一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法与流程

文档序号:28502259发布日期:2022-01-15 05:04来源:国知局
一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法与流程

1.本发明涉及劳保制品生产技术领域,尤其是涉及一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法。


背景技术:

2.丁腈手套采用丁腈橡胶为主要原材料制成,其广泛用于家务劳作、电子、化工、水产业、玻璃、食品等工厂防护、医院、科研等行业使用。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的,其制品耐油性极好,耐磨性较高,耐热性较好。采用优质的丁腈橡胶配以其他的助剂,精制加工而成;不含蛋白质,对人体皮肤无过敏反应、无毒、无害、结实耐用、贴附性好。
3.丁腈橡胶在合成过程中,随着丙烯腈含量增多,其耐油性增强,但是耐寒性则相应下降,因而导致以其为原材料制成的手套在过低的温度下使用时容易发生脆化断裂的情况。
4.因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素:

5.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的丁腈耐磨浸胶手套的制备方法。
6.为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
7.一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法,其包括如下步骤:
8.步骤1:按重量份计取下述原料:橡胶混合物100-200份,纳米高岭土2-13份,发泡剂12-28份,防老剂0.2-7份,增塑剂2-14份,硫化剂0.8-4份,将上述原料均匀混合后即得丁腈胶乳;
9.步骤2:将手套胚浸入步骤1中丁腈胶乳中,经匀胶,得到浸胶手套;
10.以及,步骤3:将步骤2中得到浸胶手套先进行低温硫化烘干,然后再进行高温硫化烘干制得丁腈耐磨浸胶手套。
11.优选的,所述橡胶混合物由三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶按照一定的比例混合而成。
12.优选的,所述三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶的比例为1:4。
13.优选的,所述发泡剂选自油酸钾、油酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂酸钾、ac、obsh中的一种或几种的组合。
14.优选的,所述防老剂选自防老剂264、防老剂2246、二元醇、聚乙二醇、聚丙二醇、丙二胺中的一种或几种的组合。
15.优选的,所述增塑剂选自增塑剂dop、增塑剂doa、石蜡中的一种或几种的组合。
16.优选的,所述硫化剂选自硫磺、氧化锌、氧化镁中的一种或几种的组合。
17.优选的,所述步骤3中低温硫化烘干的温度为60-90度,烘干时间为10-30min。
18.优选的,所述步骤3中高温硫化烘干的温度为100-150度,烘干时间为50-300min。
19.与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
20.本发明通过采用三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶进行复配,从而提升了丁腈胶乳的性能,使得采用该丁腈胶乳制备对的手套在具有良好的耐油、耐磨特性的同时具备优良的耐低温性能,使其在-20度~-40度的环境中使用仍然具备良好的柔软度;此外,纳米高岭土的加入可以提高三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶的相容性,从而进一步提高手套的耐低温性、耐磨性、耐溶剂性以及力学等性能。
具体实施方式
21.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。
22.本发明提供的一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法,其包括如下步骤:
23.步骤1:按重量份计取下述原料:橡胶混合物100-200份,纳米高岭土2-13份,发泡剂12-28份,防老剂0.2-7份,增塑剂2-14份,硫化剂0.8-4份,将上述原料均匀混合后即得丁腈胶乳;其中所述橡胶混合物由三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶按照一定的比例混合而成;且三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶的比例为1:4。
24.所述发泡剂选自油酸钾、油酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂酸钾、ac、obsh中的一种或几种的组合;防老剂选自防老剂264、防老剂2246、二元醇、聚乙二醇、聚丙二醇、丙二胺中的一种或几种的组合;所述增塑剂选自增塑剂dop、增塑剂doa、石蜡中的一种或几种的组合;所述硫化剂选自硫磺、氧化锌、氧化镁中的一种或几种的组合。
25.步骤2:将手套胚浸入步骤1中丁腈胶乳中,经匀胶,得到浸胶手套;
26.以及,步骤3:将步骤2中得到浸胶手套先进行低温硫化烘干,然后再进行高温硫化烘干制得丁腈耐磨浸胶手套。
27.具体的,低温硫化烘干的温度为60-90度,烘干时间为10-30min;高温硫化烘干的温度为100-150度,烘干时间为50-300min。
28.若手套胚为针织化纤材质,则需要先浸渍凝固剂,而后再浸渍胶乳,凝固剂可选择氯化钙、硝酸钙、氯化锌的甲醇溶液或乙醇溶液。
29.实施例1
30.本发明提供的一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法,其包括如下步骤:
31.步骤1:按重量份计取下述原料:橡胶混合物110份,纳米高岭土4份,发泡剂12份,防老剂0.5份,增塑剂3份,硫化剂0.8份,将上述原料均匀混合后即得丁腈胶乳;其中所述橡胶混合物由三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶按照一定的比例混合而成;且三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶的比例为1:4。
32.所述发泡剂选用ac;所述防老剂选用防老剂264;所述增塑剂选用增塑剂dop;所述硫化剂选用硫磺。
33.步骤2:将手套胚浸入步骤1中丁腈胶乳中,经匀胶,得到浸胶手套;
34.以及,步骤3:将步骤2中得到浸胶手套先进行低温硫化烘干,然后再进行高温硫化烘干制得丁腈耐磨浸胶手套。
35.具体的,低温硫化烘干的温度为70度,烘干时间为25min;高温硫化烘干的温度为110度,烘干时间为70min。
36.实施例2
37.本发明提供的一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法,其包括如下步骤:
38.步骤1:按重量份计取下述原料:橡胶混合物150份,纳米高岭土7份,发泡剂21份,防老剂3份,增塑剂8份,硫化剂2份,将上述原料均匀混合后即得丁腈胶乳;其中所述橡胶混合物由三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶按照一定的比例混合而成;且三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶的比例为1:4。
39.所述发泡剂选用十二烷基硫酸钠;所述防老剂选用防老剂2246;所述增塑剂选用增塑剂doa;所述硫化剂选用氧化锌。
40.步骤2:将手套胚浸入步骤1中丁腈胶乳中,经匀胶,得到浸胶手套;
41.以及,步骤3:将步骤2中得到浸胶手套先进行低温硫化烘干,然后再进行高温硫化烘干制得丁腈耐磨浸胶手套。
42.具体的,低温硫化烘干的温度为80度,烘干时间为20min;高温硫化烘干的温度为120度,烘干时间为120min。
43.实施例3
44.本发明提供的一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法,其包括如下步骤:
45.步骤1:按重量份计取下述原料:橡胶混合物190份,纳米高岭土11份,发泡剂27份,防老剂5份,增塑剂11份,硫化剂3份,将上述原料均匀混合后即得丁腈胶乳;其中所述橡胶混合物由三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶按照一定的比例混合而成;且三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶的比例为1:4。
46.所述发泡剂选用十二烷基苯磺酸钠;所述防老剂选用聚乙二醇;所述增塑剂选用石蜡;所述硫化剂选用氧化镁。
47.步骤2:将手套胚浸入步骤1中丁腈胶乳中,经匀胶,得到浸胶手套;
48.以及,步骤3:将步骤2中得到浸胶手套先进行低温硫化烘干,然后再进行高温硫化烘干制得丁腈耐磨浸胶手套。
49.具体的,低温硫化烘干的温度为85度,烘干时间为30min;高温硫化烘干的温度为130度,烘干时间为150min。
50.对比例1
51.一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法,其包括如下步骤:
52.步骤1:按重量份计取下述原料:羧基丁腈橡胶110份,纳米高岭土4份,发泡剂12份,防老剂0.5份,增塑剂3份,硫化剂0.8份,将上述原料均匀混合后即得丁腈胶乳。
53.所述发泡剂选用ac;所述防老剂选用防老剂264;所述增塑剂选用增塑剂dop;所述硫化剂选用硫磺。
54.步骤2:将手套胚浸入步骤1中丁腈胶乳中,经匀胶,得到浸胶手套;
55.以及,步骤3:将步骤2中得到浸胶手套先进行低温硫化烘干,然后再进行高温硫化烘干制得丁腈耐磨浸胶手套。
56.具体的,低温硫化烘干的温度为70度,烘干时间为25min;高温硫化烘干的温度为110度,烘干时间为70min。
57.对比例2
58.一种丁腈耐磨浸胶手套的制备方法,其包括如下步骤:
59.步骤1:按重量份计取下述原料:橡胶混合物110份,发泡剂12份,防老剂0.5份,增塑剂3份,硫化剂0.8份,将上述原料均匀混合后即得丁腈胶乳;其中所述橡胶混合物由三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶按照一定的比例混合而成;且三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶的比例为1:4。
60.所述发泡剂选用ac;所述防老剂选用防老剂264;所述增塑剂选用增塑剂dop;所述硫化剂选用硫磺。
61.步骤2:将手套胚浸入步骤1中丁腈胶乳中,经匀胶,得到浸胶手套;
62.以及,步骤3:将步骤2中得到浸胶手套先进行低温硫化烘干,然后再进行高温硫化烘干制得丁腈耐磨浸胶手套。
63.具体的,低温硫化烘干的温度为70度,烘干时间为25min;高温硫化烘干的温度为110度,烘干时间为70min。
64.分别对采用上述实施例1-3以及对比例1-2的方法制备的手套的性能进行测试,结果如下表1所示。
65.表1
[0066][0067][0068]
同时对采用上述实施例1-3以及对比例1-2的方法制备的手套的耐油性和耐溶剂
性进行测试,耐油性耐溶剂性能按照《硫化橡胶耐液体试验方法》gb1690-1992进行测试,耐油性能测试所用油为astm 1#油;耐溶剂性能测试所用的溶剂是异辛烷,正己烷。结果如下表2所示。
[0069]
表2
[0070][0071]
由上述表1和表2的数据可知,采用本发明通过采用三元乙丙橡胶和羧基丁腈橡胶进行复配,辅以纳米高岭土,可以提高手套的耐磨、耐低温、耐油、、耐溶剂性以及力学等性能。
[0072]
所述对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。
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