一种多功能分离环氧丙烷装置的制作方法

本发明属于有机物分离技术领域，尤其涉及一种多功能分离环氧丙烷装置。

背景技术：

环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。环氧丙烷为无色醚味液体，低沸点、易燃。

目前分离环氧丙烷装置应用较为广泛。

但是现有的分离环氧丙烷装置还存在着无法对环氧丙烷溶液进行过滤影响分离效果，分离中产生的异味气体容易污染环境，不便于收集分离后的环氧丙烷和排出的溶液不便于过滤引流处理的问题。

因此，发明一种多功能分离环氧丙烷装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种多功能分离环氧丙烷装置，其中本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能分离环氧丙烷装置，包括环氧丙烷分离塔，环氧丙烷再分离塔，分离导管，第一换热器，冷凝管，排管，第二换热器，回流管，带阀门引流管，排料管，排液管，环氧丙烷溶液过滤搅拌斗结构，环氧丙烷分离异味气体防污处理箱结构，分离后环氧丙烷降温收集箱结构和分离液体吸附防污输送箱结构，所述的分离导管一端螺纹连接环氧丙烷分离塔右下侧出口处，另一端螺纹连接第一换热器左下侧进口处；所述的冷凝管一端螺纹连接第一换热器右上侧出口处，另一端螺纹连接环氧丙烷再分离塔左上侧进口处；所述的排管一端螺纹连接第二换热器左上侧进口处，另一端螺纹连接环氧丙烷再分离塔右上侧出口处；所述的回流管一端螺纹连接第二换热器右上侧出口处，另一端螺纹连接环氧丙烷分离塔上部中间部位进口处；所述的带阀门引流管右端螺纹连接在环氧丙烷分离塔左上侧进口处；所述的排料管右上侧螺纹连接在环氧丙烷再分离塔左下侧出口处；所述的排液管上端螺纹连接在第二换热器下部中间部位出口处；所述的环氧丙烷溶液过滤搅拌斗结构和带阀门引流管相连接；所述的环氧丙烷分离异味气体防污处理箱结构连接环氧丙烷分离塔和环氧丙烷再分离塔；所述的分离后环氧丙烷降温收集箱结构和排料管相连接；所述的分离液体吸附防污输送箱结构和排液管相连接；所述的环氧丙烷溶液过滤搅拌斗结构包括进液斗，导流箱，滤杂网，机盖，搅拌电机和绞龙，所述的进液斗螺纹连接在导流箱左上侧进口处；所述的滤杂网一端螺栓连接导流箱内侧左上壁，另一端螺栓连接导流箱内侧右下壁；所述的导流箱右上侧出口处螺栓连接有机盖；所述的机盖右侧中间部位螺栓连接有搅拌电机；所述的搅拌电机的输出轴贯穿机盖的内部中间部位，并联轴器连接绞龙的右端。

优选的，所述的导流箱右下侧出口处螺纹连接带阀门引流管左端。

优选的，所述的环氧丙烷分离异味气体防污处理箱结构包括处理箱体，箱盖，异味气体防污吸附块，过滤网片，带阀门排气管和引气管，所述的处理箱体左右两端均螺栓连接有箱盖；所述的异味气体防污吸附块设置在处理箱体的内部；所述的异味气体防污吸附块下表面中间部位螺钉连接有过滤网片；所述的带阀门排气管纵向上端螺纹连接在处理箱体底部出口处；所述的箱盖外侧进口处螺纹连接有引气管。

优选的，所述的异味气体防污吸附块横向螺钉连接在箱盖之间的内侧。

优选的，所述的分离后环氧丙烷降温收集箱结构包括外箱，内收集箱，降温片，循环泵，降温盘管和回旋管，所述的外箱内部左侧设置有内收集箱；所述的外箱内侧底部左部设置有降温片；所述的外箱右上端螺栓连接有循环泵；所述的降温盘管一端螺纹连接循环泵的进口处，另一端螺纹连接降温片出口处；所述的回旋管一端螺纹连接循环泵的出口处，另一端螺纹连接降温片进口处。

优选的，所述的内收集箱和排料管相连接，且连通设置；所述的回旋管采用铜管。

优选的，所述的分离液体吸附防污输送箱结构包括输送处理箱，清理盖，输送泵，输送管，旋转轴和防污吸附芯，所述的输送处理箱右端出口处螺纹连接有清理盖；所述的清理盖右下侧螺栓连接有输送泵；所述的输送泵右侧出口处螺纹连接有输送管；所述的清理盖内部中间部位轴承连接旋转轴的右端；所述的旋转轴外壁套接有防污吸附芯，且键连接设置。

优选的，所述的输送处理箱上部进口处螺纹连接排液管的下端。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的进液斗，导流箱，滤杂网，机盖，搅拌电机和绞龙的设置，有利于对环氧丙烷溶液进行搅拌过滤，以保证分离效果，通过进液斗将环氧丙烷溶液引入导流箱内部，再通过滤杂网紧固滤杂，同时经过机盖右部的搅拌电机带动绞龙旋转，对溶液进行搅拌，以保证过滤效果，继而提高分离效率。

2.本发明中，所述的处理箱体，箱盖，异味气体防污吸附块，过滤网片，带阀门排气管和引气管的设置，有利于对环氧丙烷分离塔和环氧丙烷再分离塔内部产生的异味气体进行吸附处理，避免环境污染，通过引气管将环氧丙烷分离塔和环氧丙烷再分离塔内部产生的异味气体引入处理箱体内部，并通过异味气体防污吸附块和过滤网片对异味气体进行深度吸附过滤后，即可通过带阀门排气管排出，可避免环境污染，进而保证处理效果。

3.本发明中，所述的外箱，内收集箱，降温片，循环泵，降温盘管和回旋管的设置，有利于收集分离出的环氧丙烷，并可进行降温保存，方便操作，通过排料管引出的环氧丙烷进入外箱内部的内收集箱内，再通过降温片进行降温保存，同时经过循环泵不断经由降温盘管和回旋管对降温片内部的冷水或者冷油进行循环，可保证降温保存效果。

4.本发明中，所述的输送处理箱，清理盖，输送泵，输送管，旋转轴和防污吸附芯的设置，有利于收集引出分离废液，通过排液管引出的废液进入输送处理箱内部，并不断冲击防污吸附芯，使得防污吸附芯配合旋转轴旋转，可对液体杂质进行吸附收集，最后以便于通过输送泵经过输送管排出，以便于进行后续的处理，保证输送导出效果。

5.本发明中，所述的环氧丙烷分离塔和环氧丙烷再分离塔的设置，有利于保证分离效率。

6.本发明中，所述的分离导管的设置，有利于引送分离物质。

7.本发明中，所述的第一换热器和冷凝管的设置，有利于换热降温，保证分离效率。

8.本发明中，所述的排液管的设置，有利于排放液体，便于处理。

9.本发明中，所述的第二换热器和回流管的设置，有利于二次换热降温，以保证分离效果。

10.本发明中，所述的排料管的设置，有利于排出环氧丙烷，便于收集操作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的环氧丙烷溶液过滤搅拌斗结构的结构示意图。

图3是本发明的环氧丙烷分离异味气体防污处理箱结构的结构示意图。

图4是本发明的分离后环氧丙烷降温收集箱结构的结构示意图。

图5是本发明的分离液体吸附防污输送箱结构的结构示意图。

图中：

1、环氧丙烷分离塔；2、环氧丙烷再分离塔；3、分离导管；4、第一换热器；5、冷凝管；6、排管；7、第二换热器；8、回流管；9、带阀门引流管；10、排料管；11、排液管；12、环氧丙烷溶液过滤搅拌斗结构；121、进液斗；122、导流箱；123、滤杂网；124、机盖；125、搅拌电机；126、绞龙；13、环氧丙烷分离异味气体防污处理箱结构；131、处理箱体；132、箱盖；133、异味气体防污吸附块；134、过滤网片；135、带阀门排气管；136、引气管；14、分离后环氧丙烷降温收集箱结构；141、外箱；142、内收集箱；143、降温片；144、循环泵；145、降温盘管；146、回旋管；15、分离液体吸附防污输送箱结构；151、输送处理箱；152、清理盖；153、输送泵；154、输送管；155、旋转轴；156、防污吸附芯。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能分离环氧丙烷装置，包括环氧丙烷分离塔1，环氧丙烷再分离塔2，分离导管3，第一换热器4，冷凝管5，排管6，第二换热器7，回流管8，带阀门引流管9，排料管10和排液管11，所述的分离导管3一端螺纹连接环氧丙烷分离塔1右下侧出口处，另一端螺纹连接第一换热器4左下侧进口处；所述的冷凝管5一端螺纹连接第一换热器4右上侧出口处，另一端螺纹连接环氧丙烷再分离塔2左上侧进口处；所述的排管6一端螺纹连接第二换热器7左上侧进口处，另一端螺纹连接环氧丙烷再分离塔2右上侧出口处；所述的回流管8一端螺纹连接第二换热器7右上侧出口处，另一端螺纹连接环氧丙烷分离塔1上部中间部位进口处；所述的带阀门引流管9右端螺纹连接在环氧丙烷分离塔1左上侧进口处；所述的排料管10右上侧螺纹连接在环氧丙烷再分离塔2左下侧出口处；所述的排液管11上端螺纹连接在第二换热器7下部中间部位出口处，可保证分离效率，提高换热分离效率。

其中一种多功能分离环氧丙烷装置，还包括环氧丙烷溶液过滤搅拌斗结构12，环氧丙烷分离异味气体防污处理箱结构13，分离后环氧丙烷降温收集箱结构14和分离液体吸附防污输送箱结构15，所述的环氧丙烷溶液过滤搅拌斗结构12和带阀门引流管9相连接；所述的环氧丙烷分离异味气体防污处理箱结构13连接环氧丙烷分离塔1和环氧丙烷再分离塔2；所述的分离后环氧丙烷降温收集箱结构14和排料管10相连接；所述的分离液体吸附防污输送箱结构15和排液管11相连接，可实现过滤搅拌，异味处理，降温收集和废液输送功能，保证处理效果。

并且所述的环氧丙烷溶液过滤搅拌斗结构12包括进液斗121，导流箱122，滤杂网123，机盖124，搅拌电机125和绞龙126，所述的进液斗121螺纹连接在导流箱122左上侧进口处；所述的滤杂网123一端螺栓连接导流箱122内侧左上壁，另一端螺栓连接导流箱122内侧右下壁；所述的导流箱122右上侧出口处螺栓连接有机盖124；所述的机盖124右侧中间部位螺栓连接有搅拌电机125；所述的搅拌电机125的输出轴贯穿机盖124的内部中间部位，并联轴器连接绞龙126的右端，通过进液斗121将环氧丙烷溶液引入导流箱122内部，再通过滤杂网123紧固滤杂，同时经过机盖124右部的搅拌电机125带动绞龙126旋转，对溶液进行搅拌，以保证过滤效果，继而提高分离效率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的环氧丙烷分离异味气体防污处理箱结构13包括处理箱体131，箱盖132，异味气体防污吸附块133，过滤网片134，带阀门排气管135和引气管136，所述的处理箱体131左右两端均螺栓连接有箱盖132；所述的异味气体防污吸附块133设置在处理箱体131的内部；所述的异味气体防污吸附块133下表面中间部位螺钉连接有过滤网片134；所述的带阀门排气管135纵向上端螺纹连接在处理箱体131底部出口处；所述的箱盖132外侧进口处螺纹连接有引气管136，通过引气管136将环氧丙烷分离塔1和环氧丙烷再分离塔2内部产生的异味气体引入处理箱体131内部，并通过异味气体防污吸附块133和过滤网片134对异味气体进行深度吸附过滤后，即可通过带阀门排气管135排出，可避免环境污染，进而保证处理效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的分离后环氧丙烷降温收集箱结构14包括外箱141，内收集箱142，降温片143，循环泵144，降温盘管145和回旋管146，所述的外箱141内部左侧设置有内收集箱142；所述的外箱141内侧底部左部设置有降温片143；所述的外箱141右上端螺栓连接有循环泵144；所述的降温盘管145一端螺纹连接循环泵144的进口处，另一端螺纹连接降温片143出口处；所述的回旋管146一端螺纹连接循环泵144的出口处，另一端螺纹连接降温片143进口处，通过排料管10引出的环氧丙烷进入外箱141内部的内收集箱142内，再通过降温片143进行降温保存，同时经过循环泵144不断经由降温盘管145和回旋管146对降温片143内部的冷水或者冷油进行循环，可保证降温保存效果。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的分离液体吸附防污输送箱结构15包括输送处理箱151，清理盖152，输送泵153，输送管154，旋转轴155和防污吸附芯156，所述的输送处理箱151右端出口处螺纹连接有清理盖152；所述的清理盖152右下侧螺栓连接有输送泵153；所述的输送泵153右侧出口处螺纹连接有输送管154；所述的清理盖152内部中间部位轴承连接旋转轴155的右端；所述的旋转轴155外壁套接有防污吸附芯156，且键连接设置，通过排液管11引出的废液进入输送处理箱151内部，并不断冲击防污吸附芯156，使得防污吸附芯156配合旋转轴155旋转，可对液体杂质进行吸附收集，最后以便于通过输送泵153经过输送管154排出，以便于进行后续的处理，保证输送导出效果。

本实施方案中，具体的，所述的导流箱122右下侧出口处螺纹连接带阀门引流管9左端。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网123采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的异味气体防污吸附块133横向螺钉连接在箱盖132之间的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的引气管136均螺纹连接在环氧丙烷分离塔1右上侧出口处以及环氧丙烷再分离塔2左上侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的异味气体防污吸附块133采用纵截面为长方形的活性炭吸附块，所述的过滤网片134采用不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的内收集箱142和排料管10相连接，且连通设置；所述的回旋管146采用铜管。

本实施方案中，具体的，所述的降温盘管145采用s型紫铜冷凝管。

本实施方案中，具体的，所述的降温片143采用内部预装冷水或者冷油的双层封堵铝片，所述的内收集箱142位于降温片143上部。

本实施方案中，具体的，所述的输送处理箱151上部进口处螺纹连接排液管11的下端。

本实施方案中，具体的，所述的防污吸附芯156采用纵截面为圆柱形的不锈钢碳纤维丝网芯。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机125，循环泵144和输送泵153均导线连接外置控制面板。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机125采用775型电动机。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵144采用rs25-6型循环泵。

本实施方案中，具体的，所述的输送泵153采用24v小型吸泵。

工作原理

本发明中，通过进液斗121将环氧丙烷溶液引入导流箱122内部，再通过滤杂网123紧固滤杂，同时经过机盖124右部的搅拌电机125带动绞龙126旋转，对溶液进行搅拌，以保证过滤效果，继而提高分离效率，通过引气管136将环氧丙烷分离塔1和环氧丙烷再分离塔2内部产生的异味气体引入处理箱体131内部，并通过异味气体防污吸附块133和过滤网片134对异味气体进行深度吸附过滤后，即可通过带阀门排气管135排出，可避免环境污染，进而保证处理效果，通过排料管10引出的环氧丙烷进入外箱141内部的内收集箱142内，再通过降温片143进行降温保存，同时经过循环泵144不断经由降温盘管145和回旋管146对降温片143内部的冷水或者冷油进行循环，可保证降温保存效果，通过排液管11引出的废液进入输送处理箱151内部，并不断冲击防污吸附芯156，使得防污吸附芯156配合旋转轴155旋转，可对液体杂质进行吸附收集，最后以便于通过输送泵153经过输送管154排出，以便于进行后续的处理，保证输送导出效果。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。