一种皮毛去肉机的制作方法

1.本实用新型涉及皮草加工设备技术领域，尤其涉及一种皮毛去肉机。


背景技术：

2.随着去肉装置的发展，现在对貂皮、狐狸皮、貂子皮及羔皮胎羊皮使用的去肉装置一般采用一次去肉的通过式去肉装置，这种去肉装置实现了一次上料完全去肉的效果。但是在上料时由于毛皮的褶皱重叠，会出现去肉不彻底的情况，还是需要操作人员进行毛皮的平整工作，浪费人力，而且现在的去肉装置通常是通过转动的去肉刀辊对毛皮进行去肉，但刀辊上通常安装的是不锈钢制成的刀片，硬度高，在去肉的过程中容易损坏毛皮，而且在去肉刀辊对毛皮进行去肉时，不能使毛皮保持张力，去肉刀辊上的刀片不能与毛皮表面充分接触，导致去肉效果不佳，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够摊平毛皮、在去肉过程中不损伤毛皮并且能够使毛皮保持张力的皮毛去肉机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种皮毛去肉机，包括机架和转动和通过第一转动架转动安装在机架顶部并且通过第一电机使用皮带传动方式带动旋转的去肉刀辊，其特征在于：所述去肉刀辊外壁上可拆卸安装有若干沿周向等距离间隔设置的尼龙刀片，所述机架顶部且位于第一转动架两侧分别竖直固定安装有第二转动架和第三转动架，所述第二转动架上转动安装有第一传送辊和与第一传送辊顶部周面抵接的第一压辊，所述机架顶部还安装有通过皮带传动方式带动第一压辊转动的第二电机，所述第三转动架上转动安装有第二传送辊和与第二传送辊顶部周面抵接的第二压辊，所述机架顶部还安装有通过皮带传动方式带动第二压辊转动的第三电机，所述机架顶部且位于第二转动架左侧通过第四转动架转动安装有导向辊，所述第四转动架上安装有震动单元。
5.通过采用上述技术方案，在日常使用中，毛皮有毛的一面朝上，经过导向辊的引导之后经过第一传送辊与第一压辊之间，然后从去肉刀辊上方经过，毛皮的下表面与可拆卸安装在去肉刀辊外壁上的尼龙刀片顶端接触，经过去肉刀辊后毛皮经过第二传送辊与第二压辊后离开机架，毛皮经过导向辊时，安装在第四转动架上的震动单元启动，产生震动，震动通过第四转动架传递到导向辊中，震动的导向辊能够使经过其周面的毛皮摊平，然后使第二电机和第三电机的转动速度不同，使第三电机的转速大于第二电机的转速，通过这样的方式，使第二传送辊的转速大于第一传送辊的转速，拉扯毛皮，使毛皮位于第二传送辊与第一传送辊之间的一段保持张力，然后在第一电机的作用下，带动去肉刀辊转动，使安装在去肉刀辊上的尼龙刀片对毛皮下表面的肉进行刮除，尼龙材料制成的刀片硬度低，不会损伤毛皮表面，去肉效果皮板干净，零机械伤，操作方便，特别用于貂皮、狐狸皮、貂子皮及羔皮胎羊皮去肉，通过这样的方式，保证了毛皮的完整性和对毛皮的去肉效果，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性、工作效率和成品效果。
6.本实用新型进一步设置为：所述机架上方且位于第二转动架和第四转动架之间通过出气管安装有多个高压出气嘴，所述高压出气嘴的出气端朝第四转动架方向倾斜设置。
7.通过采用上述技术方案，在日常使用中，将出气管远离高压出气嘴的一端与气泵或者风机连接，将气泵或者风机产生的气流引导至高压出气嘴中，通过高压出气嘴将气流吹送到导向辊周面顶部与毛皮下表面接触的位置，与震动单元产生的震动相互配合，对毛皮进行摊平。
8.本实用新型进一步设置为：所述去肉刀辊外壁上设有燕尾槽，所述尼龙刀片的底端设有设有与燕尾槽相适配的插块，所述插块插设在燕尾槽中。
9.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过使用插块和燕尾槽的相互配合将尼龙刀片安装在去肉刀辊上，方便工作人员对尼龙刀片进行更换与安装。
10.本实用新型进一步设置为：所述第一压辊和第二压辊外壁上均安装有橡胶衬套。
11.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过橡胶衬套的设置，使第一压辊和第二压辊外壁能够与毛皮上表面紧密接触，避免因毛皮经过第一传送辊和第二传送辊时发生滑动，导致位于第一传送辊和第二传送辊之间的毛皮失去张力的现象发生。
12.本实用新型进一步设置为：所述橡胶衬套内设有多个气囊。
13.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过多个气囊的设置，使橡胶衬套的弹性增加，能够对不同厚度的毛皮起到同样良好的防滑效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
16.图2为图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中标记表示为：
18.1-机架、2-第一转动架、3-第一电机、4-去肉刀辊、5-尼龙刀片、6-第二转动架、7-第三转动架、8-第一传送辊、9-第一压辊、10-第二电机、11-第二传送辊、12-第二压辊、13-第三电机、14-第四转动架、15-导向辊、16-震动单元、17-出气管、18-高压出气嘴、19-燕尾槽、20-橡胶衬套、21-气囊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图2所示，本实用新型公开了一种皮毛去肉机，包括机架1和转动和通过第一转动架2转动安装在机架1顶部并且通过第一电机3使用皮带传动方式带动旋转的去肉刀辊4，在本实用新型具体实施例中：所述去肉刀辊4外壁上可拆卸安装有若干沿周向等距离
间隔设置的尼龙刀片5，所述机架1顶部且位于第一转动架2两侧分别竖直固定安装有第二转动架6和第三转动架7，所述第二转动架6上转动安装有第一传送辊8和与第一传送辊8顶部周面抵接的第一压辊9，所述机架1顶部还安装有通过皮带传动方式带动第一压辊9转动的第二电机10，所述第三转动架7上转动安装有第二传送辊11和与第二传送辊11顶部周面抵接的第二压辊12，所述机架1顶部还安装有通过皮带传动方式带动第二压辊12转动的第三电机13，所述机架1顶部且位于第二转动架6左侧通过第四转动架14转动安装有导向辊15，所述第四转动架14上安装有震动单元16。
21.通过采用上述技术方案，在日常使用中，毛皮有毛的一面朝上，经过导向辊15的引导之后经过第一传送辊8与第一压辊9之间，然后从去肉刀辊4上方经过，毛皮的下表面与可拆卸安装在去肉刀辊4外壁上的尼龙刀片5顶端接触，经过去肉刀辊4后毛皮经过第二传送辊11与第二压辊12后离开机架1，毛皮经过导向辊15时，安装在第四转动架14上的震动单元16启动，产生震动，震动通过第四转动架14传递到导向辊15中，震动的导向辊15能够使经过其周面的毛皮摊平，然后使第二电机10和第三电机13的转动速度不同，使第三电机13的转速大于第二电机10的转速，通过这样的方式，使第二传送辊11的转速大于第一传送辊8的转速，拉扯毛皮，使毛皮位于第二传送辊11与第一传送辊8之间的一段保持张力，然后在第一电机3的作用下，带动去肉刀辊4转动，使安装在去肉刀辊4上的尼龙刀片5对毛皮下表面的肉进行刮除，尼龙材料制成的刀片硬度低，不会损伤毛皮表面，去肉效果皮板干净，零机械伤，操作方便，特别用于貂皮、狐狸皮、貂子皮及羔皮胎羊皮去肉，通过这样的方式，保证了毛皮的完整性和对毛皮的去肉效果，与现有技术相比，本实用新型提高了设备的实用性、工作效率和成品效果。
22.在本实用新型具体实施例中：所述机架1上方且位于第二转动架6和第四转动架14之间通过出气管17安装有多个高压出气嘴18，所述高压出气嘴18的出气端朝第四转动架14方向倾斜设置。
23.通过采用上述技术方案，在日常使用中，将出气管17远离高压出气嘴18的一端与气泵或者风机连接，将气泵或者风机产生的气流引导至高压出气嘴18中，通过高压出气嘴18将气流吹送到导向辊15周面顶部与毛皮下表面接触的位置，与震动单元16产生的震动相互配合，对毛皮进行摊平。
24.在本实用新型具体实施例中：所述去肉刀辊4外壁上设有燕尾槽19，所述尼龙刀片5的底端设有设有与燕尾槽19相适配的插块，所述插块插设在燕尾槽19中。
25.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过使用插块和燕尾槽19的相互配合将尼龙刀片5安装在去肉刀辊4上，方便工作人员对尼龙刀片5进行更换与安装。
26.在本实用新型具体实施例中：所述第一压辊9和第二压辊12外壁上均安装有橡胶衬套20。
27.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过橡胶衬套20的设置，使第一压辊9和第二压辊12外壁能够与毛皮上表面紧密接触，避免因毛皮经过第一传送辊8和第二传送辊11时发生滑动，导致位于第一传送辊8和第二传送辊11之间的毛皮失去张力的现象发生。
28.在本实用新型具体实施例中：所述橡胶衬套20内设有多个气囊21。
29.通过采用上述技术方案，在日常使用中，通过多个气囊21的设置，使橡胶衬套20的弹性增加，能够对不同厚度的毛皮起到同样良好的防滑效果。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。