一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺的制作方法

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的发光粉。
14.作为本发明的一种优选技术方案，包括以下几个步骤：
15.步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂30～60份、增塑剂10～22份、碳酸钙30～80份、稳定剂0.5～2份、润滑剂0.1～1.5份和颜料少许；
16.步骤二搅拌混合：将步骤一材料按照一定的比例放入混合机中搅拌；
17.步骤三压延塑炼：将步骤二获得的材料放入双螺杆挤出机中进行塑炼，且塑炼温度为140℃～180℃,随后经过双辊机压延；
18.步骤四破碎过筛：将步骤三获得材料破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到发光效果的塑胶颗粒；
19.步骤五压延成型：将步骤四不同比例的塑料颗粒混合后，在压延机上压延成型，最后得到夜晚发光的塑胶地板。
20.本发明的有益效果是：
21.本发明的复合塑胶片材/卷材，除了具有防滑，耐烫，装饰等基本功能外，还具有在夜晚发光效果，适用于家庭、学校、幼儿园、医院、地铁、公共交通和办公场所等领域的装饰使用，同时夜晚发光的塑胶地板材料具有特殊的发光效果，应用前景广阔。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1是本发明一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺的步骤示意图；
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
25.实施例：如图1所示，本发明一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺，包括由以下的重量份数的塑胶原料组成：聚氯乙烯树脂30～60份、增塑剂10～22份、碳酸钙30～80份、稳定剂0.5～2份、润滑剂0.1～1.5份和颜料少许。
26.其中，聚氯乙烯树脂的聚合度为800～1300。
27.其中，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯和柠檬酸三正丁酯中的任意一种。
28.其中，稳定剂为环保型的钙锌稳定剂。
29.其中，润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉、硬脂酸酰胺和双硬脂酸酰胺中的任意一种或一种以上的混合。
30.其中，碳酸钙为60～2500目。
31.其中，绿色长余辉稀土发光粉为sral2o4:eu
2+,
dy
3+
的发光粉。
32.其中，包括以下几个步骤：
33.步骤一材料准备：聚氯乙烯树脂30～60份、增塑剂10～22份、碳酸钙30～80份、稳定剂0.5～2份、润滑剂0.1～1.5份和颜料少许；
34.步骤二搅拌混合：将步骤一材料按照一定的比例放入混合机中搅拌；
35.步骤三压延塑炼：将步骤二获得的材料放入双螺杆挤出机中进行塑炼，且塑炼温度为140℃～180℃,随后经过双辊机压延；
36.步骤四破碎过筛：将步骤三获得材料破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到发光效果的塑胶颗粒；
37.步骤五压延成型：将步骤四不同比例的塑料颗粒混合后，在压延机上压延成型，最后得到夜晚发光的塑胶地板。
38.工作原理：
39.实施例1
40.发光效果的塑胶母粒颗粒实施如下：准确称量60.1份聚氯乙烯树脂，29.5份的邻苯二甲酸二辛酯，19.8份的绿色长余辉稀土发光粉，0.5份的钙锌稳定剂，0.4份的硬脂酸；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到发光效果的塑胶颗粒,该粒子装袋备用，记为b1。
41.实施例2
42.发光效果的塑胶颗粒实施如下：准确称量78.5份聚氯乙烯树脂，21份的柠檬酸三正丁酯，12份的绿色长余辉稀土发光粉，1.5份的钙锌稳定剂，1份的硅酮粉，0.05份钛氰蓝；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到发光效果的塑胶颗粒,该粒子装袋备用，记为b2。
43.实施例3
44.塑胶地板颗粒实施如下：准确称量30.2份聚氯乙烯树脂，14.5份的柠檬酸三正丁酯，40.5份的碳酸钙，0.5份的钙锌稳定剂，0.2份的硬脂酸，0.1份铁黄；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到黄色效果的塑胶颗粒,记为a1。
45.准确称量30.2份聚氯乙烯树脂，14.5份的柠檬酸三正丁酯，40.5份的碳酸钙，0.5份的钙锌稳定剂，0.2份的硬脂酸，0.2份钛氰绿；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到绿色效果的塑胶颗粒,记为a2。
46.准确称量30.2份聚氯乙烯树脂，14.5份的柠檬酸三正丁酯，40.5份的碳酸钙，0.5份的钙锌稳定剂，0.2份的硬脂酸，0.2份大黄；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到绿色效果的塑胶颗粒,记为a3。
47.一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺卷材实施例如下：将上述的a1,a2,a3及b1(发光效果颗粒)，按照40:15:40：5的比例混合均匀，然后经过烘箱170～220℃预热，再经过压延机压成卷材，即得到本发明的一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺材料。
48.实施例4
49.塑胶地板颗粒实施如下：准确称量58.9份聚氯乙烯树脂，21.6份的对苯二甲酸二辛酯，79.0份的碳酸钙，1.8份的钙锌稳定剂，1.0份硬脂酸，0.4份硅酮粉，0.2份群青；将上
述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到蓝色效果的塑胶颗粒,记为c1。
50.准确称量58.9份聚氯乙烯树脂，21.6份的对苯二甲酸二辛酯，79.0份的碳酸钙，1.8份的钙锌稳定剂，1.0份硬脂酸，0.4份硅酮粉，2份钛白粉(颜料)，0.1粉群青(颜料)；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到浅蓝色效果的塑胶颗粒,记为c2。
51.准确称量58.9份聚氯乙烯树脂，21.6份的对苯二甲酸二辛酯，79.0份的碳酸钙，1.8份的钙锌稳定剂，1.0份硬脂酸，0.4份硅酮粉，3份钛白粉(颜料)，0.1份钛氰绿(颜料)；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到浅绿色效果的塑胶颗粒,记为c3。
52.准确称量58.9份聚氯乙烯树脂，21.6份的对苯二甲酸二辛酯，79.0份的碳酸钙，1.8份的钙锌稳定剂，1.0份硬脂酸，0.4份硅酮粉，5份钛白粉(颜料)，0.05份钛氰绿(颜料)；将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，然后经过双辊机压延，再经过破碎机粉碎和4～6mm筛网过筛，得到浅绿色效果的塑胶颗粒,记为c4。
53.一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺卷材实施例如下：将上述的c1,c2,c3,c4及b2(发光效果颗粒)，按照30:15:15：37：3的比例混合均匀，然后经过烘箱170～220℃预热，再经过压延机压成卷材，即得到本发明的一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺材料。
54.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。