一种椰子油原料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及椰子油提炼生产技术领域，尤其涉及一种椰子油原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.椰子油是日常生活食物中唯一一种由中链脂肪酸组成的油脂，容易被人体消化吸收，椰子油对人体具有一定的功效。可以迅速为机体提供能量，椰子油的消化，不需要动用人体的消化酶系统。而且肝脏更倾向于使用中链脂肪酸作为产能的燃料来源，进而提高新陈代谢的效率，具有抗菌的作用。椰子油中链脂肪酸组成的油脂，中链脂肪酸具有天然的综合抗菌能力，可以起到杀死引起疾病的细菌、病毒、真菌以及寄生虫的作用。其次还具有美容，促进消化吸收的作用。
3.现有的椰子油原料混合装置混合效率低，且椰子油的出油率低，并且现有的混合搅拌装置结构过于简单，椰子油产品中混有颗粒物杂质。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种椰子油原料混合搅拌装置，集原料混合搅拌及炼油多功能于一体，操作简单方便，并且本实用新型对椰子肉原料的混合搅拌效率高，出油率高，同时本实用新型产出的椰子油中不含颗粒物杂质，椰子油质量高。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提出了一种椰子油原料混合搅拌装置，包括箱体、第一电机、第一转轴、螺旋输送杆、第二电机、破碎箱、第三电机、分离箱、挤压箱、炼油箱和第四电机；
8.箱体的内部设有切料筒，箱体上设有进料槽，进料槽的下端插入切料筒的内部；第一电机设置在箱体的内部，第一电机的输出端上设有第一转轴，第一转轴竖直设置在切料筒的内部，第一转轴上设有旋切刀；
9.切料筒的底部设有输料管，螺旋输送杆转动设置在输料管的内部；破碎箱设置在箱体的内部，输料管的另一端插入破碎箱的内部，且螺旋输送杆的另一端插入破碎箱的内部；第三电机设置在箱体上，第三电机的输出端上设有第二转轴，第二转轴向下插入破碎箱的内部，第二转轴上设有破壁刀，破碎箱的底部还设有箱门；
10.分离箱设置在箱体的内部并位于破碎箱的下方，分离箱的内部倾斜设置导流板和过滤板，过滤板位于导流板的上方，导流板的低端设有导流管；挤压箱水平设置在箱体的内部，且挤压箱的进料口与分离箱连通并位于过滤板的上表面侧面；挤压箱的内部竖直设置挤压块，挤压箱的底部设有出液管，导流管的另一端与出液管连通；挤压块的下端设有电磁阀，挤压块的下端还设有第一排渣管，且第一排渣管的进料口位于电磁阀的右侧；箱体的内部设有液压缸，液压缸的输出端设有液压杆，挤压箱的内部设有挤压板，液压杆的另一端插
入挤压箱并与挤压板固定连接；
11.炼油箱固定设置在箱体的内部，第四电机设置在炼油箱上，第四电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，炼油箱的底部设有电热块，且炼油箱的底部设有出油管。
12.优选的，箱体的侧面设有把手，把手上设有防滑套。
13.优选的，切料筒的内部水平设置支撑杆，第一转轴与支撑杆转动连接。
14.优选的，第二电机设置在输料管上，第二电机的输出端上设有主动轮，螺旋输送杆上设有从动轮，从动轮与主动轮通过传送带传动连接。
15.优选的，分离箱的内部竖直向上设置两组电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸长端顶部与箱门的底部固定连接。
16.优选的，出液管的出液口设有第一过滤网，出油管的内部设置第二过滤网。
17.优选的，炼油箱的上端设有排气管。
18.优选的，箱体的底部设有万向轮，万向轮上设有自锁组件，且万向轮与箱体之间设有减震器。
19.优选的，第一排渣管、出油管和第二排渣管上均设有阀门。
20.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.切料筒及第一电机和旋切刀的结构将椰子肉切碎，并与水混合，提高椰肉的破碎效率；螺旋输送杆的设置使切碎后的椰肉输入破碎箱中，且破碎箱破碎过程椰肉不会回流进切料筒中；破碎箱中的破壁刀将椰肉完全打碎，方便椰子肉内的椰油炼制；分离箱初步将椰子油和椰肉分离，椰油进入炼油箱，同时椰肉进入挤压箱；挤压箱对椰肉进行挤压，将椰肉中的油脂挤压出来，油脂进入炼油箱，椰肉渣经第一排渣管排出；炼油箱对椰子油脂混合物进行提炼，并利用第四电机进行搅拌，提高出油的效率；排气管将炼油箱中的水汽排出；并且本实用新型移动方便，适合推广使用。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种椰子油原料混合搅拌装置的结构示意图。
23.图2为本实用新型提出的一种椰子油原料混合搅拌装置中a部分的放大图。
24.图3为本实用新型提出的一种椰子油原料混合搅拌装置中b部分的放大图。
25.附图标记：1、箱体；2、把手；3、进料槽；4、切料筒；5、第一电机；6、第一转轴；7、旋切刀；8、支撑杆；9、输料管；10、螺旋输送杆；11、第二电机；12、主动轮；13、从动轮；14、传送带；15、破碎箱；16、第三电机；17、第二转轴；18、破壁刀；19、箱门；20、分离箱；21、电动伸缩杆；22、导流板；23、过滤板；24、导流管；25、挤压箱；26、挤压块；27、电磁阀；28、出液管；29、第一过滤网；30、第一排渣管；31、液压缸；32、液压杆；33、挤压板；34、炼油箱；35、第四电机；36、搅拌轴；37、搅拌桨；38、电热块；39、出油管；40、第二过滤网；41、第二排渣管；42、排气管；43、万向轮。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不
必要地混淆本实用新型的概念。
27.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种椰子油原料混合搅拌装置，包括箱体1、第一电机5、第一转轴6、螺旋输送杆10、第二电机11、破碎箱15、第三电机16、分离箱20、挤压箱25、炼油箱34和第四电机35；
28.箱体1的内部设有切料筒4，箱体1上设有进料槽3，进料槽3的下端插入切料筒4的内部；第一电机5设置在箱体1的内部，第一电机5的输出端上设有第一转轴6，第一转轴6竖直设置在切料筒4的内部，第一转轴6上设有旋切刀7；
29.切料筒4的底部设有输料管9，螺旋输送杆10转动设置在输料管9的内部；破碎箱15设置在箱体1的内部，输料管9的另一端插入破碎箱15的内部，且螺旋输送杆10的另一端插入破碎箱15的内部；第三电机16设置在箱体1上，第三电机16的输出端上设有第二转轴17，第二转轴17向下插入破碎箱15的内部，第二转轴17上设有破壁刀18，破碎箱15的底部还设有箱门19；
30.分离箱20设置在箱体1的内部并位于破碎箱15的下方，分离箱20的内部倾斜设置导流板22和过滤板23，过滤板23位于导流板22的上方，导流板22的低端设有导流管24；挤压箱25水平设置在箱体1的内部，且挤压箱25的进料口与分离箱20连通并位于过滤板23的上表面侧面；挤压箱25的内部竖直设置挤压块26，挤压箱25的底部设有出液管28，导流管24的另一端与出液管28连通；挤压块26的下端设有电磁阀27，挤压块26的下端还设有第一排渣管30，且第一排渣管30的进料口位于电磁阀27的右侧；箱体1的内部设有液压缸31，液压缸31的输出端设有液压杆32，挤压箱25的内部设有挤压板33，液压杆32的另一端插入挤压箱25并与挤压板33固定连接；
31.炼油箱34固定设置在箱体1的内部，第四电机35设置在炼油箱34上，第四电机35的输出端设有搅拌轴36，搅拌轴36上设有搅拌桨37，炼油箱34的底部设有电热块38，且炼油箱34的底部设有出油管39。
32.在一个可选的实施例中，箱体1的侧面设有把手2，把手2上设有防滑套，把手的设置方便使用者移动。
33.在一个可选的实施例中，切料筒4的内部水平设置支撑杆8，第一转轴6与支撑杆8转动连接，支撑杆8起到支撑作用，防止第一转轴6在转动的过程中发生水平偏移。
34.在一个可选的实施例中，第二电机11设置在输料管9上，第二电机11的输出端上设有主动轮12，螺旋输送杆10上设有从动轮13，从动轮13与主动轮12通过传送带14传动连接，利用第二电机11带动螺旋输送杆10进行送料，送料过程中破碎箱内的混合物不会回流进入切料箱4。
35.在一个可选的实施例中，分离箱20的内部竖直向上设置两组电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸长端顶部与箱门19的底部固定连接，当破碎箱15内的椰肉完全破碎之后，通过收缩电动伸缩杆21可以使箱门19向下移动，并可单独控制两个电动伸缩杆21的高度，使箱门19倾斜，防止箱门19上残留有混合物。
36.在一个可选的实施例中，出液管28的出液口设有第一过滤网29，出油管39的内部设置第二过滤网40，防止颗粒物从出油管39进入储油装置内部。
37.在一个可选的实施例中，炼油箱34的上端设有排气管42，提炼的过程会产生水蒸气，水蒸气经排气管42排出。
38.在一个可选的实施例中，箱体1的底部设有万向轮43，万向轮43上设有自锁组件，且万向轮43与箱体1之间设有减震器，底部的万向轮43使本实用新型能够移动位置，非常方便。
39.在一个可选的实施例中，第一排渣管30、出油管39和第二排渣管41上均设有阀门。
40.本实用新型中，将椰肉和水从进料槽3加入切料筒4内部，启动第一电机5，第一电机5转动带动第一转轴6和旋切刀7转动，将椰肉切成小碎块；启动第二电机11，第二电机11转动带动螺旋输送杆10转动，从而将椰肉碎块和水的混合物输入破碎箱15中；启动第三电机16，第三电机16转动带动破壁刀18转动，将破碎箱15中的椰肉混合物进一步的破碎；
41.启动电动伸缩杆21，电动伸缩杆21向下收缩，使箱门19向下移动，破碎后的椰肉混合物进入分离箱20，并经过过滤板23将椰肉导入挤压箱25内，同时液体混合物经导流管24进入炼油箱34；启动液压缸31，液压杆32推动挤压板33对挤压箱25内部的椰肉进行挤压，将椰肉内的油脂充分挤出，肉渣经第一排渣管30排出，油脂液体进入炼油箱34；
42.启动电热块38和第四电机35，第四电机35对内部的油脂混合物液体进行搅拌，油脂提炼结束后打开出油管39上的阀门将油脂排出并储存进储油桶，打开第二排渣管41上的阀门将残渣排出。
43.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。