技术特征：
1.可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料，其特征在于：具体原料配方包括有基体材料、无机阻燃剂、无机成瓷复合添加剂、复合交联剂、润滑剂、抗氧剂与硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与复合交联剂的重量比为100：2～10；所述基体材料由聚烯烃弹性体树脂10wt％-20wt％和乙烯醋酸乙烯共聚物80wt％～90wt％组成，其中聚烯烃弹性体树脂的密度为0.840～0.920g/cm3，其中乙烯醋酸乙烯共聚物的va含量为18-70％，密度为0.920～0.980g/cm3，所述的硅烷偶联剂与复合交联剂的重量之和为基体材料重量的1％～5％。2.可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料制备方法，该制备方法包括有方法一与方法二，其特征在于：方法一具体操作步骤如下：s1、将复合交联剂溶解入硅烷偶联剂中，得到含有复合交联剂剂的硅烷偶联剂溶液；s2、将聚烯烃弹性体树脂和乙烯醋酸乙烯共聚物使用开炼机混合，得到混合物；s3、将s1步骤中得到的含有复合交联剂的硅烷偶联剂吸附在s2步骤中得到的混合物中，得到混合料；s4、将无机阻燃剂、无机成瓷复合添加剂、润滑剂、抗氧剂和s3步骤得到的混合料一起投入密炼机中，在120-140℃下混炼8～15分钟，然后加入催化剂，在120-140℃密炼3～5分钟，即得所述一种可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料；方法二具体操作步骤如下：s1、将复合交联剂在常温或加热条件下溶解入硅烷偶联剂中；s2、将聚烯烃弹性体树脂和乙烯醋酸乙烯酯聚合物使用开炼机在温度80-100℃下混合；s3、将s1步骤中得到的硅烷偶联剂吸附在s2步骤中得到的混合物中，得到混合料；s4、将无机阻燃剂、无机成瓷复合添加剂、润滑剂、抗氧剂、s3步骤得到的混合料以及选择性的润滑剂一起投入密炼机中，在120-140℃下混炼5～10分钟，然后加入催化剂，在120-140℃密炼1～3分钟，即得材料。3.根据权利要求2的可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料及其制备方法，其特征在于：s4步骤中无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或二者的组合，无机阻燃剂与基体材料的重量比为0.5～2:1，更优选为0.5～1.5：1。4.根据权利要求2的可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料及其制备方法，其特征在于：s4步骤中无机成瓷复合添加剂为选自硼酸锌、高岭土、氧化铝、二氧化硅、硼酸、氧化镁、氧化钙、氧化锌中的任选几种的组合。5.根据权利要求2的可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料及其制备方法，其特征在于：s1步骤中复合交联剂为选自过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基、安息香二乙醚、二苯甲酮、过氧化二苯甲酰中的任选几种的组合。6.根据权利要求2的可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料及其制备方法，其特征在于：s1步骤中硅烷偶联剂为选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷以及甲基三乙氧基硅烷中的任选一种或几种的组合。7.根据权利要求2的可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料及其制备方法，其特征在于：s4步骤中润滑剂为硅酮、ebs、pe蜡、二甲基硅油中的任选一种或几种的组合。
8.根据权利要求2的可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料及其制备方法，其特征在于：s4步骤中抗氧剂可以且优选为抗氧剂1010、ps802、抗氧剂168、bht、se-10、ky405中的任选一种或几种的组合且一般的抗氧剂与基体材料的重量比为0.005～0.05:1。
技术总结
本发明属于新材料技术领域，且公开了可复合交联陶瓷化低烟无卤绝热聚烯烃材料，具体原料配方包括有基体材料、无机阻燃剂、无机成瓷复合添加剂、复合交联剂、润滑剂、抗氧剂与硅烷偶联剂，硅烷偶联剂与复合交联剂的重量比为100：2～10。本发明通过通过对基础树脂的硅烷接枝技术，可以提高基础树脂和无机粉体的相容性；通过对粉体的共混预处理，可以提高粉体间的相容性；通过不同比例的无机粉体的混合，在高温燃烧中达到成瓷效果且控制燃烧残渣膨胀率(100
技术研发人员：穆肖斌 王竞
受保护的技术使用者：上海高分子功能材料研究所
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/5/17