一种鱼饲料加工用循环热风机的智能控制系统的制作方法

1.本发明涉及鱼饲料生产技术领域，具体涉及一种鱼饲料加工用循环热风机的智能控制系统。


背景技术：

2.鱼饲料，顾名思义就是给鱼喂养的饲料。它的主要成分蛋白质，脂肪，维生素和矿物质组成。蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。鱼类正常生长需要饲料中有数量 足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。鱼类摄取蛋白质不足时，生长缓慢、机体免疫力下降、组织更新缓慢、创伤愈合力差、易患病。
3.现有鱼饲料发酵装置在发酵过程中的温度调节不便，不利于对热量的储存，导致鱼饲料加热过程中热量流失较快，造成热源浪费，同时，现有发酵装置中对于发酵料存在明显受热不均，即底部发酵料与上部发酵料温差明显，降低了发酵质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种鱼饲料加工用循环热风机的智能控制系统，通过对发酵过程中将供热机构和搅拌机构相结合，将搅拌轴设置成中空结构，向搅拌轴的中空内部输入热气流，并使热气流跟随搅拌轴的转动向翻转的发酵料中的喷射热气流，从而使热气流在发酵料中的受热速度更快，受热更加均匀，并将发酵腔设置成双层中空结构，将发酵腔内发散的热源冲入发酵腔的中空内部，进一步保证了发酵腔的保温质量。
5.一种鱼饲料加工用循环热风机的智能控制系统，包括加工设备和加工控制系统；加工控制系统用于控制加工设备在发酵过程中的温度控制；所述加工设备包括发酵腔，所述发酵腔的腔壁为双层中空结构并形成中空区域，所述发酵腔的中空区域用于储存发酵腔内部的热源，并对发酵腔进行保温；所述发酵腔内部设置有用于发酵料的搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌轴为中空结构并形成中空腔，搅拌轴的中空腔表面上开设有若干个散热孔，所述搅拌轴的中空腔与供热机构的供热管道连通，使搅拌轴在搅拌过程中热源经散热孔喷出完成对发酵料的供热。
6.作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括两个完全一致的搅拌部，两个所述搅拌部在发酵腔内沿发酵腔的中线对称设置；所述搅拌轴的顶端贯穿发酵腔顶面设置在固定套内，所述搅拌轴位于发酵腔内部的外圆周面上固定设置有螺旋叶片和涡轮叶片，所述涡轮叶片位于螺旋叶片的下方，且涡轮叶片距发酵腔的内部底面相距0.5-1厘米。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定套为下端无盖的空腔圆柱结构并固定设置在搅拌腔的顶面上，所述固定套的空腔内部开设有环形槽，所述搅拌轴位于固定套内部的外圆周面上设置有与环形槽相适配的环形块，搅拌轴通过环形块转动连接在固定套的环形槽内。
8.作为本发明进一步的方案：所述供热机构包括热风机，热风机固定设置在发酵腔的顶面上，热风机的输出端连接有供热管，供热管上连接有两个输热管；两个所述输热管贯穿固定套顶部分别插入搅拌机构的两个的搅拌轴内。
9.作为本发明进一步的方案：所述散热孔上设置有过滤网。
10.作为本发明进一步的方案：所述加工设备还包括用于搅拌机构的驱动机构；所述驱动机构包括第一电机，第一电机的输出端连接有转轴，转轴位于发酵腔内部的两端通过键连接设置有第二锥齿轮，在搅拌机构的两个搅拌轴上设置有与第二锥齿轮相适配的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述发酵腔的内壁顶面中部位置向两侧开设有若干个导气槽组，所述导气槽组包括若干个导气槽。
12.作为本发明进一步的方案：所述发酵腔的中空结构内部且位于导气槽组的两侧设置有用于对热气流进行除湿的干燥机构。
13.作为本发明进一步的方案：所述干燥机构包括若干个干燥柱，干燥柱经发酵腔的顶面插入到发酵腔的中空区域内；所述干燥柱包括一级螺头、二级容纳筒和三级收料筒，所述一级螺头、二级容纳筒和三级收料筒三者之间通过螺纹连接；所述二级容纳筒为顶端无盖的空腔网格状圆柱结构，三级收料筒为顶端无盖的空腔圆柱结构；所述二级容纳筒的内部放置有氧化钙。
14.作为本发明进一步的方案：加工控制系统包括控制器终端，控制器终端与温度检测模块和温度分析模块电性连接；温度检测模块用于对发酵料温度检测，温度分析模块用于对温度检测模块传送的温度检测值进行发酵料的供热处理。
15.本发明的有益效果：（1）本发明对发酵腔的热气流输入过程中，将供热机构和搅拌机构相结合，将搅拌轴设置成中空结构，向搅拌轴的中空内部输入热气流，并使热气流跟随搅拌轴的转动向翻转的发酵料中的喷射热气流，从而使热气流在发酵料中的受热速度更快；（2）本发明中基于发酵腔内热气流原理，即温度高的气流向上升，导致发酵腔底部的发酵面受热慢，与发酵腔内其他区域的发酵料温差大，通过在搅拌轴的底部设置涡轮叶片，通过涡轮叶片对发酵腔底部的发酵料进行吸附，再经螺旋叶片进行提升翻转，从而使整个发酵腔内部的温度受热更加均匀，提高发酵腔的发酵质量；（3）本发明中通过在发酵腔中空区域内部增设干燥机构，即通过在二级容纳筒放置氧化钙，通过氧化钙对进行发酵腔中空区域内热气流的水分进行吸收，实现对进入发酵腔中空区域内热气流的干燥作用，提高热气流在发酵腔中空区域内的保温时长，同时，氧化钙与热气流中的水分反应，也能产生大量的热量，进一步实现对发酵腔的热量进行补充。
附图说明
16.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
17.图1是本发明主视图的结构示意图；
图2是本发明发酵腔中空区域的结构示意图；图3是图1中a处放大图的结构示意图；图4是图2中b处放大图的结构示意图；图5是本发明干燥机构的结构示意图；图6是本发明导流槽的结构示意图；图7是本发明搅拌轴的结构示意图；图8是本发明上料台的结构示意图；图9是本发明粉碎腔的结构示意图。
18.图中：1、发酵腔；101、导气槽组；102、导流槽；103、集热槽；104、导流管；1041、气体堵塞块；1042、液体堵塞块；2、搅拌部；201、搅拌轴；202、散热孔；203、螺旋叶片；204、涡轮叶片；205、第一锥齿轮；206、环形块；207、固定套；208、环形槽；3、第一电机；301、转轴；302、第二锥齿轮；4、热风机；401、供热管；402、输热管；5、干燥机构；501、一级螺头；502、二级容纳筒；503、三级收料筒；6、上料台；601、上料斗；602、粉碎腔；603、第二电机；604、第一粉碎辊；605、第二粉碎辊；606、第一齿轮；607、第二齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图9所示，本发明为一种鱼饲料加工用循环热风机的智能控制系统，包括加工控制系统和加工设备；加工控制系统包括控制器终端，控制器终端与温度检测模块和温度分析模块电性连接，温度检测模块用于对发酵料温度检测，温度分析模块用于对温度检测模块传送的温度检测值进行发酵料的供热处理；温度检测模块包括温度传感器一和温度传感器二，温度传感器一设置在发酵腔1内部底面上，温度传感器二设置在发酵腔1内部后侧壁的中部位置，温度传感器一用于采集发酵腔1内部发酵料底部的温度wt1,温度传感器二用于采集发酵腔1内部发酵料中部的温度wt2,t表示温度的采集时刻；温度分析模块内存储有发酵料局部温度预设值wy和发酵料预设终值wz；控制器终端接收温度传感一与温度传感器二传送的温度检测值，控制器终端将接收的温度传感器一检测的温度wt1和温度传感器二检测的温度wt2发送至温度分析模块；温度分析模块对发酵料的供热处理步骤为：s1：将同一时间内温度传感器二检测得到的wt2与温度传感器一wt1作差值处理，即wc=wt2-wt1得到该时间内发酵物内部温度差值wc；s2：当发酵物内部温度差值wc≥发酵料局部温度预设值wy，则表明加工设备的供
热机构对发酵料的加热效果好，得到数据标签1；s3：当发酵物内部温度差值wc＜发酵料局部温度预设值wy，则表明加工设备的供热机构对发酵料的加热效果差，得到数据标签0。
21.s2中，将温度传感器二检测得到的wt2与温度传感器一wt1进行计算，即wp=(wt2+wt1)/2得到该时间内发酵物内部温度均值；s21：当发酵物内部温度均值wp≥发酵料预设终值wz,则表明发酵腔1内温度已达到发酵料所需的发酵温度，得到数据标签11，数据分析模块将得到的数据标签11发送至控制器终端，控制器终端控制加工设备的供热机构和搅拌系统停止工作；s22：当发酵物内部温度均值wp＜发酵料预设终值wz,则表明发酵腔1内温度未达到发酵料所需的发酵温度，得到数据标签12，数据分析模块将得到的数据标签12发送至控制器终端，控制器终端控制加工设备的供热机构继续工作。
22.s3中，控制器终端接收温度分析模块传送的数据标签0，控制器终端控制加工设备的供热机构和搅拌系统继续工作。
23.加工设备用于对鱼饲料的发酵的加工，加工设备包括发酵腔1，发酵腔1为长方体空腔结构，鱼饲料（发酵料）置于发酵腔1的空腔内部进行发酵；参阅图1，发酵腔1的内部设置有用于对发酵料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括两个完全一致的搅拌部2，两个所述搅拌部2在发酵腔1内沿发酵腔1的中线对称设置；搅拌部2包括搅拌轴201，搅拌轴201底端设置发酵腔1内部底面的转动轴承上，搅拌轴201的顶端贯穿发酵腔1顶面设置在固定套207内，固定套207固定设置在发酵腔1的外部顶面上；具体的，固定套207为下端无盖的空腔圆柱结构，在固定套207的空腔内部开设有环形槽208，搅拌轴201位于固定套207内部的外圆周面上设置有与环形槽208相适配的环形块206，搅拌轴201通过环形块206转动连接在固定套207的环形槽208内，使搅拌轴201在发酵腔1上的架设更加稳定；搅拌轴201位于发酵腔1内部的外圆周面上固定设置有螺旋叶片203和涡轮叶片204，涡轮叶片204位于螺旋叶片203的下方，且涡轮叶片204距发酵腔1的内部底面0.5-1厘米；涡轮叶片204的内部整体为镂空结构；参阅图7，搅拌轴201为顶端无盖的中空结构，在搅拌轴201上开设有若干个散热孔202，散热孔202上设置有过滤网；其中，在搅拌轴201上沿上至下最后一个散热孔202与搅拌轴201的内部底面基本持平。
24.参阅图1，在发酵腔1上还设置有用于驱动搅拌机构的驱动机构，驱动机构包括第一电机3，第一电机3固定安装在发酵腔1的外部侧壁上，第一电机3的输出端连接有转轴301，转轴301贯穿发酵腔1侧壁设置有发酵腔1的内部，转轴301位于发酵腔1内部的两端通过键连接设置有第二锥齿轮302，在搅拌机构的两个搅拌轴201上设置有与第二锥齿轮302相适配的第一锥齿轮205，第一锥齿轮205与第二锥齿轮302啮合连接；使用时，第一电机3驱动转轴301转动，转轴301驱动两端的第二锥齿轮302分别与搅拌机构的两个搅拌轴201上的第一锥齿轮205啮合传动，从而使搅拌轴201带动螺旋叶片
203和涡轮叶片204转动，涡轮叶片204用于对发酵腔1内的发酵物经底部先进行吸收，并将吸收的发酵料通过螺旋叶片203进行提升，提升过程中进行发酵料的翻转混合。
25.参阅图1，在发酵腔1上还设置有用于发酵料进行供热的供热机构，供热机构包括热风机4，热风机4固定设置在发酵腔1的顶面上，热风机4的输出端连接有供热管401，供热管401上连接有两个输热管402，两个输热管402贯穿固定套207顶部分别插入搅拌机构的两个的搅拌轴201内，实现向搅拌轴201内提供热气流；其中，两个输热管402上分别设置有控制阀，供热管401上与输热管402连接的前端也设置有控制阀；使用时，当驱动机构驱动搅拌机构时，通过供热机构向搅拌机构的搅拌轴201内输入热气流，并使热气流经搅拌轴201上的散热孔202向外旋转喷射，从而实现对发酵腔1内的发酵料进行加热。
26.具体的，发酵腔1的腔壁为双层（外壁和内壁）中空结构，在发酵腔1的外壁和内壁之间留有间隙，通过该间隙实现热气流在发酵腔1的腔壁内进行流动，进而实现对发酵腔1内发酵物全方面供热；其中，发酵腔1的前壁和后壁均为实心结构；发酵腔1的内壁顶面中部位置向两侧开设有若干个导气槽组101，导气槽组101包括若干个导气槽，且导气槽的槽口方向与水平方向呈一定倾角设置，在发酵腔1的中空结构内部且位于导气槽组101的两侧设置有用于对热气流进行除湿的干燥机构5；发酵腔1左右两侧的外壁的内壁面上沿竖直方向开设有若干条导流槽102，导流槽102的底端直通发酵腔1底壁的中空区域；发酵腔1底壁的内壁的外壁面上呈矩形阵列开设有若干个集热槽103，集热槽103能够为方形槽口或圆形槽口，使发酵腔1底部的受热效果更好；其中，呈矩形阵列的多个集热槽103的槽口之间还能够相互连通，提高发酵腔1底壁的受热效率；在发酵腔1一侧底部位置开设有用于发酵料出料的出料管，出料管上设置有控制阀；在发酵腔1另一侧的底部位置增设有导流管104，导流管104一端与发酵腔1底壁的中空区域连通，在导流管104远离发酵腔1的一端开设有出液口，出液口上设置有可拆卸的液体堵塞块1042，在导流管104远离发酵腔1的一端外圆周面顶部开设有出气口，出气口上设置有可拆卸的气体堵塞块1041；通过导流管104的设置，能够避免因发酵腔1底壁中空区域积水降低热气流对发酵腔1的保温效果，同时，通过排气口的排气设置，能够避免发酵腔1中空区域内因气压过高造成危险。
27.参阅图2、图5，干燥机构5包括若干个干燥柱，干燥柱经发酵腔1的顶面插入到发酵腔1的中空区域内；具体的，干燥柱包括一级螺头501、二级容纳筒502和三级收料筒503，一级螺头501的内部开设有内螺纹，二级容纳筒502与一级螺头501连接的一端开设有外螺纹，二级容纳筒502通过螺纹连接设置在一级螺头501上；二级容纳筒502与三级收料筒503连接的一端开设有外螺纹，三级收料筒503的内
部开设有内螺纹，三级收料筒503通过螺纹连接在二级容纳筒502内；具体的，二级容纳筒502为顶端无盖的空腔网格状圆柱结构，三级收料筒503为顶端无盖的空腔圆柱结构；在二级容纳筒502的内部放置有氧化钙材料，将一级螺头501、二级容纳筒502和三级收料筒503螺纹连接后，通过一级螺头501螺纹连接在发酵腔1顶部的螺纹孔内，三级收料筒503的底部与发酵腔1中空区域底面相抵。
28.发酵腔1的顶部一侧设置有上料台6，上料台6的卸料管道上设置有控制阀；具体的，上料台6包括上料斗601和粉碎腔602，上料斗601为楔形结构，且上料斗601的上端口设置有两个挡板，两个挡板倾斜向上料斗601内部设置，能够有效防止进入上料斗601内部的鱼饲料外溢，鱼饲料外溢还包括鱼饲料原料在加工过程中的漂浮物，上料斗601的出口正对粉碎腔602的粉碎辊组；粉碎腔602的粉碎辊组包括第一粉碎辊604和第二粉碎辊605，第一粉碎辊604与第二粉碎辊605并排设置在粉碎腔602内部，且第一粉碎辊604与第二粉碎辊605在粉碎腔602的内部相互咬合；其中，第一粉碎辊604的一端贯穿粉碎腔602的正面连接有第一齿轮606，第二粉碎辊605的一端贯穿粉碎腔602的正面连接有第二齿轮607，第一齿轮606与第二齿轮607啮合连接，且第一粉碎辊604的端部通过联轴器连接有第二电机603；上料台6在具体使用时，将鱼饲料原料倒入上料斗601，使鱼饲料经上料斗601进入粉碎腔602，通过第二电机603驱动第一齿轮606与第二齿轮607啮合传动，从而带动第一粉碎辊604与第二粉碎辊605对鱼饲料进行碾碎，从而使进入发酵腔1内的鱼饲料原料粒度更细也更加均匀，提高鱼饲料的发酵效果。
29.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。