一种高固含量湿强剂及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高固含量湿强剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，二元羧酸和多乙烯多胺在催化剂作用下发生缩合反应，制备聚酰胺中间体，所述催化剂为水；s2，环氧氯丙烷与所述聚酰胺中间体反应制备聚酰胺环氧氯丙烷；s3，向所述聚酰胺环氧氯丙烷中加入乙二醛树脂进行交联反应，反应结束后加入双氧水；聚酰胺环氧氯丙烷、乙二醛树脂和双氧水的物质的量之比为1：(0.1-1.0)：(0.02-0.10)；调ph值在2.0-5.0之间，终止反应，得到固含量为25-45wt％的湿强剂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙二醛树脂选自尿素乙二醛树脂、三聚氰胺乙二醛树脂中的至少一种。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述乙二醛树脂为尿素乙二醛树脂。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述尿素乙二醛树脂采用如下方法制备：乙二醛和尿素按照物质的量比(1.5-2)：1混合后调节ph值2-3之间，升温至60-70℃后反应1-3h，充分反应后降温，调ph至5-7，得到所述尿素乙二醛树脂。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二元羧酸选自丁二酸、戊二酸、己二酸中的一种或多种；所述多乙烯多胺选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或多种。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤s1中，二元羧酸、多乙烯多胺按照物质的量比1：(1.0-1.05)，缩合反应的温度为150-200℃，反应时间2-5h。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤s2中的环氧氯丙烷按照与步骤s1中的多乙烯多胺物质的量比(0.4-1.6)：1添加。8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤s2中，环氧氯丙烷与聚酰胺中间体在35-50℃、ph值在8-11的条件下反应1-4h，然后在55-85℃、ph值在6-7的条件下继续反应2-5h；步骤s3中，交联反应的时间为1-3h。9.一种高固含量湿强剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，己二酸和二乙烯三胺在水的作用下发生缩合反应，制备聚酰胺中间体，己二酸和二乙烯三胺的物质的量之比为1：(1.0-1.05)；s2，环氧氯丙烷与所述聚酰胺中间体反应制备聚酰胺环氧氯丙烷，环氧氯丙烷用量是二乙烯三胺物质的量的0.4-1.6倍；s3，向所述聚酰胺环氧氯丙烷中加入尿素乙二醛树脂进行交联反应，反应结束后加入双氧水；聚酰胺环氧氯丙烷、尿素乙二醛树脂和双氧水的质量比为1：(0.1-1.0)：(0.02-0.10)；调ph值在2.0-5.0之间，终止反应，得到固含量为25-45wt％的湿强剂。10.一种高固含量湿强剂，其特征在于，包含乙二醛树脂交联改性聚酰胺环氧氯丙烷，其固含量为25-45wt％，所述高固含量湿强剂采用权利要求1-8任一项所述方法制备。

技术总结
本发明提供了一种高固含量湿强剂，其制备方法包括：二元羧酸和多乙烯多胺在催化剂作用下发生缩合反应，制备聚酰胺中间体；加入环氧氯丙烷制备聚酰胺环氧氯丙烷；继续加入乙二醛树脂进行交联反应，反应结束后加入双氧水；聚酰胺环氧氯丙烷、乙二醛树脂和双氧水的物质的量之比为1：(0.1-1.0)：(0.02-0.10)；调pH值在2.0-5.0之间，终止反应，得到固含量为25-45wt％的湿强剂。本发明以乙二醛树脂改性聚酰胺环氧氯丙烷作为造纸湿强剂，其分子链具有三维网状结构，具有固含量高，保存时间长且不产生絮聚、气泡等特点，应用于造纸湿部添加可使纸张具有更好的湿强度和耐折度。纸张具有更好的湿强度和耐折度。


技术研发人员：施晓旦 李改霞 尹东华
受保护的技术使用者：浙江邦成化工有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/2/24