本发明属于新材料
技术领域：
，特别涉及一种pc/san/gf复合材料及其制备方法。
背景技术：
：聚碳酸酯（pc）材料是一种具有高机械强度、高韧性及高耐热性的热塑性塑料，广泛应用于家用电器及电子电器领域。玻璃纤维（gf）增强改性聚碳酸酯是一种聚碳酸酯广泛的改性手段，经过gf改性的聚碳酸酯复合材料具有高刚性、高机械强度及低收缩率；但同时表面浮纤影响产品外观，因而在一些应用领域，比如制件表面需要真空镀膜等，严重的表面浮纤会影响产品的真空镀良率，且经过玻纤改性后，复合材料流动性出现降低影响产品的加工制造。此外，苯乙烯-丙烯腈共聚物（san）与pc具有较好相容性，且san本身具有较高的刚性和强度，不会明显影响pc/gf复合材料的机械性能，而随着聚碳酸酯价格的攀升，在节省制造成本考虑，价格低廉的san树脂是较好的选择。现在的技术难题如下：1、san加入到pc/gf复合材料体系，材料会变脆，难以对其进行增韧处理，所以基本不能达到使用所需的机械性能。2、玻璃纤维的加入会影响产品外观，严重的表面浮纤甚至会影响后工序的良品率。3、玻璃纤维的选择是一个重要考量的配方因素，选择不当导致机械性能不佳，表面浮纤严重。技术实现要素：针对现有技术的问题，本发明的目的提供一种pc/san/gf复合材料。为实现以上目的，本发明的技术方案为：一种pc/san/gf复合材料，原料包括：pc、pc-si共聚物、san、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、玻璃纤维和硅酮母粒，原料中组分的重量百分比分别为：pc40-70%、pc-si共聚物5-15%、san5-15%、增韧剂1-3%、抗氧剂0.3-0.7%、润滑剂0.3-0.7%、玻璃纤维12-19%和硅酮母粒0.3-5%。所述san为苯乙腈-丙烯腈共聚物。所述pc-si共聚物为碳酸酯-有机硅氧烷共聚物。苯乙腈-丙烯腈共聚物和pc-si共聚物为碳酸酯-有机硅氧烷共聚物的重量比为1：1-1.2。碳酸酯-有机硅氧烷共聚物与玻璃纤维的重量比为1：1-2。所述的pc/san/gf复合材料，其制备方法为：按照配方进行原料混合，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机料筒1区工艺温度为180-240℃,2-6区温度为200-260℃,7-10区温度为190-250℃，挤出机螺杆转速为300-400rpm。有益效果：本发明方案可以克服了san加入到pc/gf复合材料体系，材料会变脆的难题，制备的复合材料冲击强度、拉伸强度和弯曲强度都较高，并且流动性适中。发明人经过多次试验，惊喜的发现所述san为苯乙腈-丙烯腈共聚物和pc-si共聚物为碳酸酯-有机硅氧烷共聚物的重量比为1：1-1.2时，材料韧性最好。苯乙腈-丙烯腈共聚物和pc-si共聚物为碳酸酯-有机硅氧烷共聚物的重量比为1：1-2时，浮纤现象基本不会出现，产品外观良好。经本发明的方案做出的复合材料具有高耐热性。具体实施例下面通过示例性的实施例具体说明本发明。应当理解，本发明的范围不应局限于实施例的范围。任何不偏离本发明主旨的变化或改变能够为本领域的技术人员所理解。本发明的保护范围由所附权利要求的范围确定。实施例1：一种pc/san/gf复合材料，原料及重量份数为：pc68pc-si共聚物8san8增韧剂1抗氧剂0.5润滑剂0.5玻璃纤维13硅酮母粒1。制备方法为：按照配方进行原料混合，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机料筒1区工艺温度为180-240℃,2-6区温度为200-260℃,7-10区温度为190-250℃，挤出机螺杆转速为300-400rpm。制得实施例1的pc/san/gf复合材料。实施例2：一种pc/san/gf复合材料，原料及重量份数为：pc60pc-si共聚物12san12增韧剂2抗氧剂0.5润滑剂0.5玻璃纤维12硅酮母粒1。制备方法为：按照配方进行原料混合，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机料筒1区工艺温度为180-240℃,2-6区温度为200-260℃,7-10区温度为190-250℃，挤出机螺杆转速为300-400rpm。制得实施例2的pc/san/gf复合材料。实施例3：一种pc/san/gf复合材料，原料及重量份数为：pc52pc-si共聚物12san12增韧剂2抗氧剂0.5润滑剂0.5玻璃纤维18硅酮母粒3。制备方法为：按照配方进行原料混合，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机料筒1区工艺温度为180-240℃,2-6区温度为200-260℃,7-10区温度为190-250℃，挤出机螺杆转速为300-400rpm。制得实施例3的pc/san/gf复合材料。实施例4：一种pc/san/gf复合材料，原料及重量份数为：pc45pc-si共聚物14san14增韧剂3抗氧剂0.5润滑剂0.5玻璃纤维18硅酮母粒5。制备方法为：按照配方进行原料混合，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机料筒1区工艺温度为180-240℃,2-6区温度为200-260℃,7-10区温度为190-250℃，挤出机螺杆转速为300-400rpm。制得实施例4的pc/san/gf复合材料。对比例1pc60pc-si共聚物8san10增韧剂2抗氧剂0.5润滑剂0.5玻璃纤维18硅酮母粒1。制备方法为：按照配方进行原料混合，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机料筒1区工艺温度为180-240℃,2-6区温度为200-260℃,7-10区温度为190-250℃，挤出机螺杆转速为300-400rpm。制得对比例1的pc/san/gf复合材料。对比例2pc60pc-si共聚物8san16增韧剂1抗氧剂0.5润滑剂0.5玻璃纤维13硅酮母粒1。制备方法为：按照配方进行原料混合，然后采用双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机料筒1区工艺温度为180-240℃,2-6区温度为200-260℃,7-10区温度为190-250℃，挤出机螺杆转速为300-400rpm。制得对比例2的pc/san/gf复合材料。将以上实施例和对比例配方制得tpu材料进行性能测试，结果如下：测试项目变形温度（℃）冲击强度（j/m)拉伸强度(mpa)弯曲强度(mpa)弯曲模量(mpa)流动性（g/10min）实施例1128148100110550014实施例2126150100110550014实施例3128146100108550014实施例4125140100105550014对比例190985068350014对比例285926572380014经此方案做出的复合材料具有高耐热性（热变形温度达到128℃）,机械性能好（冲击强度达到150j/m，拉伸强度可以达到100mpa，弯曲强度可以达到110mpa，弯曲模量达到5500mpa）,流动性适中（14g/10min左右）的特点。此方案制备的复合材料具有优异的表面外观，喷镀良率高。以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其描述较为具体和详细，其目的在于使本领域的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并且并不仅限于实施例内容。因此不能仅以此来限定本发明的专利范围，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，即凡依据本发明实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。当前第1页12