一种竹炭颗粒型吸甲醛海绵及其制备方法与流程

1.本发明涉及海绵领域，特别是一种竹炭颗粒型吸甲醛海绵及其制备方法。


背景技术：

2.目前，在海绵加入竹炭颗粒后，会使海绵的回弹率从正常值45％下降到37％—40％左右，海绵加入竹炭颗粒后，会破坏海绵的内部结构，导致海绵的抗拉伸和抗撕裂性能下降。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种竹炭颗粒型吸甲醛海绵及其制备方法，解决海绵加入竹炭颗粒后回弹率、抗拉伸和抗撕裂性能下降的问题。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种竹炭颗粒型吸甲醛海绵，包括以下组分：
6.聚醚多元醇、聚合物多元醇、竹炭颗粒、水、有机锡催化剂、硅油、聚氨酯泡沫催化剂、ac-112低雾化胺、聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物、甲苯二异氰酸酯、回弹剂以及拉力剂。
7.进一步，所述竹炭颗粒型吸甲醛海绵还包括改性开孔助剂。
8.进一步，所述聚醚多元醇的含量为20重量份(5000分子量)/40重量份(3000分子量)/25重量份(2000分子量)；所述聚合物多元醇的含量为15重量份；所述竹炭颗粒的含量为12重量份；所述水的含量为2.6重量份；所述有机锡催化剂的含量为0.15重量份；所述硅油的含量为3-7重量份；所述聚氨酯泡沫催化剂的含量为0.12重量份；所述ac-112低雾化胺的含量为0.3-0.4重量份；所述聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物的含量为0.8重量份；所述甲苯二异氰酸酯的含量为45-50重量份；所述回弹剂的含量为10到15重量份；所述拉力剂的含量为5重量份；所述改性开孔助剂的含量为2重量份。
9.进一步，所述聚氨酯泡沫催化剂为33lv催化剂、a33低雾化胺中的一种或两种。
10.进一步，所述竹炭颗粒的细度为30目—80目。
11.一种竹炭颗粒型吸甲醛海绵的制备方法，包括以下步骤：
12.s1：预混合：将聚醚多元醇、聚合物多元醇、竹炭颗粒、水、有机锡催化剂、硅油、聚氨酯泡沫催化剂、ac-112低雾化胺、聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物、回弹剂以及拉力剂进行预混合得到预混料；
13.s2：混合：向预混料中加入甲苯二异氰酸酯并对甲苯二异氰酸酯与预混料进行混合得到混合料；
14.s3：发泡：对混合料进行反应发泡。
15.进一步，所述步骤s1中还混合改性开孔助剂。
16.进一步，所述聚醚多元醇的含量为20重量份(5000分子量)/40重量份(3000分子量)/25重量份(2000分子量)；所述聚合物多元醇的含量为15重量份；所述竹炭颗粒的含量为12重量份；所述水的含量为2.6重量份；所述有机锡催化剂的含量为0.15重量份；所述硅
油的含量为3-7重量份；所述聚氨酯泡沫催化剂的含量为0.12重量份；所述ac-112低雾化胺的含量为0.3-0.4重量份；所述聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物的含量为0.8重量份；所述甲苯二异氰酸酯的含量为45-50重量份；所述回弹剂的含量为10到15重量份；所述拉力剂的含量为5重量份；所述改性开孔助剂的含量为2重量份。
17.进一步，所述聚氨酯泡沫催化剂为33lv催化剂、a33低雾化胺中的一种或两种。
18.本发明的有益效果是：
19.在海绵加入竹炭颗粒后，会使海绵的回弹率从正常值45％下降到37％—40％左右，再加入回弹剂后，不只会改善加入竹炭颗粒后海绵的回弹率，更会让回弹率提高至47％—70％。海绵加入竹炭颗粒后，会破坏海绵的内部结构，导致海绵的抗拉伸和抗撕裂性能下降，再加入拉力剂可保护海绵内部结构。
附图说明
20.图1为本发明的测评报告；
21.图2为图1中的检测说明部分的放大图。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
24.实施例一：
25.如图1至图2所示，一种竹炭颗粒型吸甲醛海绵，包括以下组分：
26.聚醚多元醇、聚合物多元醇、竹炭颗粒、水、有机锡催化剂、硅油、聚氨酯泡沫催化剂、ac-112低雾化胺、聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物、甲苯二异氰酸酯、回弹剂以及拉力剂。
27.所述竹炭颗粒型吸甲醛海绵还包括改性开孔助剂。
28.所述聚醚多元醇的含量为20重量份(5000分子量)/40重量份(3000分子量)/25重量份(2000分子量)；所述聚合物多元醇的含量为15重量份；所述竹炭颗粒的含量为12重量份；所述水的含量为2.6重量份；所述有机锡催化剂的含量为0.15重量份；所述硅油的含量为3-7重量份；所述聚氨酯泡沫催化剂的含量为0.12重量份；所述ac-112低雾化胺的含量为0.3-0.4重量份；所述聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物的含量为0.8重量份；所述甲苯二异氰酸酯的含量为45-50重量份；所述回弹剂的含量为10到15重量份；所述拉力剂的含量为5重量份；所述改性开孔助剂的含量为2重量份。
29.所述聚氨酯泡沫催化剂为33lv催化剂、a33低雾化胺中的一种或两种。
30.所述竹炭颗粒的细度为30目—80目。
31.回弹剂的作用：
32.在海绵加入竹炭颗粒后，会使海绵的回弹率从正常值45％下降到37％—40％左右，再加入回弹剂后，不只会改善加入竹炭颗粒后海绵的回弹率，更会让回弹率提高至47％—70％。
33.因在海绵里添加竹炭会降低海绵原有的弹力，为此经过反复的研发测试，按本实施例的含量添加回弹剂后效果不但会回到以前而且还提高15-20％
34.拉力剂的作用：
35.海绵加入竹炭颗粒后，会破坏海绵的内部结构，导致海绵的抗拉伸和抗撕裂性能下降，再加入拉力剂可保护海绵内部结构。
36.海绵添加竹炭颗粒导致海绵的拉力下降百分之十到十五，经过反复研究测试，按本实施例的含量添加拉力剂后提升了拉力百分之二十到三十，海绵效果变得更好。
37.改性开孔助剂的作用：
38.改性开孔助剂使海绵开孔更加均匀，有助于改善海绵的通透性，使其对甲醛的吸附率更高。改性开孔肋剂会使开径完整不堵塞，让海绵对甲醛的吸收性更好，去除率更高。
39.因添加竹炭会导致海绵的孔结构受损通透性降百分之二十，经过反复研究测试，按本实施例的含量添加改性开孔剂后，补足了原有的通透性，而且提高了竹炭的功能让甲醛吸附率提高到测评报告显示的数据。
40.一种竹炭颗粒型吸甲醛海绵的制备方法，包括以下步骤：
41.s1：预混合：将聚醚多元醇、聚合物多元醇、竹炭颗粒、水、有机锡催化剂、硅油、聚氨酯泡沫催化剂、ac-112低雾化胺、聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物、回弹剂以及拉力剂按比例加入快速混合室进行预混合得到预混料；
42.所述步骤s1中还混合改性开孔助剂。
43.s2：混合：向预混料中加入甲苯二异氰酸酯并对甲苯二异氰酸酯与预混料进行混合得到混合料；
44.具体地，将甲苯二异氰酸酯注入快速混合室，然后将甲苯二异氰酸酯与预混料入搅拌筒进行高速搅拌进行搅拌得到混合料；
45.s3：发泡：对混合料进行反应发泡。
46.具体地，对混合料输送到模箱中进行反应发泡，得到竹炭颗粒型吸甲醛海绵。
47.所述聚醚多元醇的含量为20重量份(5000分子量)/40重量份(3000分子量)/25重量份(2000分子量)；所述聚合物多元醇的含量为15重量份；所述竹炭颗粒的含量为12重量份；所述水的含量为2.6重量份；所述有机锡催化剂的含量为0.15重量份；所述硅油的含量为3-7重量份；所述聚氨酯泡沫催化剂的含量为0.12重量份；所述ac-112低雾化胺的含量为0.3-0.4重量份；所述聚环氧烷甲基硅氧烷共聚物的含量为0.8重量份；所述甲苯二异氰酸酯的含量为45-50重量份；所述回弹剂的含量为10到15重量份；所述拉力剂的含量为5重量份；所述改性开孔助剂的含量为2重量份。
48.所述聚氨酯泡沫催化剂为33lv催化剂、a33低雾化胺中的一种或两种。
49.所述33lv催化剂为dabco 33lv催化剂，是一种由33％三乙烯二胺及67％二丙二醇组成的溶液。
50.dabco 33lv催化剂适用于所有种类的聚氨酯泡沫制造。它能完全溶于水并能氟碳
化合物及亚锡催化剂完全混合。
51.dabco 33lv催化剂技术指标
52.项目指标外观@25℃清澈无色液体活性成分33％粘度(25℃)125cps比重1.13水溶性完全溶解羟值560mgkoh/g
53.dabco 33lv为海绵发泡、聚氨酯海绵催化剂的典型应用开发。
54.所述a33低雾化胺是含有33％三乙烯二胺(teda)的液体催化剂，这种高活性叔胺催化剂促进异氰酸酯与多元醇反应，使泡沫交联。并给予软性聚氨酯泡沫塑料良好的机械性能。如配合使用niax催化剂a-1，便能获得这催化剂a-33的*效能。
55.cas：280-57-9
56.中文名称：三乙烯二胺溶液
57.分子式：c6h12n2
58.分子量：112.17
59.a33低雾化胺典型物理性质：
60.形状：无色或淡黄色液体
61.比重：20℃1.033g/m3
62.平均每加仑比重：20℃/1b 8.59
63.粘度：23.9℃，cst 100
64.蒸气压：37.8℃，mmhg 2
65.水溶性：20℃无限
66.闪点：(pensky-martens closeb cup)(1)/℃87.78
67.a33低雾化胺产品应用：
68.a33低雾化胺适用于所有种类的聚氨酯泡沫制造。它能完全溶于水并能与多元醇、氟碳化合物及亚锡催化剂完全混合。在所有泡沫配方中，三倍a33低雾化胺可取代一倍的固体三乙烯二胺，例如0.3php a33低雾化胺可替代0.1php固体三乙烯二胺。
69.a33低雾化胺在聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡、海绵大泡、高回弹海绵、汽车座椅高回弹、喷涂硬泡、仿木硬泡、聚氨酯组合料、防水涂料、聚氨酯胶黏剂中都有广泛的应用
70.ac-112低雾化胺是一种低雾化胺催化剂，改善海绵前期的延时作用，反应中高活性叔胺催化剂促进异氯酸酯与多元醇反应，使泡沫交联，提高聚氯酯泡沫的机械性能，用此胺可以提高海绵的回弹率，可以提高海绵的适气性能。
71.ac-112低雾化胺的特点：
72.环保胺、低雾化、低voc、tvov为0；
73.有效改善黄芯效果；
74.改善海绵的手感和透气性，提升手感；
75.提高海绵的回弹，改善海绵的反应时间。
76.ac-112低雾化胺的物理性质：
77.指标项目合格范围外观淡黄色透明液体ph 25℃8-10粘度25℃【mpa.s】50-150
密度25℃【g/cm3】0.98
±
0.02水分【％】≤0.15
78.ac-112低雾化胺的使用方法：
79.一般用量是聚醚用量的0.1
‑‑
0.5％，根据密度和mc用量来调整。
80.ac-112低雾化胺的储存与使用事项：
81.1.贮存在干燥凉爽处，在原密封桶中保质12个月，超过12个月如检验格可继续使用；
82.2.使用前请先通过实验室测试标准。
83.以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。