制备方法简便，只需 简单的机械搅拌即可均匀分散，稳定性好，适用范围广，易于工业应用。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不因此限制本发明。
[0025] 实施例1 阳离子-非离子复合型浙青温拌剂原料质量百分比为： 聚乙烯亚胺：0. 6% ; 丙烯酰胺：8. 5% 聚环氧乙烷-环氧丙烷：7. 5%; 椰油脂肪酸二乙醇酰胺：13. 5% ; 水：69· 9%。
[0026] 按配比先将水加入容器中，控制温度为40?60°C，加入聚乙烯亚胺，恒温搅拌55 分钟，加入聚环氧乙烷-环氧丙烷组分，恒温搅拌55分钟，然后按配比将丙烯酰胺和椰油脂 肪酸二乙醇酰胺加入，继续恒温搅拌40分钟，得到复合型浙青温拌剂。
[0027] 实施例2 阳离子-非离子复合型浙青温拌剂原料质量百分比为： 聚乙烯基吡咯烷酮：8. 5% ; 双十八烷基二甲基氯化铵：〇. 5% ; 水溶性氨基树脂：〇. 8% ; 脂肪醇聚氧乙烯醚：8. 5% 水：81· 7%。
[0028] 按配比先将水加入容器中，控制温度为40?60°C，加入聚乙烯基吡咯烷酮，恒温 搅拌45分钟，加入水溶性氨基树脂，恒温搅拌45分钟，然后按配比将双十八烷基二甲基氯 化铵和脂肪醇聚氧乙烯醚加入，继续恒温搅拌35分钟，得到复合型浙青温拌剂。
[0029] 实施例3 阳离子-非离子复合型浙青温拌剂原料质量百分比为： 聚乙烯基吡啶盐：3. 5% ; 卡洛胺：2. 3% 三乙基胺：2% 水溶性聚丙烯酸酯：2. 7% ; 蓖麻油聚氧乙烯醚：〇.5%; 聚乙二醇双油酸酯：0.3% 水：88· 7%。
[0030] 按配比先将水加入容器中，控制温度为40?60°C，加入聚乙烯基吡啶盐，恒温搅 拌35分钟，加入水溶性聚丙烯酸酯，恒温搅拌35分钟，然后按配比将卡洛胺、三乙基胺、蓖 麻油聚氧乙烯醚和聚乙二醇双油酸酯加入，继续恒温搅拌55分钟，得到复合型浙青温拌 剂。
[0031] 对比例1 高分子阳离子-高分子非离子复合型浙青温拌剂原料质量百分比为： 聚乙烯亚胺：0. 5% 季铵化聚丙烯酰胺：5. 0% 聚乙烯醇：6. 0% 水：88· 5% 按配比先将水加入容器中，控制温度为40?60°C，加入聚乙烯亚胺，恒温搅拌35分钟， 加入季铵化聚丙烯酰胺，恒温搅拌35分钟，然后加入聚乙烯醇，继续恒温搅拌40分钟，得到 复合型浙青温拌剂。
[0032] 对比例2 低分子阳离子-低分子非离子复合型浙青温拌剂原料质量百分比为： 十二烷基二甲基苄基氯化铵：1. 0% 烷基三甲基齒化铵：4. 5% 山梨醇脂肪酸酯：〇. 6% 烷基酚聚氧乙烯醚：8. 5% 水：85· 4% 按配比先将水加入容器中，控制温度为40?60°C，按配比依次加入十二烷基二甲基苄 基氯化铵、烷基三甲基卤化铵、山梨醇脂肪酸酯和烷基酚聚氧乙烯醚，均恒温搅拌30分钟， 得到复合型浙青温拌剂。
[0033] 实施例4 按照《公路浙青路面施工技术规范》（JTG F40-2004)规定的方法分别采用应用本发明 阳离子一非离子复合型温拌剂的温拌方式和传统的热拌方式进行混合料的拌和，并进行浙 青混合料性能评价。其中，将实施例1、2、3以及对比例1、2中制备的复合离子型温拌剂按 照浙青用量的5wt%，以喷洒的方式加入浙青混合料中，制备成混合料试件A、B、C、D、E。本 试验采用90#A级浙青，油石比(浙青混凝土中浙青与矿料质量比的百分数)为6. 0%，石料的 级配见表1，性能评价结果见表2。具体拌和过程如下： 温拌： 1、按设定量称取石料在120°C的烘箱中加热4小时，浙青在130°C烘箱中加热2小时， 拌合机温度设定为120°C。
[0034] 2、将粗石料在设定温度下先加入拌合机，均匀搅拌3分钟。
[0035] 3、将浙青加入拌合机，并立刻将温拌剂按设定量喷洒至浙青中，拌和1. 5分钟，再 加入矿粉，于设定温度下继续拌和3. 5分钟。
[0036] 热拌： 1、按设定量称取石料在150°C的烘箱中加热4小时，浙青在150°C烘箱中加热2小时， 拌合机温度设定为150°C。
[0037] 2、将粗石料在设定温度下先加入拌合机，均匀搅拌3分钟。
[0038] 3、将浙青加入拌合机，拌和1. 5分钟，再加入矿粉，于设定温度下继续拌和3. 5分 钟。
[0039] 表1石料级配。
【主权项】
1. 一种阳离子-非离子复合型浙青温拌剂，其特征在于：以重量百分比计包括以下组 分： 高分子阳离子型组分：〇. lwt%?10wt% 低分子阳离子型组分：〇. lwt%?10wt% 高分子非离子型组分：〇. lwt%?10wt% 低分子非离子型组分：〇. lwt%?15wt% 水：55wt % ?99. 6wt% ; 所述的高分子阳离子型组分包括：聚乙烯亚胺、聚乙烯基吡咯烷酮、聚马来酰亚胺及其 衍生物、季铵化聚丙烯酰胺、聚乙烯基吡啶盐、聚二甲胺环氧氯丙烷中的一种或多种； 所述的低分子阳离子型组分包括：脂肪胺、烷基二胺、烷基多胺、丙烯酰胺、卡洛胺、三 乙基胺、十二烷基二甲基苄基氯化铵、烷基三甲基卤化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、乙氧 化胺、丙氧化胺、吡啶卤化铵、咪唑啉、妥尔油酰胺中的一种或多种； 所述的高分子非离子型组分包括：聚环氧乙烷-环氧丙烷、水溶性酚醛树脂、聚丙烯酸 酯、氨基树脂、聚醚、聚乙烯醇及其部分酯化或缩醛化产物中的一种或多种； 所述的低分子非离子型组分包括：椰油脂肪酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚 聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、烷基醇酰胺聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、烷 基多苷、多元醇硬脂酸酯、山梨醇脂肪酸酯、脂肪酸环氧乙烷缩合物、蓖麻油聚氧乙烯醚、聚 乙二醇双油酸酯以及Spans系列和Tweens系列的酯化和醚化产物中的一种或多种。
2. 按照权利要求1所述的复合离子型浙青温拌剂，其特征在于：以重量百分比计包括 以下组分： 高分子阳离子型组分：2wt%?5wt% 低分子阳离子型组分：2wt%?5wt% 高分子非离子型组分：2wt%?5wt% 低分子非离子型组分：2wt%?8wt% 水：77wt% ?92wt%。
3. -种权利要求1所述的浙青温拌剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1)按 配比先将水加入容器中，加入高分子阳离子型组分和高分子非离子型组分，分别恒温搅拌； (2)然后按配比将低分子阳离子型组分和低分子非离子型组分加入，继续恒温搅拌，得到复 合型浙青温拌剂。
4. 按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（1)的搅拌温度为40?60°C，搅拌 时间为0. 5?1小时。
5. 按照权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤（2)的搅拌温度为40?60°C，搅拌 时间为0. 5?1小时。
6. -种权利要求1所述的浙青温拌剂在浙青混合料拌和中的应用。
7. 按照权利要求6所述的应用，其特征在于：应用过程包括如下步骤：当石料达到设定 温度，拌和均匀，然后加入浙青，并将复合型浙青温拌剂加入到浙青混合料中然后拌和，再 加入矿粉，拌和均匀即可。
8. 按照权利要6所述的应用，其特征在于：每次拌和的时间为1?5分钟。
9. 按照权利要求6所述的应用，其特征在于：阳离子-非离子复合型浙青温拌剂按照 浙青用量的2wt%?10wt%加入。
【专利摘要】本发明公开了一种阳离子-非离子复合型沥青温拌剂及其制备方法，以重量百分比计包括：高分子阳离子型组分：0.1wt%～10wt%，低分子阳离子型组分：0.1wt%～10wt%，高分子非离子型组分：0.1wt%～10wt%，低分子非离子型组分：0.1wt%～15wt%，水：55wt%～99.6wt%。制备方法包括如下内容：按配比先将水加入容器中，加入高分子阳离子型组分和高分子非离子型组分，分别恒温搅拌0.5～1小时，控制温度为40～60℃，然后按配比将低分子阳离子型组分和低分子非离子型组分加入，继续恒温搅拌0.5～1小时，得到复合型沥青温拌剂。本发明的阳离子-非离子复合型沥青温拌剂能够有效降低沥青的高温粘度，提高沥青和石料的抗剥落性能，并且具有复配性好，性能稳定，原料易采集，生产成本低，制备方法简便以及应用范围广泛等优点。
【IPC分类】C08L61-20, C08K3-20, C08L47-00, C08K13-02, C08L79-02, C08K5-19, C08L39-06, C08K5-16, C08K5-17, C08L33-08, C08K5-20, C08L71-00, C08L95-00, C08L39-08, C08L71-02, C08L71-08
【公开号】CN104559122
【申请号】CN201310496949
【发明人】陈闯, 宣根海, 陈保莲, 宁爱民, 程国香
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月22日