一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及工程塑料的改性生产方法，尤其涉及一种聚碳酸酯工程塑料的生产方 法。
【背景技术】
[0002] 当前，由于能源价格高涨、市场竞争日益激烈的环境下，国际市场供应的通用塑 料原料大多是在树脂聚合过程中经过改性的专用料，其性能稳定、使用方便，备受塑料加 工企业青睐，具有很强的市场竞争力。目前大部分公司在通用改性塑料技术方面已普遍掌 握，现正致力于对改性工程塑料品种的研宄与开发。随着国内汽车电气电子通讯机械工业 的蓬勃发展，改性工程塑料的需求将大幅上升，各种高强度耐热型工程塑料将得到广泛应 用。改性工程塑料行业将朝着产品高性能化、专用化、系列化方向发展。而聚碳酸酯作为一 种重要的工程塑料是工程塑料改性生产研宄的重点所在。
[0003] 现有的聚碳酸酯工程塑料的改性生产大都是以固体状进入挤出机，同时加入一定 助剂并调整相关工艺参数以达到改性的效果。但上述生产方法由于不能采用连续进料的方 式进料，分批进料使产品批次间的差异无法克服，使得所得产品品质不均，同时以固体进料 会使助剂与聚碳酸酯固体不能充分混合以达到最好的改性效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种产品品质均匀、改性效果好 的聚碳酸酯改性生产方法。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：
[0006] 本发明的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤一：将分子量为17000-21000的聚碳酸酯在240°C温度条件下熔融，待完全熔 融后，在熔融态的聚碳酸酯中直接添加占物料总量0. 4% wt的助剂、占物料总量1% wt的 娃酮母粒及占物料总量20% wt的无碱短切玻纤，得到恪融混合物；
[0008] 步骤二：将步骤一制得的熔融混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出，且 挤出时的工艺参数如下：挤出温度为295°C、挤出压力为4. 5Mpa、聚碳酸酯熔融指数为 15g/10min、聚碳酸醋比重：1. 2g/cm3;
[0009] 步骤三：挤出料条经水冷、风冷后进入拉条切粒机切粒，经振动筛筛分除去不合格 颗粒，筛网孔径为?3mm，合格颗粒经过风干、烘干后打包。
[0010] 上述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其中，步骤一中所述的助剂采用 受阻胺类抗氧剂与亚磷酸三丁酯类抗氧剂按质量比1:3进行复配制得。
[0011] 上述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其中，步骤三中水冷的温度为 35-45 °C，风冷的温度为20-30 °C。
[0012] 上述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其中，步骤三中所述合格颗粒的 粒径为 Φ2ι?πι-Φ3πιπι。
[0013] 与现有技术相比，本发明在生产改性聚碳酸酯工程塑料时改变了聚碳酸酯进入挤 出机的状态，先将聚碳酸酯熔融后再进入挤出机。上述改变不仅解决了现有技术中分批进 料的缺点，而且能够使助剂与聚碳酸酯更加充分的混合。基于以上原因，本发明改性聚碳酸 酯工程塑料具有产品品质均匀、改性效果好的优点。
【具体实施方式】
[0014] 对比例
[0015] 按照现有技术，工程塑料聚碳酸酯改性生产方法包括以下步骤：
[0016] 先将17000-21000分子量的聚碳酸酯粉末与玻纤混合5分钟，玻纤添加量为物料 总量的25% wt，混匀后把物料放入挤出机下料斗，通过喂料螺杆把料喂料到主机进行造 粒，然后经过水冷、风干、切粒再经过振动筛筛分除去不合格颗粒后，烘干、称重打包即可。
[0017] 实施例
[0018] 一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，包括以下步骤：
[0019] 步骤一：将分子量为17000-21000的聚碳酸酯在240°C温度条件下熔融，在熔融态 的聚碳酸酯中直接添加占物料总量〇. 4% Wt的助剂、占物料总量1% Wt的硅酮母粒及占物 料总量20% wt的无碱短切玻纤，其中，助剂采用受阻胺类抗氧剂与亚磷酸三丁酯类抗氧剂 按质量比1:3进行复配制得；
[0020] 步骤二：将步骤一制得的熔融混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出，且 挤出时的工艺参数如下：挤出温度为295°C、挤出压力为4. 5Mpa、聚碳酸酯熔融指数为 15g/10min、聚碳酸醋比重：1. 2g/cm3;
[0021] 步骤三：挤出料条经水冷（水冷温度40 °C )、风冷（风冷温度23 °C )后进入 拉条切粒机切粒，经振动筛筛分除去不合格颗粒，筛网孔径为Φ 3mm，合格颗粒（粒径为 Φ 2mm-Φ 3mm)经过风干、烘干后打包。
[0022] 上述原料中，硅酮母粒选用道康宁公司、型号为MB50-002的产品，无碱短切玻纤 选用巨石玻纤公司、型号为ECS13-4. 5-510的产品，受阻胺类抗氧剂选用瑞士汽巴精化控 股有限公司、型号为1010的产品，亚磷酸三丁酯类抗氧剂选用瑞士汽巴精化控股有限公 司、型号为168的产品。
[0023] 下表为对照例和实施例制得的改性聚碳酸酯工程塑料的产品性能比较：
[0024]
【主权项】
1. 一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：将分子量为17000-21000的聚碳酸酯在240°C温度条件下熔融，待完全熔融 后，在熔融态的聚碳酸酯中直接添加占物料总量0.4% wt的助剂、占物料总量1% wt的硅 酮母粒及占物料总量20% wt的无碱短切玻纤，得到恪融混合物； 步骤二：将步骤一制得的熔融混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出，且挤出时的 工艺参数如下：挤出温度为295°C、挤出压力为4. 5Mpa、聚碳酸酯熔融指数为15g/10min、聚 碳酸醋比重：1. 2g/cm3; 步骤三：挤出料条经水冷、风冷后进入拉条切粒机切粒，经振动筛筛分除去不合格颗 粒，筛网孔径为Φ3πιπι，合格颗粒经过风干、烘干后打包。
2. 如权利要求1所述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其特征在于，步骤一 中所述的助剂采用受阻胺类抗氧剂与亚磷酸三丁酯类抗氧剂按质量比1:3进行复配制得。
3. 如权利要求1所述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其特征在于，步骤三 中水冷的温度为35-45 °C，风冷的温度为20-30 °C。
4. 如权利要求1所述的一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，其特征在于，步骤三 中所述合格颗粒的粒径为Φ 2mm-Φ 3mm。
【专利摘要】一种聚碳酸酯工程塑料的改性生产方法，包括以下步骤：将分子量为17000-21000的聚碳酸酯在240℃温度条件下熔融，待完全熔融后，在熔融态的聚碳酸酯中直接添加助剂，得到熔融混合物；将熔融混合物通过双螺杆挤出机混合均匀并挤出，且挤出时的工艺参数如下：挤出温度为295℃、挤出压力为4.5Mpa、聚碳酸酯熔融指数为15g/10min、聚碳酸酯比重：1.2g/cm3；挤出料条经水冷、风冷后进入拉条切粒机切粒，经振动筛筛分除去不合格颗粒，合格颗粒经过风干、烘干后打包。与现有技术相比，经过以上工艺制得的改性聚碳酸酯工程塑料具有产品品质均匀、改性效果好的优点，可以广泛的用于汽车电气电子通讯机械工业。
【IPC分类】B29C47-92, B29B9-06, C08L69-00, C08K7-14, C08L83-04, C08J3-22
【公开号】CN104559121
【申请号】CN201510073999
【发明人】戴成章
【申请人】上海玉城灿星塑料材料有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年2月12日