一种茯苓多糖的制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及茯苓多糖制备技术领域，具体是茯苓多糖的制备系统。


背景技术：

2.茯苓的药用部位是茯苓菌核，茯苓多糖是茯苓的主要有效成分，近代临床及药理研究表明茯苓多糖具有很好的抗肿瘤作用，该糖具有增强巨嗜细胞和t淋巴细胞的细胞毒作用，而茯苓多糖在制备工程中，需要通过粉碎装置将茯苓进行粉碎。
3.现有的粉碎装置大多数为罐体，在通过粉碎机构在罐体内对茯苓进行粉碎，而对不同年龄的茯苓进行粉碎时，需要对罐体进行清理，从而避免不同年份的茯苓混合在一起影响茯苓多糖的制备，但是现有的粉碎装置不具备自清洗功能，导致难以对罐体进行清洗，且现有的罐体在通过水清洗后，罐体内部难以烘干，导致影响茯苓多糖的制备效率。


技术实现要素：

4.本实用新型指在于解决背景技术中存在的缺点，提供茯苓多糖的制备系统，通过设置有清洁组件在磨粉罐，使得便于对磨粉罐内部进行清洗，从而避免茯苓粉末残留在磨粉罐内部，并设置有吹风组件，使得在使用水对磨粉罐清洗过后，可以通过吹风组件对磨粉罐内部进行快速烘干，从而保证茯苓多糖的制备效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种茯苓多糖的制备系统，包括：
6.磨粉罐；
7.设置于所述磨粉罐一侧的控制面板；
8.设置于所述磨粉罐内部用于对所述磨粉罐清洗的清洁组件；及
9.设置于所述磨粉罐顶部一侧用于对所述磨粉罐烘干的吹风组件。
10.进一步的，所述清洁组件包括：
11.安装于所述磨粉罐内部的喷淋环；
12.连接于所述喷淋环底部的多个喷淋头；
13.连接于所述喷淋环顶部一侧的输水管，所述输水管远离所述喷淋环的一端凸出于所述磨粉罐顶部；及
14.连接于所述磨粉罐一侧的排水管，所述排水管一侧设置有控制阀。
15.进一步的，所述吹风组件包括：
16.设置于所述磨粉罐一侧抽气泵，所述抽气泵一侧连接有抽气管，所述抽气泵顶部连接有输气管，所述控制面板与所述抽气泵电性连接；
17.设置于所述磨粉罐顶部一侧的吹风管，所述吹风管顶部与所述输气管相连接；
18.设置于所述吹风管内部的电加热丝，所述控制面板与所述电加热丝电性连接；及
19.开设于所述磨粉罐顶部一侧的进风口。
20.进一步的，所述磨粉罐顶部设置有电机，所述电机底部驱动连接有转动杆，所述转
动杆两侧连接有破碎刀，所述磨粉罐内部安装有倾斜的破碎板，所述磨粉罐顶部一侧连接有进料管，所述控制面板与所述电机电性连接。
21.进一步的，所述破碎板顶部开设有磨粉孔，所述磨粉孔内壁设置有多个第一磨粉块，所述转动杆外表面连接有多个第二磨粉块。
22.进一步的，所述磨粉罐内部安装有导料板，所述导料板顶部开设有导料口，所述转动杆底部连接有转动板，所述转动板底部连接毛刷。
23.进一步的，所述磨粉罐内部设置有收集箱，所述收集箱位于所述导料板正下方，所述磨粉罐一侧通过铰链转动连接有活动门。
24.本实用新型提供了一种茯苓多糖的制备系统，具有以下有益效果：
25.本实用新型优点在于，通过设置有清洁组件在磨粉罐，使得便于对磨粉罐内部进行清洗，从而避免茯苓粉末残留在磨粉罐内部，并设置有吹风组件，使得在使用水对磨粉罐清洗过后，可以通过吹风组件对磨粉罐内部进行快速烘干，从而保证茯苓多糖的制备效率。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
28.图3为本实用新型的喷淋环结构仰视图。
29.图4为本实用新型的图2中的a处放大图。
30.图1-4中：1-磨粉罐；101-控制面板；2-喷淋环；201-喷淋头；202-输水管；203-排水管；3-抽气泵；301-吹风管；302-电加热丝；303-进风口；4-电机；401-转动杆；402-破碎刀；403-破碎板；404-进料管；5-磨粉孔；501-第一磨粉块；502-第二磨粉块；6-导料板；601-导料口；602-转动板；603-毛刷；7-收集箱；701-活动门。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间
接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.本技术实施例提供一种茯苓多糖的制备系统，该茯苓多糖的制备系统可以实现通过设置有清洁组件在磨粉罐，使得便于对磨粉罐内部进行清洗，从而避免茯苓粉末残留在磨粉罐内部，并设置有吹风组件，使得在使用水对磨粉罐清洗过后，可以通过吹风组件对磨粉罐内部进行快速烘干，从而保证茯苓多糖的制备效率。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
37.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。
38.实施例：
39.请参阅图1-4中，本实施例提供的一种茯苓多糖的制备系统，包括磨粉罐1，设置于磨粉罐1一侧的控制面板101，设置于磨粉罐1内部用于对磨粉罐1清洗的清洁组件，及设置于磨粉罐1顶部一侧用于对磨粉罐1烘干的吹风组件。
40.在本实施例茯苓多糖的制备系统主要包括磨粉罐1、控制面板101、清洁组件和吹风组件。通过设置有清洁组件在磨粉罐1，使得便于对磨粉罐1内部进行清洗，从而避免茯苓粉末残留在磨粉罐1内部，并设置有吹风组件，使得在使用水对磨粉罐1清洗过后，可以通过吹风组件对磨粉罐1内部进行快速烘干，从而保证茯苓多糖的制备效率。
41.进一步的，清洁组件包括安装于磨粉罐1内部的喷淋环2，连接于喷淋环2底部的多个喷淋头201，连接于喷淋环2顶部一侧的输水管202，输水管202远离喷淋环2的一端凸出于磨粉罐1顶部，及连接于磨粉罐1一侧的排水管203，排水管203一侧设置有控制阀，当将磨粉罐1内的茯苓都磨粉后，可以将输水管202与外部水管连接，使得水从输水管202输入至喷淋环2和喷淋头201内，并由喷淋头201将水喷出至磨粉罐1的内壁，对磨粉罐1内部进行清洗，使得避免有茯苓粉末残留在磨粉罐1内，最后通过打开控制阀，将磨粉罐1内的污水从排水管203排出。
42.进一步的，吹风组件包括设置于磨粉罐1一侧抽气泵3，抽气泵3一侧连接有抽气管，抽气泵3顶部连接有输气管，控制面板101与抽气泵3电性连接，设置于磨粉罐1顶部一侧的吹风管301，吹风管301顶部与输气管相连接，设置于吹风管301内部的电加热丝302，控制面板101与电加热丝302电性连接，及开设于磨粉罐1顶部一侧的进风口303，当将磨粉罐1内
的污水排出后，可以继续通过喷淋头201对磨粉罐1内部进行冲洗，且冲洗过后，通过控制面板101启动抽气泵3和电加热丝302，抽气泵3通过抽气管抽气，并将空气输入至输气管内，再由输气管将空气输入至吹风管301内，而空气在经过吹风管301时，通过电加热丝302对空气进行加热，使得热空气从进风口303进入至磨粉罐1内进行烘干。
43.进一步的，磨粉罐1顶部设置有电机4，电机4底部驱动连接有转动杆401，转动杆401两侧连接有破碎刀402，磨粉罐1内部安装有倾斜的破碎板403，磨粉罐1顶部一侧连接有进料管404，控制面板101与电机4电性连接，当对茯苓磨粉时，通过控制面板101启动电机4，电机4驱动转动杆401带动破碎刀402旋转，此时将茯苓从进料管404放入至磨粉罐1内，然后通过旋转的破碎刀402对茯苓进行切碎。
44.进一步的，破碎板403顶部开设有磨粉孔5，磨粉孔5内壁设置有多个第一磨粉块501，转动杆401外表面连接有多个第二磨粉块502，当茯苓切碎后，通过倾斜的破碎板403将碎粒状的茯苓导向至磨粉孔5内，并通过转动杆401带动第二磨粉块502旋转与第一磨粉块501配合对磨粉孔5内的茯苓进行磨粉。
45.进一步的，磨粉罐1内部安装有导料板6，导料板6顶部开设有导料口601，转动杆401底部连接有转动板602，转动板602底部连接毛刷603，当茯苓在磨粉后落入至导料板6底部，此时通过转动杆401带动转动板602和毛刷603旋转将导料板6顶部的茯苓粉末扫入至导料口601内。
46.进一步的，磨粉罐1内部设置有收集箱7，收集箱7位于导料板6正下方，磨粉罐1一侧通过铰链转动连接有活动门701，而茯苓粉末穿过导料口601后会落入至收集箱7内，且可以通过铰链打开活动门701，然后将收集箱7从磨粉罐1内取出，再对收集箱7内的茯苓粉末进行转移。
47.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
48.以上对本技术实施例所提供的一种茯苓多糖的制备系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。