用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置。


背景技术：

2.煤制合成天然气项目低温甲醇洗甲醇再生系统主要将h2s吸收塔及co2吸收塔的富甲醇进行再生后重复利用。主要通过减压闪蒸、气提、加热再生方式解析出气体，含有低浓度h2s的排放气经过水洗送至排放筒排放，含有高浓度h2s的酸性气直接送至硫回收系统处理。
3.由于低温甲醇洗装置产生的高浓度h2s的酸性气含有较多甲醇,含有甲醇的酸性气体和空气在制硫燃烧炉按比例燃烧，配入的风量使烃类及氨完全燃烧。在制硫燃烧炉内高温claus及燃烧反应生成的元素硫被冷凝为液硫。然而，酸性气中含有的甲醇会被燃烧，导致资源浪费。
4.在一定温度和压力条件下，利用气体中各组分在水中溶解度的不同，实现将酸性气中甲醇分离、回收的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置。
6.上述的目的通过以下的技术方案实现:
7.一种用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置包括酸性气水洗塔和酸性气分液罐,所述的酸性气水洗塔的顶部的排气管道与所述的酸性气分液罐的进气口连通,所述的酸性气水洗塔底部的液体出口经过循环液管道分别连通至废液管道和所述的酸性气水洗塔的进液口，所述的酸性气水洗塔的进液口与脱盐水供液管道连通;
8.所述的酸性气分液罐的排液口经排液管道分别连通至所述的循环液管道和所述的废液管道;
9.废液管道连通至甲醇再生系统;
10.所述的分液罐的排气口通过排气管道连通至制硫燃烧炉;
11.所述的循环液管道上连通有取样点。
12.所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,所述的循环液管道上安装有水洗塔循环泵，所述的排液管道上安装有废液泵。
13.所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,所述的酸性气水洗塔的进气口分别与主酸性气和预洗闪蒸酸性气的进气管道连通。
14.所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,所述的酸性气水洗塔下端和所述的酸性气分液罐上都安装有液位传感器。
15.有益效果:
16.1.本实用新型将主酸性气和预洗闪蒸酸性气经过酸性气水洗塔通过脱盐水进行
水洗,将酸性气中含有的甲醇进行洗出至废液中,废液通过低温甲醇洗再生系统进行甲醇再生,可以对酸性气内含有的甲醇进行回收利用,降低生产消耗。
17.2.本实用新型通过脱盐水对酸性气进行水洗的方式将甲醇洗出至废液中,可以提高甲醇的回收率。
18.附图说明:
19.附图1是本实用新型的结构示意图;
20.图中:1、主酸性气;2、预洗闪蒸酸性气;3、进气管道;4、酸性气水洗塔;5、循环液管道; 6、水洗塔循环泵;7、取样点;8、废液泵;9、排液管道;10、酸性气分液罐;11、排气管道;12、制硫燃烧炉;13、甲醇再生系统;14、废液管道;15、脱盐水16、脱盐水供液管道;17、出气管道;18、塔内件。
21.具体实施方式:
22.实施例1:
23.一种用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置包括酸性气水洗塔4和酸性气分液罐10,所述的酸性气水洗塔的顶部的出气管道17与所述的酸性气分液罐的进气口连通,所述的酸性气水洗塔底部的液体出口经过循环液管道5分别连通至废液管道14和所述的酸性气水洗塔的进液口，所述的酸性气水洗塔的进液口与脱盐水供液管道16连通;
24.所述的酸性气分液罐的排液口经排液管道9分别连通至所述的循环液管道5和所述的废液管道14;
25.废液管道连通至甲醇再生系统13;
26.所述的分液罐的排气口通过排气管道11连通至制硫燃烧炉12;
27.所述的循环液管道上连通有取样点7。
28.实施例2:
29.根据实施例1所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,所述的循环液管道上安装有水洗塔循环泵6，所述的排液管道上安装有废液泵8。
30.实施例3:
31.根据实施例1或2所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,所述的酸性气水洗塔的进气口分别与主酸性气1和预洗闪蒸酸性气2的进气管道3连通。
32.实施例4:
33.根据实施例1或2或3所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,所述的酸性气水洗塔下端和所述的酸性气分液罐上都安装有液位传感器。
34.酸性气水洗塔内部安装有塔内件18，包括液体分布装置、液体收集再分布及进出料装置、气体进料及分布装置、除沫装置等，可以提高水洗塔传质效果。塔盘的形式为泡罩式、浮阀式等，除沫装置为网丝除沫器、折流板除沫器等。
35.工作原理:主酸性气和预洗闪蒸酸性气经过进气管道进入到酸性气水洗塔下部, 脱盐水经过脱盐水供液管道进入到酸性气水洗塔上部,在水洗塔内气液两相逆向接触，脱除酸性气中的甲醇,水洗后的酸性气通过出气管道进入到分液罐内,通过酸性气分液罐将气液分离后酸性气通过排气管道排出至制硫燃烧炉,分离出的液体通过排液管道进入到废液管道,通过废液管道送至甲醇再生系统,酸性气水洗塔水洗后的废液从酸性气水洗塔底
部排出,经过循环液管道回到酸性气水洗塔内进行循环利用,随着酸性气水洗塔塔釜液位逐渐升高，循环液甲醇浓度逐渐升高，通过废液泵、循环液管道及废液管道将酸性气水洗塔内部的液体排出，通过脱盐水供液管道补充酸性气水洗塔塔釜循环液的液位，并通过液位控制系统对酸性气水洗塔塔釜液位进行控制和调节。酸性气水洗塔塔釜排出废液送至甲醇再生系统进行甲醇的再生利用。此外，通过循环液管道的取样点，对甲醇含量进行分析，保证循环液的溶解性满足循环液对酸性气中甲醇的吸收能力。


技术特征：
1.一种用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,其特征是: 所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置包括酸性气水洗塔和酸性气分液罐,所述的酸性气水洗塔的顶部的排气管道与所述的酸性气分液罐的进气口连通,所述的酸性气水洗塔底部的液体出口经过循环液管道分别连通至废液管道和所述的酸性气水洗塔的进液口，所述的酸性气水洗塔的进液口与脱盐水供液管道连通;所述的酸性气分液罐的排液口经排液管道分别连通至所述的循环液管道和所述的废液管道;废液管道连通至甲醇再生系统;所述的分液罐的排气口通过排气管道连通至制硫燃烧炉;所述的循环液管道上连通有取样点。2.根据权利要求1所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,其特征是: 所述的循环液管道上安装有水洗塔循环泵，所述的排液管道上安装有废液泵。3.根据权利要求2所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,其特征是:所述的酸性气水洗塔的进气口分别与主酸性气和预洗闪蒸酸性气的进气管道连通。4.根据权利要求3所述的用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置,其特征是: 所述的酸性气水洗塔下端和所述的酸性气分液罐上都安装有液位传感器。

技术总结
用于煤制合成天然气工艺回收甲醇的装置。由于低温甲醇洗装置产生的高浓度H2S的酸性气中含有较多甲醇,含有甲醇的酸性气体会直接从制硫燃烧炉火嘴进入炉膛进行制硫,其中，酸性气中含有的甲醇会被燃烧导致浪费。本实用新型组成包括:酸性气水洗塔（4）和酸性气分液罐（10）,所述的酸性气水洗塔的顶部的排气管道（17）与所述的酸性气分液罐的进气口连通,所述的酸性气水洗塔底部的液体出口经过循环液管道（5）分别连通至废液管道（14）和所述的酸性气水洗塔的进液口，所述的酸性气水洗塔的进液口与脱盐水供液管道（16）连通。本实用新型用于煤制合成天然气工艺回收甲醇。制合成天然气工艺回收甲醇。制合成天然气工艺回收甲醇。


技术研发人员：马宏伟 李国栋 张永峰 于健 毕诗琦
受保护的技术使用者：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司
技术研发日：2021.02.21
技术公布日：2021/11/21