技术特征：
1.一种可循环利用的橡塑发泡材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶40-65份，聚丙烯或丙烯共聚物30-40份，氯磺化聚乙烯5-25份，填料10-25份，增塑剂5-40份，增容剂2-7份，吸酸剂2-5份，稳定剂1-2.5份，防老剂1-2份，硫化剂1.3-2份，硫化促进剂0.6-1.1份。2.根据权利要求1所述的可循环利用的橡塑发泡材料，其特征在于：所述填料为阻燃型填料，所述阻燃型填料为气凝胶、硼酸锌和炭黑按照重量比为1-3:4-12:4-10组成的混合物。3.根据权利要求1所述的可循环利用的橡塑发泡材料，其特征在于：所述增容剂为乙烯醋酸乙烯酯橡胶和/或氯化聚乙烯橡胶。4.根据权利要求1所述的可循环利用的橡塑发泡材料，其特征在于：所述硫化剂为1-2重量份的硫磺和0.2-1重量份的四硫化双五亚甲基秋兰姆组成的混合物；所述硫化促进剂为n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、2,2'-二硫代二苯并噻唑、二硫化四甲基秋兰姆中的任意一种或几种。5.一种根据权利要求1-4中任意一项所述的可循环利用的橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1胶料混炼1)三元乙丙橡胶的预处理取三元乙丙橡胶，添加部分防老剂，于100-120℃下，混炼1-5min，出料，下片，等离子体或辐照处理，得预处理后的三元乙丙橡胶；2)胶料a的制备取氯磺化聚乙烯、增容剂、吸酸剂、稳定剂、剩余的防老剂以及步骤1)所得的预处理后的三元乙丙橡胶，于100-120℃下，混炼1-5min，得胶料a；3)胶料b的制备取填料、增塑剂以及步骤2)所得的胶料a，于100-120℃下，继续混炼1-5min，出料，下片，得胶料b；4)胶料c的制备取聚丙烯或丙烯共聚物以及步骤3)所得的胶料b，于150-180℃下，共混3-6min，得胶料c；5)胶料d的制备取硫化剂、硫化促进剂以及步骤4)所得的胶料c，于110-130℃下，混炼30-50s，得胶料d；s2发泡定型6)一次硫化取步骤5)所得的胶料d，于140-160℃下，一次硫化5-32min，得一次硫化产物；7)发泡成型取步骤6)所得的一次硫化产物，化学发泡或超临界发泡，得发泡产物；8)二次硫化取步骤7)所得的发泡产物，于130-160℃下，二次硫化8-36min，得橡塑发泡材料。6.根据权利要求5所述的可循环利用的橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤7)中，化学发泡时，发泡剂用量为10-20重量份，发泡促进剂用量为0.3-1.0重量份，发泡剂和发泡促进剂是添加到所述步骤4)所得的胶料c中，于120-130℃下，混炼80-100s，然后再进行所述步骤5)；化学发泡的温度是160-230℃，化学发泡的时间是5-10min。7.根据权利要求6所述的可循环利用的橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述化学发泡包括四区，一区温度为160-180℃，发泡时间为1-2min，二区温度为190-200℃，发泡时间为1-3min，三区温度为210-230℃，发泡时间为2-3min，四区温度为170-180℃，发泡时间为1-3min。8.根据权利要求5所述的可循环利用的橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤7)中，超临界物理发泡的温度是140-155℃，压力是23-30mpa，发泡气体是氮气。9.根据权利要求5所述的可循环利用的橡塑发泡材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中，等离子体处理时的电压为10-20ev，辐照处理时的剂量为5-10kgy。10.一种根据权利要求1-4中任意一项所述的可循环利用的橡塑发泡材料的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：取可循环利用的橡塑发泡材料，破碎，于160-180℃下，剪切，回炼；于160-180℃下，定型；采用二氧化碳气体，在140-160℃和10-20mpa下，超临界发泡，得回收发泡材料。
技术总结
本发明提出了一种可循环利用的橡塑发泡材料及其制备方法和回收方法。本发明包括以下原料：三元乙丙橡胶40-65份，聚丙烯或丙烯共聚物30-40份，氯磺化聚乙烯5-25份，填料10-25份，增塑剂5-40份，增容剂2-7份，吸酸剂2-5份，稳定剂1-2.5份，防老剂1-2份，硫化剂1.3-2份，硫化促进剂0.6-1.1份；本发明还给出上述橡塑发泡材料的制备方法，经过预处理、胶料制备、一次硫化、发泡成型和二次硫化而得到；这种橡塑发泡材料可以循环回收，经过破碎、回炼、定型和发泡而回收再利用。本发明以橡胶为主料，以塑料为支撑，密度超低，压缩永久变形小，可循环回收，循环回收过程中不用添加任何助剂，回收方便。回收方便。回收方便。
技术研发人员：姜永柱 张振秀 高伟民
受保护的技术使用者：神州节能科技集团有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/1/28