一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺的制作方法

文档序号:28502003发布日期:2022-01-15 05:02阅读:171来源:国知局
一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺的制作方法
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的发光粉。
14.作为本发明的一种优选技术方案,包括以下几个步骤:
15.步骤一材料准备:聚氯乙烯树脂30~60份、增塑剂10~22份、碳酸钙30~80份、稳定剂0.5~2份、润滑剂0.1~1.5份和颜料少许;
16.步骤二搅拌混合:将步骤一材料按照一定的比例放入混合机中搅拌;
17.步骤三压延塑炼:将步骤二获得的材料放入双螺杆挤出机中进行塑炼,且塑炼温度为140℃~180℃,随后经过双辊机压延;
18.步骤四破碎过筛:将步骤三获得材料破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到发光效果的塑胶颗粒;
19.步骤五压延成型:将步骤四不同比例的塑料颗粒混合后,在压延机上压延成型,最后得到夜晚发光的塑胶地板。
20.本发明的有益效果是:
21.本发明的复合塑胶片材/卷材,除了具有防滑,耐烫,装饰等基本功能外,还具有在夜晚发光效果,适用于家庭、学校、幼儿园、医院、地铁、公共交通和办公场所等领域的装饰使用,同时夜晚发光的塑胶地板材料具有特殊的发光效果,应用前景广阔。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
23.图1是本发明一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺的步骤示意图;
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
25.实施例:如图1所示,本发明一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺,包括由以下的重量份数的塑胶原料组成:聚氯乙烯树脂30~60份、增塑剂10~22份、碳酸钙30~80份、稳定剂0.5~2份、润滑剂0.1~1.5份和颜料少许。
26.其中,聚氯乙烯树脂的聚合度为800~1300。
27.其中,增塑剂为对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯和柠檬酸三正丁酯中的任意一种。
28.其中,稳定剂为环保型的钙锌稳定剂。
29.其中,润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、硅酮粉、硬脂酸酰胺和双硬脂酸酰胺中的任意一种或一种以上的混合。
30.其中,碳酸钙为60~2500目。
31.其中,绿色长余辉稀土发光粉为sral2o4:eu
2+,
dy
3+
的发光粉。
32.其中,包括以下几个步骤:
33.步骤一材料准备:聚氯乙烯树脂30~60份、增塑剂10~22份、碳酸钙30~80份、稳定剂0.5~2份、润滑剂0.1~1.5份和颜料少许;
34.步骤二搅拌混合:将步骤一材料按照一定的比例放入混合机中搅拌;
35.步骤三压延塑炼:将步骤二获得的材料放入双螺杆挤出机中进行塑炼,且塑炼温度为140℃~180℃,随后经过双辊机压延;
36.步骤四破碎过筛:将步骤三获得材料破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到发光效果的塑胶颗粒;
37.步骤五压延成型:将步骤四不同比例的塑料颗粒混合后,在压延机上压延成型,最后得到夜晚发光的塑胶地板。
38.工作原理:
39.实施例1
40.发光效果的塑胶母粒颗粒实施如下:准确称量60.1份聚氯乙烯树脂,29.5份的邻苯二甲酸二辛酯,19.8份的绿色长余辉稀土发光粉,0.5份的钙锌稳定剂,0.4份的硬脂酸;将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到发光效果的塑胶颗粒,该粒子装袋备用,记为b1。
41.实施例2
42.发光效果的塑胶颗粒实施如下:准确称量78.5份聚氯乙烯树脂,21份的柠檬酸三正丁酯,12份的绿色长余辉稀土发光粉,1.5份的钙锌稳定剂,1份的硅酮粉,0.05份钛氰蓝;将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到发光效果的塑胶颗粒,该粒子装袋备用,记为b2。
43.实施例3
44.塑胶地板颗粒实施如下:准确称量30.2份聚氯乙烯树脂,14.5份的柠檬酸三正丁酯,40.5份的碳酸钙,0.5份的钙锌稳定剂,0.2份的硬脂酸,0.1份铁黄;将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到黄色效果的塑胶颗粒,记为a1。
45.准确称量30.2份聚氯乙烯树脂,14.5份的柠檬酸三正丁酯,40.5份的碳酸钙,0.5份的钙锌稳定剂,0.2份的硬脂酸,0.2份钛氰绿;将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到绿色效果的塑胶颗粒,记为a2。
46.准确称量30.2份聚氯乙烯树脂,14.5份的柠檬酸三正丁酯,40.5份的碳酸钙,0.5份的钙锌稳定剂,0.2份的硬脂酸,0.2份大黄;将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到绿色效果的塑胶颗粒,记为a3。
47.一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺卷材实施例如下:将上述的a1,a2,a3及b1(发光效果颗粒),按照40:15:40:5的比例混合均匀,然后经过烘箱170~220℃预热,再经过压延机压成卷材,即得到本发明的一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺材料。
48.实施例4
49.塑胶地板颗粒实施如下:准确称量58.9份聚氯乙烯树脂,21.6份的对苯二甲酸二辛酯,79.0份的碳酸钙,1.8份的钙锌稳定剂,1.0份硬脂酸,0.4份硅酮粉,0.2份群青;将上
述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到蓝色效果的塑胶颗粒,记为c1。
50.准确称量58.9份聚氯乙烯树脂,21.6份的对苯二甲酸二辛酯,79.0份的碳酸钙,1.8份的钙锌稳定剂,1.0份硬脂酸,0.4份硅酮粉,2份钛白粉(颜料),0.1粉群青(颜料);将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到浅蓝色效果的塑胶颗粒,记为c2。
51.准确称量58.9份聚氯乙烯树脂,21.6份的对苯二甲酸二辛酯,79.0份的碳酸钙,1.8份的钙锌稳定剂,1.0份硬脂酸,0.4份硅酮粉,3份钛白粉(颜料),0.1份钛氰绿(颜料);将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到浅绿色效果的塑胶颗粒,记为c3。
52.准确称量58.9份聚氯乙烯树脂,21.6份的对苯二甲酸二辛酯,79.0份的碳酸钙,1.8份的钙锌稳定剂,1.0份硬脂酸,0.4份硅酮粉,5份钛白粉(颜料),0.05份钛氰绿(颜料);将上述组分的原料在高速混合机中混合均匀,然后转移至双螺杆挤出机中塑炼,塑炼温度140℃~180℃,然后经过双辊机压延,再经过破碎机粉碎和4~6mm筛网过筛,得到浅绿色效果的塑胶颗粒,记为c4。
53.一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺卷材实施例如下:将上述的c1,c2,c3,c4及b2(发光效果颗粒),按照30:15:15:37:3的比例混合均匀,然后经过烘箱170~220℃预热,再经过压延机压成卷材,即得到本发明的一种夜晚发光的塑胶地板的制备工艺材料。
54.最后应说明的是:在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
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