专利名称：清理用于热塑性材料的添加剂的工艺路线的系统和方法
技术领域：
本发明一般来说涉及这样的系统和方法用它们清理工艺路线。在一较佳实施方案中，本发明涉及一些系统和方法，用它们可将热塑性材料的残留添加剂(即在形成有用的物件之前混于熔融的热塑性材料中的添加剂)迅速冲洗和清理掉。
可用空气/溶剂/空气方案清理(即冲洗和清除)工艺路线是公知的。比如，US.4,902,352和5,322,571都公开了可通过使溶剂和空气交替流过用于印刷系统的流水线而去除残留物质，从而清理该流水线，所述残留物又排入贮料槽中(见US.4,902,352的一栏，10-21行及US.5,322,571,1，栏，28-34行)。
然而，近年来推出了一些技术，用这些技术可将添加剂直接喷入热塑性原料流中，从而改变热塑性原料的性能(如，颜色，物理或化学性能的改变，这取决于所用的特定的添加剂)，接着又使所得的形成制品，比如合成熔纺丝的性能改变(这方面请见共同拥有的待批的临时的美国专利申请NO.60/012,794,它是于1995,3,4申请的，其全部内容经参照已结合在本文中)。由于使用这种方法，无需停止该细丝生产设备就可定期变更细丝的性能，因而避免了从一个产品配方变更为另一配方时的昂贵的设备停工时间。
然而，从一种产品配方变为另一配方时，就需要清扫工艺路线，以便以实际可能的最大程度回收先前已供入的添加剂。此外，回收和清扫先前供入的添加剂的过程最好与用备用的添加剂供应系统供应和喷入另种添加剂同时完成。按这种方法，聚合物挤压和及其相关的纺丝流水线无需在变更添加剂时停下来。
因此，若设有能在将另种添加剂供入和喷入热塑性材料的熔流的同时将热塑性材料的原添加剂基本上完全回收的系统则是高度期望的。本发明的目的在于满足这种要求。
广义地说，按本发明，提供了系统和方法，借此可在主添加剂供应系统中回收添加剂，同时从另一添加剂供应系统供应和喷入添加剂。主要和另一个添加剂供应系统设有各自的再循环管线，从而防止添加剂淤积。因此按本发明采用这样一种策略用它基本上可回收包括在再循环管线中的添加剂在内的，添加剂供应系统中的全部添加剂，从而可接通新的添加剂的供应，这后一种添加剂与前者经常是不同的，以便在适当的时候将其喷入熔融的热塑性材料流中。
本发明的这些目标及其它目的和优点在仔细考虑下文所列的最佳实施方案后将变得更为清楚。
下文将参阅附图，其中，各图中相同的标号指代相同的构件，其中
图1A是表示符合本发明的优选系统的示意图，它展示了该系统处于“静止”态时的全部部件。
图1B是表示图1中所绘的的系统的示意图，但“A”侧中的部件处于使添加剂喷入挤压机的状态。
图1C是表示图1A中所绘的系统的示意图，但“A”侧中的各部件在“B”侧的部件使添加剂被喷人挤压机中的同时处于使使该工艺路线中和再循环管线中的残余添加剂被回收的状态。
图1D是表示与图1C中所绘系统相似的系统的示意图，但“A”侧中的各部件处于使上游添加剂输入线中的残留添加剂被回收的状态。
图1E是代表图1A中所描绘的系统的示意图，但“A”侧的各部件处于用空气吹扫挤压机供入管线的状态。
图1F是表示图1A中所描绘的系统的示意图，但“A”侧中的各部件在“B”侧的部件处于使添加剂供入挤压机的状态的同时处于流体冲刷工艺路线的状态。
图1G是表示与图1F中所示系统类似的系统的示意图，但“A”侧中的各部件处于吹扫再循环线路的状态。
图1H是表示了与图1F中所示系统相似的系统的示意图，但“A”侧部件处于吹扫计量泵管线下游的状态。
图2是展示用于本发明系统中的计量泵及相关工艺路线的优选设备布局的正视图。
图3是图2中所示设备的布局的局部放大图。
图4是沿图3中的4-4线截取的某些“A”侧设备的侧剖面图。
图5是图6中所描绘的改进组件的底视图。
图6是用于本发明系统中的改进组件的放大的正视图。
本文所用的术语“添加剂”意指任何液态或固态的，实际上可用物理方法加于热塑性聚合物熔流中的材料。因此术语“添加剂”从种属上说包括用来使该聚合物熔流具有所需颜色特征的颜料和着色剂，此处还包括功能性的添加剂，如UV光吸收剂、填充剂、工艺助剂、冲击改进剂及其它的在需要时按最终使用要求常规地加于热塑性聚合物中的类似材料。
如图1A所示，符合本发明的系统一般包括一对对称的添加剂供应系统A和B(下文更简单地称之为“A”侧系统和“B”侧系统)。虽然下面的讨论着重于A侧系统的结构和功能，但可理解的是，在B侧系统中有类似的结构和功能。因此顺便说一下在下面的讨论中，无论可能是讨论何处，在讨论A侧系统相关的结构和附带的功能时，B侧系统总出现相应的结构和附带的功能。
A侧系统设有主添加剂供应管线10，它与位于添加剂供应罐A(供应罐B)附近的再循环泵RP-A(RP-B)及位于聚合物挤压机PE附近的计量泵MP-A(MP-B)是流体相通的。供应罐A包括柔性的排放管线12(13)，它与罐的排放管线14(15)相通，而管线14(15)又是与添加剂供应罐A(罐B)相连通的。手动操纵的切断阀A8(B8)设在罐的排放管线14(15)中。
再循环泵RP-A(RP-B)的输入管线16(17)可与和添加剂供应罐A相关的柔性排放管线12流体相通，或可和与来自A侧和B侧系统共用的废料罐A的废料管线18(19)相关的柔性连接线点18-1(19-1)流体相通。再循环管线20(21)自再循环泵RP-A(RP-B)延伸，然后止于柔性接头20-1(21-1)，该接头是适于和与添加剂供应罐A(B)相关的输入接头20-2(21-2)流体相通，或和与废料罐A相关的废料管线20-3(21-3)流体相通的。伺服机构控制的节流阀A1(B1)设在再循环管线20(21)中。就这点而言，再循环泵最好以基本恒定的速度运行。因而，通过打开或关闭阀A1(B1)就在主供应管线10(11)中控制一种基本恒定的压力，以便使再循环流经管线20返回罐A(罐B)。还设有泵的旁路管线22(23)，它使位于阀A1上游的再循环管线20(21)与再循环泵RP-A(RP-B)的输入侧(低压)经电磁操纵的阀A2(B2)流体相通。
主添加剂管线10(11)包括在计量泵MP-A(MP-B)上游的分别由手动控制的电磁控制的阀A3、A4(B3、B4)。计量泵MP-A(MP-B)的下游(高压)侧通过四通电磁控制阀C5经供应管线24(25)与聚合物挤压机PE流体相通。可将进入控制阀C5的流股经管线PE1导向聚合物挤压机PE，或经管WTB-1导向废料罐B。
添加剂的回收，工艺路线的吹扫和清洗用经管线26供入热溶剂(水)和经管线27供入的压缩空气完成。管线26和27中的流体被导向三通电磁控制阀C3。热水和压缩空气流量的控制分别用管线26和27中的电磁控制阀C1和C2完成。通过经管线26-1而来的工业水与经管线26-2而来的蒸汽在混合阀26-3处混合而得到热水。然后将此混合物经管线26供往阀C1，再供往阀C3。
控制阀C3与其下游的电磁控制三通阀C4经溶液供应管线28流体相通。枝路溶剂管线30(31)设有手动操纵的截止阀A7(B7)，并分别经电磁控制阀A5、A6(B5、B6)使阀C4与计量泵MP-A(MP-B)的上游(低压)支路30-1(31-1)和下游(高压)支路30-2(31-2)流体相连。
图1B展示了上述A侧系统的运行状态，在此状态下将来自罐A的添加剂供往聚合物挤压机PE，而同时B侧系统则处于可得到罐B中所盛的相同的或不同的料源的待机状态。如图所示，柔性管接头12与再循环泵RP-A的输入管线16相连，同时柔性管接头20-1与添加剂供应罐A的输入接头20-2可操纵地相连。由于阀A3、A4和A8分别处于其开放状态，而阀A1被调得在管线10中保持基本恒定的压力，所以控制阀C5将处于将来自供应管线24的添加剂流股导向聚合物挤压机供应管线PE-1的状态。因此，在这种状态下，将添加剂从罐A供往再循环泵RP-A。然后部分添加剂流经管线20再循环，结果返回罐A，而该添加剂流股的其余部分经管线10陆续流向计量泵MP-A。计量泵MP-A迫使经计量的添加剂通过管线24，控制阀C5，然后经挤压机供应管线PE-1以这种顺序陆续流向聚合物挤压机PE。因而，挤压机将供入的添加剂与聚合物熔体混合。然后将含添加剂的聚合物熔体输往下游的成形工位(未示)，比如，输往与常规的，用于使聚合物熔体形成合成丝的熔纺系统相关的喷丝头。
在某个时刻，罐A中的添加剂可能供完，或聚合物添加剂的配方需要变更(如，便于生产不同颜色的合成丝)。无论是何种情况，B侧系统可从B罐供来添加剂(这种添加剂可与先前经与A侧系统相关的A罐供应的添加剂相同或不同)。在这种状态下，按图1C所示构成B侧系统。即，使柔性接头13与再循环泵RP-B的输入管线17接通，同时使柔性接头21-1与添加剂供应罐B的输人接头21-2可操纵地连通。由于阀B3、B4和B8处于其开放状态，而且阀B1被调得在管线11中基本上保持恒定的压力，所以控制阀C5将处于把添加剂流股从供应管线25导向聚合物挤压供应管线PE-1的状态。因此，在这种状态下，添加剂被从罐B供往再循环泵RP-B。而一部分添加剂流股经管线21再循环，结果返回罐B，同时，其余的添加剂流股经管线11陆续流到计量泵MP-B。计量泵MP-B迫使经计量的添加剂经管线25，控制阀C5，然后经挤压机供应管线PE-1，顺序供往聚合物挤压机PE。
在从上述的B侧系统供应添加剂的同时，可吹扫和清洗与A侧系统相关的工艺路线。即，作为预定的添加剂回收步骤，使控制阀C2、C3和C4运行，以便使压缩空气经管线24、28和30流过。控制阀A5打开，同时关闭控制阀A6，从而将供来的压缩空气导向计量MP-A泵的上游侧。阀A1、A3和A4打开，同时闭上阀A2。结果迫使管线10上游中的残余的添加剂经管线20流动，然后进入添加剂供应罐A。
回收步骤的下一步由关阀A1和开阀A2构成，这使得管线10中的压缩空气向上流，从而经泵的旁路管线22流动。图ID中展示了这种运行状况。供应管线12和16中的残余量的添加剂以这种方式回收，并通过压缩空气反吹扫而被导向罐A。
由于A侧系统最终将把另一种添加剂供往聚合物挤压机PE，所以，如图1E所示，本发明的系统还从供应管线24中吹扫残余的添加剂。即，关闭控制阀A5而打开控制阀A6。这种状态使得压缩空气被导向计量泵MP-A的下游侧，然后导向阀C5，于此它经废料管线WTB-1被排往废料罐WTB。在图1C-1E的压缩空气吹扫期间，再循环泵RP-A和计量泵MP-A不工作。因此，通过将计量泵MP-A设在紧靠近控制阀C5处，将控制阀C5设在靠近聚合物挤压机PE之处，则在管线24(25)中实际上只有少量残留的添加剂被废弃。如结合图1C和1D的上述内容可知，上游工艺路线中的添加剂残留物被回收。回收之后，关闭阀C2。此时，与供应罐A断开，将管线20-1与废料罐的连接件20-3连通，将柔性废料管线18-1与泵的入口16连通。在此状态下，将柔性接头18-1与再循环泵RP-A的输入侧相连。
然后可清理与A侧系统相关的工艺线路，以确保其中没有会污染后供入的新添加剂的残余添加剂遗留下来。在图1F中描绘了初始的管线清理步骤，而如所能见到的那样，该步骤与从B侧系统连续供应添加剂是同时发生的。以上述方式，通过打开阀1，使热水溶剂经管线26供入。操纵阀C3，以便将来自管26的热水溶剂供往管线28。操纵阀C4，以便将从管线28供来的热水溶剂导向管线30。除阀A2、A3和A4外，还打开控制阀A5，同时关闭阀A1和A6。
与上述的压缩空气吹扫方案不同，在图1F所绘的热水清扫周期中，再循环泵RP-A和计量泵MP-A都运行。因此，热水溶剂将流经管线30-1，然后被分开。因此，热水熔剂将流经管线30-1，然后被分开，以便使一部分流经计量泵MP-A，然后经管线24和WTB-1流向废料罐WTB，从而保证计量泵MP-A的内部的泵送部件上的残留添加剂被清除掉。使剩下的热水溶剂清扫经管线10反冲洗，然后导过泵的旁路管线22。使部分再循环的水流经再循环泵RP-A(即，由于泵RP-A在部分吹扫周期之间运行)，同时该残留余物经管线18被排往废料罐A。因此，以这种方式，循环泵RP-A的内部泵送部件上的残留的添加剂同样也被清除掉了。
为了清理主再循环管线，关闭再循环泵RP-A，同时分别打开和关闭阀A1和A2。再循环管线20借助接头20-1和20-3与废料罐A流体相通。在图1G中描绘了这样的状态。然后迫使热水清洗流进入再循环管线20，从而用任何残留的添加剂和热水溶剂一起反冲刷管线20。
热水清扫周期中的最终步骤是清洗管线24和和控制阀C5。图1H描绘了这种状况。此时，打开阀A5和A6，从而使经管线30供来的热水溶剂被导往管线30-1和30-2。关闭控制阀A4，以防水向上流入管线10，因而降低水压。在此情况下，向泵MP-A供应新的热水溶剂。使控制阀保持这样的状态将热水清扫流股经管线24和WTB-1被导向废料罐WTB。
由于工艺线路现已清理了残留添加剂，所以可通过重复图1C-1E中描绘的压缩空气周期使之干燥。此后，添加剂供应罐A可用盛有与先前所用的相同或不同的添加剂的，作为备用添加剂源的另一个罐来替换。即，当B侧系统供应的添加剂用完时，可启动该系统，以便随后从A侧以图1B所绘的方式供应添加剂。此时，可吹扫和清理B侧的各部件，其方式与按图1C-1H进行的先前的清理相似，但，当然采用的是相应B侧的部件结构。因而，本发明的系统使得添加剂以最少的浪费，在聚合物挤压机PE运行的同时被连续供应。此外，聚合物挤压机(及其相关的下游设备)不必为了进行在A侧和B侧系统间转换添加剂供应而停车。
图2-4展示了用于本发明系统的，由一些结构件组成的示例性的成套设备。在这方面，可以看到，支撑板40、42刚性地装在背板44上，从而支撑分别与计量泵MP-A和MP-B相关的泵的电机M-A和M-B及驱动轴DS-A和DS-B。如所见到的那样，阀A4-A7及B4-B7与控制阀C4与C5一起作为一个单元装在背板44上。此外，驱动轴DS-A和DS-B的末端分别与可脱开的齿轮泵GP-A和GP-B相连，这些泵随后与集流座60、62用螺栓相连。集流座60容纳了输入管线10、30-1及30-2，并具有作为出口的管线24。类似地，集流座62容纳了作为入口的管线11,31-1及31-2以及作为出口的管线25。因此，与计量泵MP-A和MP-B相关的实际使用的泵的部件是十分紧凑的，因而可用其迅速地吹扫和清理残留的添加剂。
与计量泵MP-A相关的集流座60被更详细地展示在图5和6中，并且也代表了与计量泵MP-B相关的集流座62。在这方面，可见到的是集流座60包括直接与设有内腔64、65的整体的集流座体60-1相连的电磁阀A5的阀件A5-1和A6-1，内腔64、65将管线30-1和30-2与内腔66、67(因而也与管线24和10)经阀件A5-1和A6-1流体相连，然后分别与计量泵MP-A的入口(低压)和出口(高压)侧68-1和68-2流体相连。此外，集流座体60-1设有传感器口70-1和70-2，在其中可装有压力传感器72-1和72-2，以便分别测定管线30-1和10及管线30-2及24的结合点处的压力。
如现在所知，本发明的系统可以最少的浪费使供往共用的聚合物挤压机的各种添加剂发生变更。结果，可在该共用的聚合物挤压机PE中不停车地混合不同的聚合物“配方”，然后再供往下游设备如与常规的合成丝熔一纺设备相关的喷丝头。
上述的功能最好通过采用由操作者控制的控制器(未示)半自动地实现。即，当从供添加剂的周期改为反冲冼周期时，操作者需根据情况确认(如通过适当的信号灯等)主供应管线、再循环管线及添加剂供应罐或废料罐间的正确连接已完成。此后，通过向相应设备发出指令信号的控制器起动空气扫周期。操作者一旦确认各管线已正确连接就可顺序起动溶剂清洗和空气干燥周期。
虽然本发明是按适于供应水可溶的添加剂的系统详细陈述的，但可以认识到的是可按本发明处理水不溶的添加剂，在这种情况下，在吹扫和清洗周期中供入的溶剂可按所用添加剂的特有的性质进行挑选。
因此，虽然本发明是结合了最特殊的和较佳的实施方案陈述的，但可知的是本发明不限于上述实施方案，相反，本发明旨在覆盖包含落在所附权利要求的精神和范围内的各种改进和相当的布局。
权利要求
1.吹扫和清理供往热塑性材料熔体的添加剂的工艺线路的方法，它包括的步骤为(a)将来自添加剂供应罐排放口的添加剂供往再循环泵的入口侧；(b)使该再循环泵运行，从而迫使来自再循环泵出口侧的添加剂经主供应管线到达热塑性材料熔体中，同时连续地使部分添加剂经在再循环泵的出口侧与主供应管线流体相连的再循环管线再循环至添加剂供应罐的入口；此后，(c)通过停止再循环泵运行，同时用吹扫流体迫使添加剂连续流出主供应管线和再循环管线而回收供应管线和再循环管线中的添加剂。
2.权利要求1的工艺，其中的再循环管线有泵的旁路管线，它将再循环泵的出口侧与此再循环泵的人口侧流体连通，而且其中的步骤(c)包括在停止该循环泵的运行的同时将吹扫流体经该泵的旁路管线导向添加剂供应罐排放口。
3.权利要求1或2的方法，其中在所述的再循环泵的下游，所述的主供应管线具有计量泵，而且其中的步骤(b)是通过使所述的计量泵运行从而所述的主供应管线将添加剂供往所述计量泵的入口侧，而所述计量泵将添加剂从其出口侧输往热塑性材料熔体中而实施的，并且其中的步骤(c)是通过使所述计量泵停止运行，并通过将吹扫流体在所述计量泵的入口侧供往所述的主供应管线而实现的。
4.权利要求3的方法，其中该计量泵的入口侧与下游的控制阀流体相通，而且其中的步骤(c)包括将该吹扫流体导向该计量泵的出口侧，及使该控制阀运行，以便使其中的吹扫流体和添加剂流向废料站。
5.权利要求1的方法，它还包括步骤是(d)使清洗流体经过主供应管和至少部分再循环管线反冲刷。
6.权利要求5的方法，其中该再循环管线具有泵的旁路管线，它将该再循环泵的出口侧与该再循环泵的入口侧流体连通，而且其中的再循环泵的入口侧与废料站流体相通，并且步骤(d)包括将清洗流体导过该泵的旁路管线，从而使部分清洗流体经过再循环泵的入口侧流向其出口侧，以及将其余的清洗流体导向废料站。
7.权利要求6的方法，其中所述的主供应管线在所述再循环泵的下游处有一计量泵，而且其中的步骤(d)是通过将清洗流体供往所述主计量泵的入口侧及使所述计量泵运行，从而使部分清洗液体经供应管线反冲刷及使其余的清洗流体经计量泵流向其出口侧而实现的。
8.权利要求7的方法，其中的计量泵的出口侧与控制阀流体相通，该阀有一个通向热塑性材料熔体的第一排放支路及通向废料站的第二排放支路，而且在实施步骤(d)时，其中的该控制阀处于将流经该泵的清洗流体导向其通往废料站的出口侧的位置。
9.权利要求7的方法，它还包括步骤是(e)将该清洗流体供往计量泵的入口及出口侧。
10.权利要求1-2和5-9中任一项的方法，它还包括在实施步骤(c)的同时，将来自另一添加剂供应罐的添加剂供往该热塑性材料熔体。
11.权利要求3的方法，它还包括在实施步骤(c)的同时，将来自另一添加剂供应罐的添加剂供往该热塑性材料熔体。
12.权利要求4的方法，它还包括在实施步骤(c)的同时，将来自另一添加剂供应罐的添加剂供住该热塑性材料熔体。
13.权利要求1的方法，其中的吹扫流体是压缩空气。
14.权利要求1的方法，其中该清洗流体是热水。
15.权利要求14的方法，其中的清洗流体是水和蒸汽的混合物。
16.从第一添加剂供应系统的工艺线路中吹扫添加剂，同时将来自第二添加剂供应系统的添加剂输往所述第一和第二添加剂供应系统共用的挤压机的方法，它包括以下步骤(a)将各添加剂供应罐和共用的控制阀间的所述第一和第二添加剂系统的主添加供应管线流体连通，从而使所述的一种和另一种添加剂可作为供往所述的控制阀的输人料被分别接受，并使所述控制阀有一通向挤压机的出口及另一通向废料站的出口。(b)将来自第二添加剂供应系统的添加剂供应罐的添加剂经主添加剂供应管线，然后供往共用的控制阀，并且使该共用的控制阀处于这样的位置使供入的添料加剂被导向该挤压机同时(c)用流体反冲刷第一添加剂供应系统的主添加剂应管线，从而清洗该管线。
17.权利要求16的方法，其中的步骤(c)还包括下列的顺序步骤(c1)迫使加压空气经过第一添加剂供应系统的主添加剂供应管线，从而迫使其中残留的添加剂流向该添加剂供应罐；(c2)通过使溶剂流股经过该主添加剂供应管线从而吹扫该主添加剂供应管线；(c3)通过使加压空气经过该有溶剂的主添加剂供应管线而使其干燥。
18.权利要求16的方法，其中的每个所述第一和第二添加剂供应管线的各自的主添加剂供应管线均有再循环管线和再循环泵，而且其中的方法包括使第二添加剂供应系统的再循环泵运行，以便迫使来自该再循环泵的出口侧的添加剂经其主添加剂供应管线流向控制阀，同时连续地使部分添加剂经在该再循泵的出口侧与主供应管线流体相通的再循环管线流向添加剂供应罐的入口。
19.权利要求8的方法，其中该再循环管线有一泵的旁路管线，它将该再循环泵的出口侧与该再循环泵的入口侧流体相连，而且该再循环泵的入口侧与废料站流体相通，并且其中的步骤(c)包括将该流体经该再循环泵旁路管线导过，以便使部分的这种流体经过再循环泵的入口侧流向其出口侧，并且将其余流体导向废料站。
20.权利要求19的方法，其中所述的主供应管线在所述的再循环泵的下游处有一计量泵，并且其中的步骤(c)是通过向所述计量泵供清洗流体并使所述计量泵运行，从而使部分清洗流体经供应管线反冲刷，及使其余的清洗流体经计量泵流向其出口侧而实现的。
21.权利要求20的方法，其中的计量泵的出口侧与一控制阀流体相通，该阀具有一通向热塑性材料熔体的第一排放支管及通向第二废料站的第二排放支管，而且其中的控制阀在实施步骤(d)时的状态是将经该泵流向其出口侧的清洗流体导向第二废料站。
22.权利要求21的方法，它还包括下一步骤是(e)将清洗流体供往计量泵的入口和出口侧。
23.从工艺线路中吹扫和清洗供往热塑性材料熔体的添加剂的系统，它包括具有入口和排放口的添加剂供应罐；将来自添加剂供应罐排放口的添加剂供往热塑性材料熔体的主添加剂供应管线；使所述添加剂供应罐的所述排放口下游的所述主添加剂供应管线与所述添加剂罐的入口流体相连以使添加剂供应管线中的部分添加剂再循环至所述添加剂供应罐的再循环管线；设置在所述主添加剂供应管线中的再循环泵，它具有与所述添加剂供应罐的所述出料口流体相通的入口侧及经所述再循环管线与所述添加剂供应罐入料口流体相通的出口侧；吹扫流体源；控制阀，它在吹扫周期中可控地建立所述吹扫流体源与热塑性材料熔体上游处的所述主添加剂供应管线间的流体连通。控制系统，它(ⅰ)在添加剂供应周期中操纵所述的再循环泵使之运行，以便迫使来自该再循环泵的出料侧的添加剂经主添加剂供应管线流向热塑性材料熔体，同时使部分的这种添加剂经再循环管线连续再循环至添加剂供应罐的入料口；然后(ⅱ)停止再循环泵的运行，同时使该控制阀运行，以便在吹扫流体源和主添加剂供应管线间建立流体连通，从而可用吹扫流体反冲刷该主添加剂供应管线及再循环管线，借此将主添加剂供应管线和再循环管线中的添加剂分别经该入口和排放口反冲刷到该添加剂供应罐中。
24.权利要求23的系统，其中的再循环管线有一再循环泵旁路管线，它将再循环泵的出口侧与其入口侧流体相连，并且其中的控制器在使该再循环泵停止运行的同时使吹扫流体经该泵的旁路管线被导向添加剂供应罐的排料口。
25.权利要求23或24的系统，其中所述的主供应管线在所述再循环泵的下游处有一计量泵，并且其中的该控制器使计量泵在添加剂供应周期中运行，以便使所述的主供应管线将添加剂供往所述计量泵的入口侧，于是所述的计量泵将来自其出口侧的添加剂输往热塑性材料熔体，并且在吹扫周期中，其中的该控制器使所述计量泵停止运行，并将该吹扫流体于所述计量泵入口侧供往所述的主供应管线。
26.权利要求25的系统，它还包括位于该计量泵下游的流量控制阀，而且在吹扫周期中，其中的控制器将流向计量泵的出口侧的吹扫流体导向该流量控制阀，然后操纵此流量阀，以使该吹扫流体流向废料站。
27.权利要求25的系统，其中在吹扫周期中，该控制器(ⅲ)使再循环泵停止运行；及(ⅳ)将吹扫流体供往计量泵的入口侧和出口侧。
28.权利要求24、25和27中任一项的系统，它还包括第二添加剂供应罐，它具有使该第二添加剂供应罐与热塑性材料熔体流体相通的第二添加剂主供应管线，该管线用于在吹扫所述第一主添加剂供应管线时，同时将第二添加剂供往该热塑性材料熔体。
29.权利要求26的系统，它还包括一个第二添加剂供应罐，该罐有一将该第二添加剂供应罐与热塑性材料熔体流体连通的，以便在清扫上述第一主添加剂供应管线时，同时向该热塑性材料熔体供应第二种添加剂的第二主添加剂供应管线。
30.从工艺线路中吹扫和清洗热塑性材料的添加剂的系统，它包括第一和第二添加剂供应罐；使热塑性材料熔体形的挤压机；流量控制阀，它有一个与挤压机流体相通的出口；第一和第二主添加剂供应管线，它们分别使所述第一和第二添加剂供应罐和所述流量控制阀的入口之间流体相连；吹扫控制阀，它具有第一和第二出口，它们分别与在所述流量阀上游的所述第一和第二主添加剂供应管线流体相通；吹扫流体源；控制器，它(ⅰ)操纵流量控制阀，以便停止将来自所述第一添加剂供应罐的添加剂供往挤压机，然后使来自所述第二添加剂加剂供应罐的添加剂供往挤压机；及(ⅱ)操纵吹扫控制阀，以便引导吹扫流体通过第一主添加剂供应管线，从而在将所述的第二添加剂从第二添加剂供应罐供往挤压机时，同时将该第一供应管线中的第一种添加剂反冲刷到第一添加剂供应罐中。
31.权利要求30的系统，它还包括一个废料站，而且其中的流量控制阀有一个与该废料站流体相通的出口，而且其中的控制器操纵该流量阀，以便在将第二添加剂经该控制阀供往挤压机的同时，使吹扫流体经流量控制阀的出口陆续流向此废料站。
全文摘要
提供系统和方法以便在将来自第二添加剂供应系统的添加剂供往熔融的热塑性材料流的同时回收主添加剂供应系统中的热塑性材料的添加剂。主和第二添加剂供应系统中的每一个都设有再循环管线,以防添加剂淤积。按本发明,采取一种策略,借此可将该添加剂供应系统中的,包括再循环系统中的添加剂基本全部回收,从而可连续新供的添加剂(它经常是与先前的添加剂不同的),以便在适当时间将其喷入此熔融的热塑性材料流中。
文档编号C08K9/08GK1210040SQ9810312
公开日1999年3月10日 申请日期1998年6月3日 优先权日1997年6月4日
发明者D·H·凯特, 小C·R·霍尔泽, D·R·约恩 申请人:美国Basf公司