一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法

1.本发明属于搅拌子加工技术领域，尤其是涉及一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法。


背景技术：

2.磁力搅拌子是生物、化学、医学等领域的实验常用的实验仪器，用其进行加热搅拌方便、快捷。只需将搅拌子投入到被搅拌液体中即可，搅拌的速度可以通过机器调节控制。其原理是在搅拌子的内部有一个，电机的转子上固定有磁性材料，当电机开动时磁性材料就会随电机转子的转动而转动，搅拌子是由磁性材料的芯体和包裹在外面的高分子材料构成，当磁力搅拌机底部的磁性材料转动时会带动搅拌子转动，从而达到搅拌的目的。
3.聚四氟乙烯(poly tetra fluoroethylene，简写为ptfe)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，因此成为搅拌子的最佳材料。
4.聚四氟乙烯在生产后需要对其颗粒做清洗，将颗粒表面的溶液除，为提升效率通常将颗粒直接放入清洗池内清洗，由于颗粒单体较小，颗粒在清洗完成后分布在池体内，对颗粒的收集造成较大不便，仍会有部分的颗粒存在于池体中，造成聚四氟乙烯的浪费。


技术实现要素：

5.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，包括以下步骤：
7.a、将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入指定量的活化剂，通过氧化，还原体系进行引发聚合；
8.b、聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78mpa，聚合后所得到的分散液用水稀释至指定浓度，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚；
9.c、将凝聚后的分散系放入到清洗设备内进行清洗后干燥，得到聚四氟乙烯颗粒，所述清洗设备包括清洗池、设于清洗池内的搅拌组件及收料组件，所述清洗池内设有滤网和用于驱动所述滤网一端往上移动的第一电机，所述滤网设于所述搅拌组件上方；分散系放入到清洗池内后置于滤网上，搅拌组件搅动水流冲洗颗粒表面，第一电机驱动滤网一端往上运动后落下，对颗粒做清洗；颗粒清洗完后后，第一电机驱动滤网一端升起后形成斜面，滤网上的颗粒沿斜面滚落至收料组件上，收料组件收集滤网上的颗粒后将颗粒从清洗池内送出，颗粒被送往干燥设备内进行干燥；
10.d、将制得的聚四氟乙烯颗粒放入到注塑机内进行注塑，生成所所需形状的搅拌子。
11.颗粒放入到清洗池内后置于滤网上，利用滤网对颗粒起承接作用，搅拌组件搅动水流，保证水流处于流动状态，以将颗粒表面的溶液冲刷，滤网一端往上运动后掉落在滤网上产生震动，在滤网的震动下对滤网上的颗粒位置做调整，避免颗粒接触面无法与水流接触，提升对颗粒的清洗效果；颗粒清洗完成后，通过在滤网上形成斜面的方式，使滤网上的颗粒自动从滤网上滚落，将滤网上的颗粒收集在收料组件上，利用收料组件将清洗完成后的颗粒从清洗池内取出，降低颗粒的取料难度；在滤网和收料组件的配合下，将整个滤网上的颗粒均能够从清洗池内取出，避免颗粒残留在清洗池内，减少聚四氟乙烯的浪费。
12.所述各种助剂包括引发剂、分散剂及稳定剂。
13.所述引发剂为过硫酸钾，所述分散剂为全氟羧酸铵盐，所述稳定剂为氟碳化合物，所述活化剂为偏重亚硫酸钠。
14.所述清洗池内壁上设有第一连接块，所述第一连接块上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有第一活动槽，顶部设有第一通孔，所述收料组件包括设于所述第一活动腔内的底座、设于所述底座上的连接柱、设于所述连接柱上的第一连接板及设于所述第一连接板上的接料盒，所述第一连接板穿设于所述第一活动槽内，所述连接柱底部设有第一连接轴，所述底座上设有与所述第一连接轴相配合的第一连接槽；颗粒清洗完后，滤网形成斜面后接料盒处于滤网斜面下方位置，颗粒沿滤网表面往下滚落至接料盒内，接料盒收集清洗完的颗粒后，底座带动接料盒往上运动，接料盒从清洗池内升起至接料盒顶部后，连接柱接料盒水平转动180度，接料盒从清洗池顶部转出，接料盒底部开启将颗粒排出，颗粒输送至干燥设备内进行干燥处理。
15.所述清洗池顶部设有安装框，所述安装框上设有安装孔，所述安装孔内设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有连接盘，所述连接盘可转动连接于所述安装框上；所述连接盘上设有安装腔，所述连接盘底部设有与所述安装腔相通的第一连接管，所述安装腔内设有第三电机，所述第三电机的输出轴上设有第一线轮，所述第一线轮上绕设有第一连接绳，所述连接绳另一端连接于所述底座上；所述连接柱上设有与所述第一连接管相配合的通腔；颗粒被收集在接料盒内后，第三电机驱动第一线轮转动，第一连接绳拉动底座往上运动，底座带动连接轴往上运动，接料盒从清洗池内升起，接料盒移动至清洗池顶部后，第一连接管插入到通腔内，第二电机驱动第一连接管转动时带动连接柱转动，连接柱带动接料盒转动，接料盒清洗池顶部转出，接料盒内的颗粒从接料盒内掉出，第二电机驱动第一连接管继续转动，接料盒重新转动至清洗池顶部，第一线轮反向转动将第一连接绳绕出，接料盒重新进入到清洗池内。
16.所述底座底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板，所述活动板上设有第一连接弹簧，所述第二活动槽侧壁上设有多个第一通槽，所述第一通槽内设有限位块，所述限位块上设有第一滑块，所述第一通槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧；所述限位块一端铰接有第二连接板，所述第二连接板上铰接有第三连接板，所述第三连接板上设有第一推板，所述第一活动腔内壁上设有与所述限位块相配合的第二连接槽和第三连接槽，所述活动板上设有传动轴，所述第一连接绳固连于所述传动轴上；第三电机驱动第一线轮转动时，第一连接绳拉动传动轴往上运动，第一连接弹簧为活动板提供支撑力，活动板带动底座一同往上运动，底座带动接料盒往上运动，底座移动至第一活动腔顶部后，接料盒上升至清洗池顶部，第一连接绳继续拉动活动
板往上运动，活动板往第二活动槽顶部运动，活动板推动第一推板移动，第三连接板和第二连接板转动推动限位块从第一通槽内伸出，限位块插入到第二连接槽和第三连接槽内，底座被固定在第一活动腔顶部，为接料盒提供支撑力。
17.所述第一连接块顶部设有支撑板，所述支撑板上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有支撑块，所述第三活动槽底部设有与所述第二连接槽相通的第二滑槽，所述支撑块底部设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二滑块上设有第二复位弹簧，所述第二滑块侧壁上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆上铰接有第二连接杆，所述第二连接杆上铰接有第三连接杆，所述第二连接杆上设有第三复位弹簧，所述第二连接槽内设有第二推板；所述第二推板侧壁上设有第三滑块，所述第二连接槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第四复位弹簧；底座移动至第一活动腔顶部后，活动板往第二活动槽顶部移动，活动板推动第一推板移动，第二连接板和第三连接板转动推动限位块插入到第二连接槽和第三连接槽内，限位块推动第二推板往第二连接槽内移动，第二推板推动第二连接杆移动，第一连接杆和第三连接杆转动推动第二滑块在第二滑槽内移动，支撑块从第三活动槽内伸出，接料盒底面抵在支撑块上，为接料盒提供支撑力。
18.所述接料盒底部设有底板，所述接料盒内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接块，所述底板可转动连接于所述第二连接块上，所述底板下方设有第三推板，所述第三推板侧壁上设有第四滑块，所述接料盒内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽；所述通腔内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二线轮，所述第二线轮上绕设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第四滑块上；所述第五活动槽上方设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有传动块；接料盒上升至清洗池顶部后，第一连接管插入到通腔内，传动轴插入到第一连接管内，传动块与第一连接管侧壁相接触，第二电机驱动第一连接管转动时与传动块接触，带动连接柱一同转动，接料盒从清洗池顶部转出，第二线轮往上运动后抵在第一连接管底部，传动块往第六活动槽内移动，传动块脱开与第一连接管的接触，第二电机驱动第一连接管转动时带动第二线轮转动，第二连接绳拉动第四滑块往上运动，第三推板推动底板一端往上运动，底板转动形成斜面开启接料盒，颗粒从接料盒内掉落将颗粒送往干燥设备；颗粒从接料盒内掉出后第二线轮往下运动，第三推板往下运动，底板翻转至水平状态复位，传动块从第六活动槽内伸出与第一连接管侧壁接触，第一连接管转动时带动连接柱转动，接料盒重新转动至清洗池顶部，第一线轮将第一连接绳放出，接料盒进入到清洗池内完成接料盒复位。
19.所述第五活动槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一推杆，所述第一推杆底部设有第二连接弹簧；所述传动块侧壁上设有第三连接弹簧和第三连接绳，所述第五活动槽顶部设有与所述第六活动槽相通的第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二推杆，所述第二推杆设于所述第三连接绳下方，所述第二推杆上设有第五滑块，所述第二通槽内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，所述第五滑块上设有第五复位弹簧；所述第一连接板底部设有第八活动槽，所述第八活动槽内壁上设有与所述第七活动槽相通的空腔，所述空腔内穿设有第一推块，所述第一推块上设有第四连接弹簧；所述第四活动槽下方设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四推板，所述第四推板底部设有多个第一支撑弹簧，所述第四推板顶部设有第三推杆，所述第三推杆穿设于所述第四活动槽内；所述第二活动腔与所述第八活动槽相通，所述第一推块上设有第九活动槽，所述第九活动槽侧壁上
设有第十活动槽，所述第九活动槽内设有第五推板，所述第五推板上设有与所述第十活动槽相配合的第六推板，所述第六推板设于所述第四推板下方；所述支撑板上设有与所述第五推板相配合的凹槽，所述凹槽内设有凸块；接料盒从清洗池内升起后，颗粒全部置于底板上，颗粒推动底板往下运动，底板带动第二连接块往下运动，第二连接块推动第三推杆往下运动，第四推板随第三推杆往下运动，第四推板推动第六推板往下运动，第五推板从第八活动槽内伸出，连接柱带动接料盒转动时，第五推板在凹槽内移动，接料盒转动接近180度后，第五推板与凸块相接触，凸块对第五推板的移动至造成阻碍，接料盒相对于第一推块移动，第一推块往空腔内移动将空腔内空气推入到第七活动槽内，第七活动槽内的气压增加后推动第一推杆往上运动，第一推杆推动第二线轮往上运动，第二线轮往上运动抵在第一连接管底部，第二线轮往上运动时推动第二推杆往上运动，第二推杆推动第三连接绳移动，第三连接绳拉动传动块往第六活动槽内移动，传动块与第一连接管脱开接触，第二线轮与第一连接管形成传动配合，第二电机驱动第一连接管转动时带动第二线轮转动，第二连接绳拉动第三推板往上运动，第三推板推动底板一端往上运动，底板翻转形成斜面，底板上的颗粒沿底板从接料盒内掉出；接料盒内的颗粒掉出后底板上的压力减小，第一支撑弹簧推动第四推板往上运动，第五推板随第四推板往上运动进入到第九活动槽内，此时第五推板上升至凸块上方，第一推块从空腔内移出，第二推杆往下运动，第二线轮失去支撑力后往下运动，传动块从第六活动槽内伸出与第一连接管侧壁相接触，第一连接管转动时带动连接柱一同转动，接料盒再次转动180度后移动至清洗池顶部。
20.所述第一连接管底部设有传动管，所述第一连接管底部设有第十一活动槽，所述传动管顶部设有第二连接管，所述第二连接管穿设于所述第十一活动槽内，所述第十一活动槽顶部设有气囊，所述第十一活动槽侧壁上设有多个与所述第一连接管内部相通的第三通槽，所述第十一活动槽内设有活动环，所述活动环与所述第十一活动槽内壁传动配合，所述第十一活动槽顶部设有第一电磁铁；所述活动板上设有多个第一开口，所述多个第一开口呈圆周分布于所述活动板上，所述第二活动槽顶部设有多个伸缩杆，所述活动板上设有与所述伸缩杆相配合的环槽，所述伸缩管底端滑动连接于所述环槽内，所述环槽内设有第六复位弹簧；第一连接管插入到通腔内时，传动块与传动管侧壁相接触，此时活动环压在第二连接管顶部，第一连接管转动时带动传动管转动，为接料盒的转动提供动力；当接料盒重新转动至清洗池顶部后，接料盒置于支撑块上，第一电磁铁通电吸引活动环往上运动，活动环挤压气囊使气囊产生形变，气囊形变后从第三通槽内挤出，气囊侧壁抵在传动轴上，第一连接管转动时带动传动轴一同转动，传动管在传动块的摩擦下处于静止状态，传动轴带动活动板转动，第一开口转动至第一推板底部，第三连接板失去支撑力后，限位块往回移动，支撑块重新进入到第三活动槽内，接料盒失去支撑力后第三电机驱动第一线轮转动，第一连接绳从第一线轮上绕出，接料盒下降至清洗池内，完成接料盒的复位；接料盒在下降时第一连接管从通腔内脱出，第六复位弹簧推动活动板往回转动，第一开口转动至与第一推板错开位置，完成活动板复位。
21.本发明具有以下优点：颗粒清洗完成后，通过在滤网上形成斜面的方式，使滤网上的颗粒自动从滤网上滚落，将滤网上的颗粒收集在收料组件上，利用收料组件将清洗完成后的颗粒从清洗池内取出，降低颗粒的取料难度；在滤网和收料组件的配合下，将整个滤网上的颗粒均能够从清洗池内取出，避免颗粒残留在清洗池内，减少聚四氟乙烯的浪费。
附图说明
22.图1为本发明清洗设备的结构示意图。
23.图2为本发明清洗设备的正视图。
24.图3为图2中沿a
‑
a处的剖视图。
25.图4为图3中的a处放大图。
26.图5为图2中沿b
‑
b处的剖视图。
27.图6为图5中的b处放大图。
28.图7为图2中沿c
‑
c处的剖视图。
29.图8为图7中的c处放大图。
30.图9为图2中沿d
‑
d处的剖视图。
31.图10为图9中的d处放大图。
32.图11为图2中沿k
‑
k处的剖视图。
33.图12为图2中沿e
‑
e处的剖视图。
34.图13为图12中的e处放大图。
35.图14为图2中沿f
‑
f处的剖视图。
36.图15为图14中的f处放大图。
37.图16为本发明清洗设备的右视图。
38.图17为图16中沿g
‑
g处的剖视图。
39.图18为图17中的g处放大图。
40.图19为图17中的h处放大图。
41.图20为图17中的i处放大图。
42.图21为图18中的j处放大图。
43.图22为图16中沿h
‑
h处的剖视图。
44.图23为图22中的k处放大图。
45.图24为图16中沿i
‑
i处的剖视图。
46.图25为图24中的l处放大图。
47.图26为图16中沿j
‑
j处的剖视图。
48.图27为图26中的m处放大图。
49.图28为图26中的n处放大图。
50.图29为图16中沿l
‑
l处的剖视图。
51.图30为图29中的o处放大图。
具体实施方式
52.如图1
‑
30所示，一种聚四氟乙烯搅拌子的制备方法，包括以下步骤：
53.a、将各种助剂加入反应釜中，四氟乙烯单体以气相进入聚合釜，调节釜内温度至25℃，然后加入指定量的活化剂，通过氧化，还原体系进行引发聚合；
54.b、聚合过程中不断补加单体，保持聚合压力0.49～0.78mpa，聚合后所得到的分散液用水稀释至指定浓度，并调节温度到15～20℃，用机械搅拌凝聚；
55.c、将凝聚后的分散系放入到清洗设备内进行清洗后干燥，得到聚四氟乙烯颗粒，
所述清洗设备包括清洗池1、设于清洗池1内的搅拌组件及收料组件，所述清洗池1内设有滤网2和用于驱动所述滤网2一端往上移动的第一电机，所述滤网2设于所述搅拌组件上方；分散系放入到清洗池1内后置于滤网2上，搅拌组件搅动水流冲洗颗粒表面，第一电机驱动滤网2一端往上运动后落下，对颗粒做清洗；颗粒清洗完后后，第一电机驱动滤网2一端升起后形成斜面，滤网2上的颗粒沿斜面滚落至收料组件上，收料组件收集滤网2上的颗粒后将颗粒从清洗池1内送出，颗粒被送往干燥设备内进行干燥；
56.d、将制得的聚四氟乙烯颗粒放入到注塑机内进行注塑，生成所所需形状的搅拌子。
57.所述各种助剂包括引发剂、分散剂及稳定剂，所述引发剂为过硫酸钾，所述分散剂为全氟羧酸铵盐，所述稳定剂为氟碳化合物，所述活化剂为偏重亚硫酸钠。
58.所述清洗池1内壁上设有第一连接块11，所述第一连接块11上设有第一活动腔，所述第一活动腔侧壁上设有第一活动槽，顶部设有第一通孔，所述收料组件包括设于所述第一活动腔内的底座31、设于所述底座31上的连接柱32、设于所述连接柱32上的第一连接板33及设于所述第一连接板33上的接料盒34，所述第一连接板33穿设于所述第一活动槽内，所述连接柱32底部设有第一连接轴321，所述底座31上设有与所述第一连接轴321相配合的第一连接槽；颗粒清洗完后，滤网2形成斜面后接料盒34处于滤网2斜面下方位置，颗粒沿滤网2表面往下滚落至接料盒34内，接料盒34收集清洗完的颗粒后，底座31带动接料盒34往上运动，接料盒34从清洗池1内升起至接料盒34顶部后，连接柱32接料盒34水平转动180度，接料盒34从清洗池1顶部转出，接料盒34底部开启将颗粒排出，颗粒输送至干燥设备内进行干燥处理。
59.所述清洗池1顶部设有安装框13，所述安装框13上设有安装孔，所述安装孔内设有第二电机131，所述第二电机131的输出轴上设有连接盘132，所述连接盘132可转动连接于所述安装框13上；所述连接盘132上设有安装腔，所述连接盘132底部设有与所述安装腔相通的第一连接管133，所述安装腔内设有第三电机134，所述第三电机134的输出轴上设有第一线轮1341，所述第一线轮1341上绕设有第一连接绳1342，所述第一连接绳1342另一端连接于所述底座31上；所述连接柱32上设有与所述第一连接管133相配合的通腔；颗粒被收集在接料盒34内后，第三电机134驱动第一线轮1341转动，第一连接绳1342拉动底座31往上运动，底座31带动连接轴往上运动，接料盒34从清洗池1内升起，接料盒34移动至清洗池1顶部后，第一连接管133插入到通腔内，第二电机131驱动第一连接管133转动时带动连接柱32转动，连接柱32带动接料盒34转动，接料盒34清洗池1顶部转出，接料盒34内的颗粒从接料盒34内掉出，第二电机131驱动第一连接管133继续转动，接料盒34重新转动至清洗池1顶部，第一线轮1341反向转动将第一连接绳1342绕出，接料盒34重新进入到清洗池1内。
60.所述底座31底部设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有活动板311，所述活动板311上设有第一连接弹簧312，所述第二活动槽侧壁上设有多个第一通槽，所述第一通槽内设有限位块315，所述限位块315上设有第一滑块，所述第一通槽内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧；所述限位块315一端铰接有第二连接板316，所述第二连接板316上铰接有第三连接板317，所述第三连接板317上设有第一推板3171，所述第一活动腔内壁上设有与所述限位块315相配合的第二连接槽和第三连接槽，所述活动板311上设有传动轴313，所述第一连接绳1342固连于所述传动轴313上；第三
电机134驱动第一线轮1341转动时，第一连接绳1342拉动传动轴313往上运动，第一连接弹簧312为活动板311提供支撑力，活动板311带动底座31一同往上运动，底座31带动接料盒34往上运动，底座31移动至第一活动腔顶部后，接料盒34上升至清洗池1顶部，第一连接绳1342继续拉动活动板311往上运动，活动板311往第二活动槽顶部运动，活动板311推动第一推板3171移动，第三连接板317和第二连接板316转动推动限位块315从第一通槽内伸出，限位块315插入到第二连接槽和第三连接槽内，底座31被固定在第一活动腔顶部，为接料盒34提供支撑力；限位块常茹到第二连接槽和第三连接槽内，利用限位块与第二连接槽和第三连接槽的配合为底座提供支撑力，减轻第一连接绳负担，使接料盒稳定的处于清洗池顶部。
61.所述第一连接块11顶部设有支撑板12，所述支撑板12上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有支撑块121，所述第三活动槽底部设有与所述第二连接槽相通的第二滑槽，所述支撑块121底部设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块1211，所述第二滑块1211上设有第二复位弹簧1212，所述第二滑块1211侧壁上铰接有第一连接杆123，所述第一连接杆123上铰接有第二连接杆124，所述第二连接杆124上铰接有第三连接杆125，所述第二连接杆124上设有第三复位弹簧1241，所述第二连接槽内设有第二推板122；所述第二推板122侧壁上设有第三滑块，所述第二连接槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第四复位弹簧；底座31移动至第一活动腔顶部后，活动板311往第二活动槽顶部移动，活动板311推动第一推板3171移动，第二连接板316和第三连接板317转动推动限位块315插入到第二连接槽和第三连接槽内，限位块315推动第二推板122往第二连接槽内移动，第二推板122推动第二连接杆124移动，第一连接杆123和第三连接杆125转动推动第二滑块1211在第二滑槽内移动，支撑块121从第三活动槽内伸出，接料盒34底面抵在支撑块121上，为接料盒34提供支撑力。
62.所述接料盒34底部设有底板341，所述接料盒34内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接块343，所述底板341可转动连接于所述第二连接块343上，第二连接块底部设有第二支撑弹簧3431，所述底板341下方设有第三推板345，所述第三推板345侧壁上设有第四滑块3451，所述接料盒34内壁上设有与所述第四滑块3451相配合的第四滑槽；所述通腔内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第二线轮323，所述第二线轮323上绕设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第四滑块3451上；所述第五活动槽上方设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有传动块322；接料盒34上升至清洗池1顶部后，第一连接管133插入到通腔内，传动轴313插入到第一连接管133内，传动块322与第一连接管133侧壁相接触，第二电机131驱动第一连接管133转动时与传动块322接触，带动连接柱32一同转动，接料盒34从清洗池1顶部转出，第二线轮323往上运动后抵在第一连接管133底部，传动块322往第六活动槽内移动，传动块322脱开与第一连接管133的接触，第二电机131驱动第一连接管133转动时带动第二线轮323转动，第二连接绳拉动第四滑块3451往上运动，第三推板345推动底板341一端往上运动，底板341转动形成斜面开启接料盒34，颗粒从接料盒34内掉落将颗粒送往干燥设备；颗粒从接料盒34内掉出后第二线轮323往下运动，第三推板345往下运动，底板341翻转至水平状态复位，传动块322从第六活动槽内伸出与第一连接管133侧壁接触，第一连接管133转动时带动连接柱32转动，接料盒34重新转动至清洗池1顶部，第一线轮1341将第一连接绳1342放出，接料盒34进入到清洗池1内完成接料盒34复位。
63.所述第五活动槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第一推杆325，所述第一推杆325底部设有第二连接弹簧3251；所述传动块322侧壁上设有第三连接弹簧3221和第三连接绳3222，所述第五活动槽顶部设有与所述第六活动槽相通的第二通槽，所述第二通槽内穿设有第二推杆324，所述第二推杆324设于所述第三连接绳3222下方，所述第二推杆324上设有第五滑块3241，所述第二通槽内壁上设有与所述第五滑块3241相配合的第五滑槽，所述第五滑块3241上设有第五复位弹簧3242；所述第一连接板33底部设有第八活动槽，所述第八活动槽内壁上设有与所述第七活动槽相通的空腔，所述空腔内穿设有第一推块331，所述第一推块331上设有第四连接弹簧3311；所述第四活动槽下方设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第四推板344，所述第四推板344底部设有多个第一支撑弹簧3442，所述第四推板344顶部设有第三推杆3441，所述第三推杆3441穿设于所述第四活动槽内；所述第二活动腔与所述第八活动槽相通，所述第一推块331上设有第九活动槽，所述第九活动槽侧壁上设有第十活动槽，所述第九活动槽内设有第五推板3312，所述第五推板3312上设有与所述第十活动槽相配合的第六推板3313，所述第六推板3313设于所述第四推板344下方，第六推板为磁铁制成；所述支撑板12上设有与所述第五推板3312相配合的凹槽，所述凹槽内设有凸块126；接料盒34从清洗池1内升起后，颗粒全部置于底板341上，颗粒推动底板341往下运动，底板341带动第二连接块343往下运动，第二连接块343推动第三推杆3441往下运动，第四推板344随第三推杆3441往下运动，第四推板344推动第六推板3313往下运动，第五推板3312从第八活动槽内伸出，连接柱32带动接料盒34转动时，第五推板3312在凹槽内移动，接料盒34转动接近180度后，第五推板3312与凸块126相接触，凸块126对第五推板3312的移动至造成阻碍，接料盒34相对于第一推块331移动，第一推块331往空腔内移动将空腔内空气推入到第七活动槽内，第七活动槽内的气压增加后推动第一推杆325往上运动，第一推杆325推动第二线轮323往上运动，第二线轮323往上运动抵在第一连接管133底部，第二线轮323往上运动时推动第二推杆324往上运动，第二推杆324推动第三连接绳3222移动，第三连接绳3222拉动传动块322往第六活动槽内移动，传动块322与第一连接管133脱开接触，第二线轮323与第一连接管133形成传动配合，第二电机131驱动第一连接管133转动时带动第二线轮323转动，第二连接绳拉动第三推板345往上运动，第三推板345推动底板341一端往上运动，底板341翻转形成斜面，底板341上的颗粒沿底板341从接料盒34内掉出；接料盒34内的颗粒掉出后底板341上的压力减小，第一支撑弹簧3442推动第四推板344往上运动，第五推板3312随第四推板344往上运动进入到第九活动槽内，此时第五推板3312上升至凸块126上方，第一推块331从空腔内移出，第二推杆324往下运动，第二线轮323失去支撑力后往下运动，传动块322从第六活动槽内伸出与第一连接管133侧壁相接触，第一连接管133转动时带动连接柱32一同转动，接料盒34再次转动180度后移动至清洗池1顶部。
64.接料盒侧壁上设有第二开口，第二开口内设有挡板342，挡板侧壁上设有第二连接轴3421，第二开口内壁上设有与第二连接轴相配合的第四连接槽，第四连接槽侧壁上设有第三活动腔，第三活动腔内设有第一传动轮347，第一传动轮和第二连接轴通过一同步带3471形成传动配合，第三活动腔内设有与同步带相配合的活动块318；第四滑槽顶部设有第十二活动槽，第十二活动槽内设有第七推板346，第七推板上设有第五连接弹簧3461，第七推板上设有第四连接绳，第四连接绳一端固连于活动块上；第三推板往上运动时，第四滑块往第四滑槽顶部移动，第三推板推动底板翻转至倾斜状态，第四滑块推动第七推板往上运
动，第四连接绳拉动活动块在第三活动腔内移动，活动块与同步带接触带动同步带转动，同步带带动第二连接轴转动，挡板往第二开口外翻转将第二开口开启，接料盒内的颗粒从第二开口处掉出，使颗粒快速从接料盒内排出，以便对清洗完成后的颗粒做收集。
65.所述第一连接管133底部设有传动管135，所述第一连接管133底部设有第十一活动槽，所述传动管135顶部设有第二连接管1351，所述第二连接管1351穿设于所述第十一活动槽内，所述第十一活动槽顶部设有气囊1331，所述第十一活动槽侧壁上设有多个与所述第一连接管133内部相通的第三通槽，所述第十一活动槽内设有活动环1332，所述活动环1332与所述第十一活动槽内壁传动配合，所述第十一活动槽顶部设有第一电磁铁；所述活动板311上设有多个第一开口，所述多个第一开口呈圆周分布于所述活动板311上，所述第二活动槽顶部设有多个伸缩杆314，所述活动板311上设有与所述伸缩杆314相配合的环槽，所述伸缩管底端滑动连接于所述环槽内，所述环槽内设有第六复位弹簧；第一连接管133插入到通腔内时，传动块322与传动管135侧壁相接触，此时活动环1332压在第二连接管1351顶部，第一连接管133转动时带动传动管135转动，为接料盒34的转动提供动力；当接料盒34重新转动至清洗池1顶部后，接料盒34置于支撑块121上，第一电磁铁通电吸引活动环1332往上运动，活动环1332挤压气囊1331使气囊1331产生形变，气囊1331形变后从第三通槽内挤出，气囊1331侧壁抵在传动轴313上，第一连接管133转动时带动传动轴313一同转动，传动管135在传动块322的摩擦下处于静止状态，传动轴313带动活动板311转动，第一开口转动至第一推板3171底部，第三连接板317失去支撑力后，限位块315往回移动，支撑块121重新进入到第三活动槽内，接料盒34失去支撑力后第三电机134驱动第一线轮1341转动，第一连接绳1342从第一线轮1341上绕出，接料盒34下降至清洗池1内，完成接料盒34的复位；接料盒34在下降时第一连接管133从通腔内脱出，第六复位弹簧推动活动板311往回转动，第一开口转动至与第一推板3171错开位置，完成活动板311复位；利用第一连接管驱动活动板转动的方式使限位块从第二连接槽和第三连接槽内脱出，避免直接放下第一连接绳时接料盒重力作用在底座上卡住限位块，保证限位块能够正常进入到第一通槽内，从而使接料盒正常下落。
66.所述搅拌组件包括设于清洗池底部的第四电机15和设于第四电机输出轴上的搅拌盘151，第四电机驱动搅拌盘转动搅动水流，使清洗池内的水流处于持续流动状态，提升对颗粒的清洗效果。
67.滤网两端分别设有第三连接轴21和第四连接轴22，第三连接轴两端分别设有第三连接块23，第四连接轴两端分别设有第四连接块24，清洗池内壁上设有与第三连接块相配合的第十三活动槽和与第四连接块相配合的第十四活动槽，第三连接轴可转动连接于第三连接块上，第四连接轴可转动连接于第四连接块上；第三连接轴上设有扭簧，滤网一端部分绕卷于第三连接轴上；当第三连接轴往上运动时，绕于第三连接轴上的滤网从陪你过第三连接轴上绕出，补充滤网倾斜后的长度。
68.第十三活动槽底部设有第十五活动槽，第十五活动槽侧壁上设有传动腔，第一电机的输出轴穿设于传动腔内，第一电机的输出轴上设有第二传动轮17，第十五活动槽内设有第八推板16，第八推板上设有第十六活动槽，第十六活动槽内设有与第二传动轮相配合的传动板161，第八推板侧壁上设有第六滑块162，第十五活动槽内壁上设有与第六滑块相配合的第六滑槽，传动板侧壁上铰接有第四连接板162，第四连接板上铰接有第五连接板
163，第五连接板铰接于第十六活动槽内壁上；第六滑块上设有与第十六活动槽相通的第十七活动槽，第十七活动槽内设有第九推板165，第九推板底部设有第三支撑弹簧1651，第九推板一端设有第二推块1652；第六滑槽内壁上设有第十八活动槽，第十八活动槽内设有挡杆19，挡杆上设有第六连接弹簧191，第十八活动槽内设有第二电磁铁；第十五活动槽底部设有第四推杆18，第十六活动槽底部设有与第四推杆相配合的第四通槽；颗粒放入到清洗池内进行清洗时，电磁铁通电使挡杆从第十九活动槽内伸出，第一电机驱动第二传动轮转动，第二传动轮与传动板相接触带动第八推板往上运动，第八推板推动第三连接块往上运动，第六滑块移动至挡杆位置处后，挡杆抵在第九推板上，第六滑块往上运动时使第九推板相对第六滑块往下运动，第二推块推动第四连接板和第五连接板转动，第四连接板和第五连接板拉动传动板往第十六活动槽内移动，传动板与第二传动轮脱开接触，第八推板失去支撑力后往下掉落，第三连接块失去支撑力后带动滤网一同往下运动，第三连接块掉落在第十三活动槽底部时在滤网上产生震动，第八推板移动至第十五活动槽底部后第四推杆推动第四连接板和第五连接板往水平方向翻转，传动板重新从第十六活动槽内伸出与第二传动轮接触，第八推板再次推动第三连接块往上运动，使第八推板做上下往复运动，滤网上产生连续震动，使颗粒均匀的分散在滤网上，提升对颗粒的清洗效果。
69.所述第三连接块上设有第十九活动槽，第十九活动槽内设有第四连接杆233，第十九活动槽顶部设有与第四连接杆相配合的第二通孔，第四连接杆顶部设有限位板234，第四连接杆底部设有第六连接板231，第六连接板上设有第三推块232和第七复位弹簧235；第十三活动槽内壁上设有第七滑槽，第六连接板上设有与第七滑槽相配合的第七滑块236，第七滑槽内壁上设有多个第二十活动槽，第二十活动槽内设有第七连接弹簧141，第七连接弹簧一端设有挡块14，挡块端面为弧面结构；第八推板推动第三连接块往上运动时，第七滑块在第七滑槽内移动，第七滑块移动至挡块底部后被挡块挡下，第三连接块相对于第七滑块往上运动，当第七复位弹簧拉伸到指定长度后，第七滑块推动挡块进入到第二十活动槽内，第七复位弹簧拉动第六连接板往第十九活动槽顶部移动，第三推块撞击在滤网上，在滤网上产生较大震动，配合第三连接块的上下运动，将颗粒抖匀的滤网上，提升对颗粒的清洗效果；当颗粒清洗完成后，第二电磁铁断电，挡杆进入到第十八活动槽内，第八推板推动第三连接块持续往上运动，第三推块在挡块作用下间断性的撞击滤网，在滤网上形成震动将滤网上的颗粒抖落，以便将滤网上的颗粒均排落在接料盒内。
70.可在滤网一端设置导料装置，保证滤网上的所有颗粒均掉落在接料盒内。
71.第二线轮和传动管的传动、活动环与第二连接管的传动均通过凹槽凸块配合的方式实现，保证传动的稳定性。
72.底板上设有多个透水孔，在接料盒升起时接料盒内的水流从透水孔内排出，减轻升起接料盒负担。
73.本技术附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。