技术特征：
1.一种二甲醚制乙醇的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括下述步骤：将二甲醚制乙醇反应产物进入精馏分离系统中得到含水乙醇产品，所述精馏分离系统包含脱气塔、预分离塔、乙醇塔和甲醇回收塔，所述二甲醚制乙醇反应产物进入脱气塔，从塔顶采出轻组分物流，从塔底采出塔底物流；所述塔底物流进入预分离塔中进行分离，从塔顶采出含醋酸甲酯和醋酸乙酯的甲醇物流，从塔底采出含有剩余部分甲醇的乙醇物流；含有剩余部分甲醇的乙醇物流进入乙醇塔中进行分离，从塔侧线采出含水乙醇产品，从塔顶采出含甲醇物流，从塔底采出重组分物流；从预分离塔顶采出的含醋酸甲酯和醋酸乙酯的甲醇物流和从乙醇塔塔顶采出的含甲醇物流进入甲醇回收塔中进行分离，从塔顶采出含醋酸甲酯和醋酸乙酯的物流，从塔底采出甲醇产品。2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述精馏系统还包含乙醇回收塔，从乙醇塔塔底采出的重组分物流进入乙醇回收塔中进行分离，从塔顶采出回收乙醇物流。3.根据权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，将所述含水乙醇产品进入分子筛吸附脱水系统后得到无水乙醇产品。4.根据权利要求2或3所述的分离方法，其特征在于，从乙醇回收塔的塔顶采出的回收乙醇物流进入到乙醇塔进行分离。5.根据权利要求1-4中任一项所述的分离方法，其特征在于，所述二甲醚制乙醇反应产物包含甲醇、乙醇、醋酸甲酯、醋酸乙酯、丙醇、丁醇和二甲醚。6.根据权利要求5所述的分离方法，其特征在于，以在二甲醚制乙醇反应产物中所占的质量百分比计，所述甲醇为30-70％，所述乙醇为30-70％。7.根据权利要求2-6中任一项所述的分离方法，其特征在于，所述脱气塔的操作压力为1-1000kpa，所述预分离塔的操作压力为1-1000kpa，所述乙醇塔的操作压力为1-1000kpa，所述乙醇回收塔的操作压力为1-1000kpa，所述甲醇回收塔的操作压力为1-1000kpa。8.根据权利要求1-7中任一项所述的分离方法，其特征在于，所述无水乙醇产品的纯度为90-99.999％。9.根据权利要求1-8中任一项所述的分离方法，其特征在于，甲醇产品的纯度为85-99.999％。10.根据权利要求1-9中任一项所述的分离方法，其特征在于，预分离塔的塔顶蒸汽用于乙醇塔和甲醇回收塔的再沸器热源。11.一种二甲醚制乙醇的分离装置，其特征在于，所述分离装置包括精馏分离系统，所述精馏分离系统包括脱气塔、预分离塔、乙醇塔和甲醇回收塔；二甲醚制乙醇反应产物物流的管线与脱气塔的进料口连接以用于将二甲醚制乙醇反应产物物流进入到脱气塔中进行分离，从所述脱气塔的塔顶采出轻组分物流，从所述脱气塔的塔底采出塔底物流；所述塔底物流的管线与所述预分离塔的进料口连接以用于将塔底物流进入到预分离塔中进行分离，从所述预分离塔的塔顶采出含醋酸甲酯和醋酸乙酯的甲醇物流，从塔底采出含有剩余部分甲醇的乙醇物流；
含有剩余部分甲醇的乙醇物流的管线与所述乙醇塔的进料口连接，从乙醇塔的塔侧线采出含水乙醇产品，从塔顶采出含甲醇物流，从塔底采出重组分物流；含醋酸甲酯和醋酸乙酯的甲醇物流的管线和含甲醇物流的管线与所述甲醇回收塔的进料口连接以用于将含醋酸甲酯和醋酸乙酯的甲醇物流和含甲醇物流进入到甲醇回收塔中进行分离，从塔顶采出含醋酸甲酯和醋酸乙酯的物流，从塔底采出甲醇产品。12.根据权利要求11所述的分离装置，其特征在于，所述精馏分离系统还包含乙醇回收塔，重组分物流的管线与所述乙醇回收塔的进料口连接以用于将重组分物流进入到乙醇回收塔中进行分离，从塔顶采出回收乙醇物流。13.根据权利要求11或12所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置还包含分子筛吸附脱水系统，所述含水乙醇产品的管线与分子筛吸附脱水系统的进料口连接以用于得到无水乙醇产品。14.根据权利要求12或13所述的分离装置，其特征在于，回收乙醇物流的管线与乙醇塔的进料口连接以用于将回收乙醇物流进入到乙醇塔中进行分离。15.根据权利要求11-14中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述乙醇塔为隔板精馏塔，所述隔板精馏塔内设置有垂直隔板，将塔内分成用于进料的第1区、用于公共精馏的第2区、用于出料的第3区和用于公共提馏的第4区，优选的，含有剩余部分甲醇的乙醇物流的管线与乙醇塔的第1区连接，从第2区采出含甲醇物流，从第3区采出含水乙醇产品，从第4区采出重组分物流，优选的，回收乙醇物流的管线与乙醇塔的第4区或第1区连接。16.根据权利要求11-15中任一项所述的分离装置，其特征在于，所述预分离塔塔顶通过管线分别与乙醇塔和甲醇回收塔的再沸器连接，以将所述预分离塔塔顶的蒸汽作为乙醇塔和甲醇回收塔再沸器热源。
技术总结
本发明公开了一种二甲醚制乙醇的分离方法以及分离装置，所述分离方法包括：将二甲醚制乙醇反应产物进入精馏分离系统中得到含水乙醇产品，所述精馏分离系统包含脱气塔、预分离塔、乙醇塔和甲醇回收塔，本发明所述的分离方法，产物组分分离彻底，循环使用的同时，采用了隔壁精馏技术和双效精馏技术相结合的工艺，最大程度的提高了分离效率，最大程度的节省了操作能耗。操作能耗。操作能耗。
技术研发人员：刘铁勇 唐红萍 鲁帮举 谢润兴 杨培志 杨茹 张琳 王辉 付玉堂 岳广明 未永付 路永强
受保护的技术使用者：延长中科（大连）能源科技股份有限公司 河南利源新能科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/17