一种自动进料的搅拌反应装置

1.本实用新型涉及发酵工程技术领域，具体为一种自动进料的搅拌反应装置。


背景技术：

2.目前生化工程及发酵工程相应学科在我国不断发展，利用相应生物反应器进行发酵及酶解生产相应制剂的工艺已经较为成熟；然而在生产过程中有些原料或培养基成分较难溶解，一次性进料很难充分搅拌均匀；酶解反应装置自动化程度不高，需要人工进行进料及放料，操作较为繁琐，同时目前的一些搅拌反应装置初始储料斗为始终敞开状，进而易造成装置进行工作时，外界环境中的污染物进入初始储料斗的内部，使初始储料斗内部的物料得到污染，造成装置对物料搅拌质量下降的情况发生。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动进料的搅拌反应装置，具备使初始储料斗的顶部得到密封，初始储料斗内部的物料得到保护等优点，解决了外界环境中的污染物进入初始储料斗的内部的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料的搅拌反应装置，包括初始储料斗，初始储料斗的外表面固定连接有控制平台一，初始储料斗的底部设置有连通初始储料斗内部的电磁阀门，初始储料斗的输入端与控制平台一的输出端电性连接，所述电磁阀门的底部固定连接有连通电磁阀门内部的称量储箱，称量储箱的底部固定连接有连通称量储箱内部的连接管，连接管的底部固定连接有连通连接管内部的搅拌箱，称量储箱的底部与搅拌箱的顶部固定连接，搅拌箱的底部固定连接有连通搅拌箱内部的出料管，搅拌箱的外表面固定连接有连通搅拌箱内部的液体进料管，搅拌箱的外表面设置有控制平台二，称量储箱的底部固定连接有电机，电机的输出端贯穿称量储箱的底部并延伸至称量储箱的内部，电机的输出端固定连接有搅拌桨，称量储箱的底部设置有压力传感器，压力传感器的输出端与电机和控制平台一的输入端电性连接，初始储料斗的顶部转动连接有储料斗盖，初始储料斗的外表面设置有密封卡接固定装置。
7.优选的，所述连接管位于远离称量储箱的圆心处，电机的输出端位于称量储箱底部的圆心处。
8.优选的，所述储料斗盖的外表面固定连接有固定块一，固定块一的前后两侧均开设有卡槽。
9.优选的，所述密封卡接固定装置包括固定块二，固定块二的左侧与初始储料斗的外表面固定连接，固定块二的左右两侧均开设有滑动槽，滑动槽为十字形，滑动槽的内部滑动连接有滑块，滑块同样为十字形，滑块的右侧固定连接有弹簧，弹簧的右端与滑动槽的内壁固定连接，滑块的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的前端固定连接有定位块，定位块的内
部为中空结构。
10.优选的，所述定位块的内部转动连接有固定杆，固定杆通过轴与定位块的内部转动连接，固定杆的左右两侧均固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧远离固定杆的一端与定位块的内壁固定连接，扭力弹簧活动套接在固定杆与定位块内壁转动连接的轴上。
11.优选的，所述固定杆后侧的顶部固定连接有与卡槽内部滑动连接的卡块，卡块的竖直截面为三角形。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动进料的搅拌反应装置，具备以下有益效果：
14.1、该自动进料的搅拌反应装置，通过扭力弹簧复位使卡块滑入卡槽的内部，进而实现储料斗盖的位置固定，使初始储料斗的顶部得到密封，在一定程度上防止，在装置进行工作时，外界环境中的污染物进入初始储料斗的内部，使初始储料斗内部的物料得到污染，造成装置对物料搅拌质量下降的情况发生，进而使初始储料斗内部的物料得到保护，使用户在使用装置对物料进行搅拌时，初始储料斗内部物料的质量得到保护，进而使装置搅拌成品质量得到一定的提升。
15.2、该自动进料的搅拌反应装置，通过弹簧复位进而使滑块复位，使用户可以对初始储料斗的内部进行添加物料，进而使用户可以更加便捷的使用装置，同时通过对固定杆的位置调整，在一定程度上可以防止用户在对初始储料斗的内部进行添加物料时，不小心碰到固定杆，使固定杆对用户的身体造成伤害的情况出现，同时在一定程度上使装置的结构得到保护，使装置的使用寿命得到一定的延长。
16.3、该自动进料的搅拌反应装置，通过当反应结束后，控制出料管的阀门打开放出料液，当压力传感器测得质量为时反馈给控制平台，关闭出料管电磁阀门即完成一个反应周期，进而使物料可分批次按照设定量进行进料，解决了易结块或较难在反应体系中均匀分布的物料的溶解问题，提高生产效率降低设备的损耗，同时设备的搅拌反应部分在反应结束后可进行料液的自动出料并补充新一批待反应料液，实现了自动化进料反应、出料及新物料补充，提高了生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种自动进料的搅拌反应装置结构示意图；
18.图2为本实用新型称量储箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型定位块剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型定位块左视平面结构示意图。
22.图中：1初始储料斗、2控制平台一、3电磁阀门、4搅拌桨、5压力传感器、6电机、7液体进料管、8出料管、9控制平台二、10称量储箱、11搅拌箱、12连接管、13储料斗盖、14固定块一、15卡槽、16滑块、17定位块、18固定杆、19固定块二、20滑动槽、21弹簧、22螺纹杆、23扭力弹簧、24卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进料的搅拌反应装置，包括初始储料斗1，初始储料斗1的内部可以放置固定体物料，初始储料斗1的外表面固定连接有控制平台一2，控制平台一2为现有结构，在此不做过赘述，控制平台一2可以设定每批次物料的进料时间及进料量，初始储料斗1的底部设置有连通初始储料斗1内部的电磁阀门3，电磁阀门3为现有结构，在此不做过多赘述，初始储料斗1的输入端与控制平台一2的输出端电性连接，通过控制平台一2可以对电磁阀门3进行控制，通电时电磁阀门3打开进料，断电时电磁阀门3关闭停止进料，电磁阀门3的底部固定连接有连通电磁阀门3内部的称量储箱10，称量储箱10的底部固定连接有连通称量储箱10内部的连接管12，连接管12位于远离称量储箱10的圆心处，连接管12的底部固定连接有连通连接管12内部的搅拌箱11，称量储箱10的底部与搅拌箱11的顶部固定连接，搅拌箱11的内部设置有搅拌机构，搅拌机构为现有结构，在此不做过多赘述，搅拌箱11的底部固定连接有连通搅拌箱11内部的出料管8，出料管8上设置有电磁阀，搅拌完成的物料从出料管8的内部进行排出，搅拌箱11的外表面固定连接有连通搅拌箱11内部的液体进料管7，液体进料管7上同样设置有电磁阀，搅拌箱11的外表面设置有控制平台二9，控制平台二9为现有结构，液体进料管7位于控制平台二9的上方且与控制平台二9互不接触，在此不做过多赘述，控制平台二9负责控制液体进料管7和出料管8电磁阀门的开关时间从而控制进出料及反应装置温度和搅拌箱11上搅拌机构的搅拌转速，称量储箱10的底部固定连接有电机6，电机6为现有结构，在此不做过多赘述，电机6的输出端贯穿称量储箱10的底部并延伸至称量储箱10的内部，电机6的输出端位于称量储箱10底部的圆心处，电机6的输出端固定连接有搅拌桨4，搅拌桨4的长度为称量储箱10的直径，称量储箱10的底部设置有压力传感器5，搅拌箱11的底部同样设置有压力传感器5，压力传感器5为现有结构，在此不做过多赘述，电机6位于压力传感器5与搅拌桨4之间且与搅拌桨4和压力传感器5互不接触，压力传感器5的输出端与电机6和控制平台一2的输入端电性连接，压力传感器5负责称量从来自初始储料斗1物料的重量，当物料达到设定值时反馈给控制平台一2关闭电磁阀门3停止进料，同时打开电机6使搅拌桨4进行转动，并将物料经过连接管12的内部搅拌转移到搅拌箱11的内部，初始储料斗1的顶部转动连接有储料斗盖13，储料斗盖13的外表面固定连接有固定块一14，固定块一14的前后两侧均开设有卡槽15，卡槽15贯穿固定块一14的内部并延伸至固定块一14的外部，初始储料斗1的外表面设置有密封卡接固定装置；
25.在初始储料斗1放入一定量的固体物料并在控制平台一2上设置每次进样的时间和质量，当进入称量储箱10内部的固体物料达到设定值时，电磁阀门3关闭停止进料，电机6启动带动搅拌桨4将称量储箱10内部的物料搅拌转移至搅拌箱11的内部，在控制平台二9上设置液体进料管7内部液体物料进样量、反应温度、搅拌箱11内部搅拌机构的搅拌转速及出料时间，当反应结束后，控制出料管8的阀门打开放出料液，当压力传感器5测得质量为0时反馈给控制平台，关闭出料管电磁阀门即完成一个反应周期，进而使物料可分批次按照设
定量进行进料，解决了易结块或较难在反应体系中均匀分布的物料的溶解问题，提高生产效率降低设备的损耗，同时设备的搅拌反应部分在反应结束后可进行料液的自动出料并补充新一批待反应料液，实现了自动化进料反应、出料及新物料补充，提高了生产效率；
26.密封卡接固定装置包括固定块二19，固定块二19的左侧与初始储料斗1的外表面固定连接，固定块一14与固定块二19位于同一直线上，固定块二19的左右两侧均开设有滑动槽20，两个滑动槽20的内部设置有相同的结构，滑动槽20为十字形，滑动槽20的内部滑动连接有滑块16，滑块16同样为十字形，进而使滑块16只能在滑动槽20的内部进行左右移动，使滑块16不能在滑动槽20的内部进行前后滑动并滑出滑动槽20的内部，滑块16的右侧固定连接有弹簧21，弹簧21的右端与滑动槽20的内壁固定连接，滑块16的内部螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22可以在滑块16的内部进行转动，螺纹杆22的前端固定连接有定位块17，定位块17的内部为中空结构，定位块17的内部转动连接有固定杆18，固定杆18通过轴与定位块17的内部转动连接，固定杆18的左右两侧均固定连接有扭力弹簧23，扭力弹簧23远离固定杆18的一端与定位块17的内壁固定连接，扭力弹簧23活动套接在固定杆18与定位块17内壁转动连接的轴上，通过固定杆18的前后转动，可以使扭力弹簧23进行压缩与复位，固定杆18后侧的顶部固定连接有与卡槽15内部滑动连接的卡块24，卡块24的竖直截面为三角形；
27.使储料斗盖13的底部与初始储料斗1的顶部相接触，由于卡块24的竖直截面为三角形，使储料斗盖13的底部与初始储料斗1的顶部相接触的同时，可以推动两个卡块24与固定杆18进行相对远离移动，扭力弹簧23进行压缩，当储料斗盖13的底部与初始储料斗1的顶部完全相接触时，扭力弹簧23复位使卡块24滑入卡槽15的内部，进而实现储料斗盖13的位置固定，使初始储料斗1的顶部得到密封，在一定程度上防止，在装置进行工作时，外界环境中的污染物进入初始储料斗1的内部，使初始储料斗1得到污染，造成装置对物料搅拌质量下降的情况发生，进而使初始储料斗1内部的物料得到保护，使用户在使用装置对物料进行搅拌时，初始储料斗1内部物料的质量得到保护，进而使装置搅拌成品质量得到一定的提升；
28.使滑块16向右进行移动，弹簧21进行压缩，进而使卡块24滑出卡槽15的内部，使储料斗盖13的固定解除，使定位块17向右进行转动，进而使固定杆18的位置得到调整，松开滑块16，弹簧21复位进而使滑块16复位，使用户可以对初始储料斗1的内部进行添加物料，进而使用户可以更加便捷的使用装置，同时通过对固定杆18的位置调整，在一定程度上可以防止用户在对初始储料斗1的内部进行添加物料时，不小心碰到固定杆18，使固定杆18对用户的身体造成伤害的情况出现，同时在一定程度上使装置的结构得到保护，使装置的使用寿命得到一定的延长。
29.工作原理：
30.该自动进料的搅拌反应装置在使用时，通过在初始储料斗1放入一定量的固体物料并在控制平台一2上设置每次进样的时间和质量，当进入称量储箱10内部的固体物料达到设定值时，电磁阀门3关闭停止进料，电机6启动带动搅拌桨4将称量储箱10内部的物料搅拌转移至搅拌箱11的内部，在控制平台二9上设置液体进料管7内部液体物料进样量、反应温度、搅拌箱11内部搅拌机构的搅拌转速及出料时间，当反应结束后，控制出料管8的阀门打开放出料液，当压力传感器5测得质量为0时反馈给控制平台，关闭出料管电磁阀门即完成一个反应周期，使储料斗盖13的底部与初始储料斗1的顶部相接触，由于卡块24的竖直截
面为三角形，使储料斗盖13的底部与初始储料斗1的顶部相接触的同时，可以推动两个卡块24与固定杆18进行相对远离移动，扭力弹簧23进行压缩，当储料斗盖13的底部与初始储料斗1的顶部完全相接触时，扭力弹簧23复位使卡块24滑入卡槽15的内部，进而实现储料斗盖13的位置固定，使初始储料斗1的顶部得到密封，使滑块16向右进行移动，弹簧21进行压缩，进而使卡块24滑出卡槽15的内部，使储料斗盖13的固定解除，使定位块17向右进行转动，进而使固定杆18的位置得到调整，松开滑块16，弹簧21复位进而使滑块16复位。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。