，转动环504固定连接在第一筛网506和第二筛网508的下表面。
27.本实施例优选的，搅拌叶505在转动轴503的两侧等距离一共分布有6瓣，通过多瓣搅拌叶505可以使山茶油搅拌均匀，从而使山茶油受热更均匀，解决蒸馏装置在使用过程中，由于山茶油的中部位置受热比较慢，导致山茶油受热不均匀而影响蒸馏的效率的技术问题。
28.本实施例优选的，加热本体1呈圆筒状，发热管104在加热本体 1的内部底端分布四根、左侧分布三根和右侧分布三根，通过加热本体1呈圆筒状，使得蒸馏罐3的受热面积增大，通过多根发热管104 可以使加热本体1受热更均匀，受热速度快，从而减短蒸馏时间，进一步解决蒸馏装置在使用过程中，由于山茶油的中部位置受热比较慢，导致山茶油受热不均匀而影响蒸馏的效率的技术问题。
29.本实施例优选的，第一筛网506、活性炭层507、第二筛网508 和海绵层509均呈环形分布围绕，在蒸馏装置的使用过程中，排出的气体可以先通过海绵层509吸附油渍，在通过第二筛网508到达活性炭层507的所在位置，气体经过活性炭层507的进化通过第一筛网 506排出，达到一个吸附油脂和进化山茶油气味的作用，解决了由于山茶油在蒸馏过程中会产生臭味，臭味会随着气体一起排出的问题。
30.本实施例优选的，倾斜板303呈漏斗状，方便山茶油进入出油管 4内。
31.本实施例优选的，支撑脚2的下表面均固定安装有橡胶垫201，增大支撑脚2与地面或桌面的摩擦力，使蒸馏装置更加稳固。
32.本实施例优选的，第一筛网506的孔径大小小于活性炭层507的大小，避免活性炭层507从第一筛网506中漏出。
33.工作原理：首先，通过plc控制器202将开关阀门401关闭，将山茶油通过进油管301倒入蒸馏罐3内，将进油管盖302与进油管 301转动连接，通过把手501将蒸馏罐盖5与蒸馏罐3转动连接，通过电机502带动转动轴503转动，通过转动轴503带动搅拌叶505转动，然后，通过开关控制器102打开加热本体1内的发热管104，通过开关控制器102可以调节发热管104的温度，当发热本体1的温度过高或过低时温度传感器103可以自动将发热本体1的温度调至适中，接着，蒸馏过程中产生的气体通过海绵层509吸附油渍，通过第二筛网508到达活性炭层507的所在位置，气体经过活性炭层507的进化通过第一筛网506排出，紧接着，在山茶油蒸馏完毕后，通过plc控制器202将开关阀门401打开，通过倾斜板303呈漏斗状使山茶油可以方便进入出油管4内，最后，通过把手501将蒸馏罐盖5打开，对蒸馏装置进行清洗，对
海绵层509进行更换。
34.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。