新型mc尼龙及其改性方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型MC尼龙及其改性方法，尤其涉及一种纳米氧化钐改性MC尼龙滑块的生产工艺。属于塑料技术领域。
【背景技术】
[0002]MC尼龙是以己内酰胺为主要原料，在常压下，通过阴离子聚合而成的一种新型工程塑料。MC尼龙正逐步替代铜、铝、钢铁等多种金属材料而广泛应用于纺织、橡胶、石化、轧钢、矿山机械、汽车、电梯、起重机等行业。但和金属相比，MC尼龙还存在强度、模量和热变形温度较低、吸水率较大，尺寸稳定性较差等缺点。近几年来，国内外对改性MC尼龙的研究活跃。常见的改性方法主要是碳纤维或玻璃纤维增强、无机物颗粒充填、与其它聚合物共聚、添加有机物等。塑料的增韧增强改性方法较多，传统的方法有共混、共聚、使用增韧剂等。无机填料填充基体，通常可以降低制品成本、提高刚性、耐热性和尺寸稳定性，然而往往带来冲击强度和断裂延伸率的下降。往硬性塑料中加入橡胶弹性粒子，可以提高冲击强度，但拉伸强度却下降。往高分子材料中加入增强纤维，可以大幅度提高其拉伸强度，但冲击强度特别是断裂延伸率往往有所下降。近年来采用液晶聚合物对高分子材料的原位复合增强等，可使复合材料的拉伸及冲击强度均有所改善，但断裂伸长率仍有所下降。传统的改性方法都是以牺牲材料某方面的性能为代价，在增加材料的冲击韧性时，其拉伸强度、刚度等相关性能却下降，而在增加材料的拉伸强度、刚度时，其韧性却变差。因此，该行业迫切期待有一种新型MC尼龙及其改性方法友能克服上述不足。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决以上问题提供了一种同时增加韧性和强度的纳米氧化钐改性MC尼龙滑块的生产工艺。
[0004]本发明的技术方案是:包括母料己内酰胺100重量份，纳米氧化钐0.5-1.0重量份，促进剂氢氧化钠0.12-0.2重量份，固化剂TD10.3-0.7升，固体润滑剂二硫化钥、石墨、氮化硼分别为2— 3重量份、0.5-0.8重量份、0.3-0.5重量份，具体生产步骤如下:
(步骤一)加热模具:将模具的底模和上模均匀涂抹脱模液并分别加热，待底模温度为1450C _180°C时，上模温度为175°C _220°C时，将模具的上模安装到底模上，开始浇注；
(步骤二)入料:将母料己内酰胺100重量份投入熔融釜，连接好真空管并测温，加热熔融釜，对120°C以下已熔融的己内酰胺开始抽真空，此时熔融釜内的压力为负压0.08MPa-0.1MPa，关闭真空泵，打开放气阀，拔掉真空管，注入纳米氧化钐0.5-1.0重量份，促进剂氢氧化钠0.12-0.2重量份，固体润滑剂二硫化钥2— 3重量份、石墨0.5-0.8重量份、氮化硼0.3-0.5重量份，连接好真空管，再启动真空泵抽真空不小于lmin，熔融釜温度维持在 155。。-170。。；
(步骤三)固化成型:将0.3-0.7升的固化剂TDI注入熔融釜内的活化分子，从模具浇注口注入，同时开启离心机，离心时间控制在小于l_5min，关闭离心机电源，待离心机花盘静止不转后，打开模具加热箱出模；
(步骤四)内应力处理:将固化成型的滑块毛坯浸入水加热容器中，使之在沸水中浸煮3h以上；
(步骤五)机械加工:将经内应力处理过的滑块毛坯自然冷却，待毛坯温度冷却到环境温度后，按技术规范加工成型。
[0005]本发明产品的密度较小仅为钢的1/7，同等体积的铸型尼龙滑块重量仅为铸钢件轮的1/7，人工装配较为方便；机械强度高、韧性好，可以安全的替换铸钢等金属滑块，满足产品在应用上的要求；耐磨耗、防滑性能好，在同等条件下，其耐磨寿命比钢、铁高4-5倍；自润滑效果比较好，不用人工加油既节省成本又省去了由于加油而浪费的工时，且单个铸型尼龙滑块价格远比铸钢件轮便宜，能给企业带来巨大的经济效益。
[0006]本发明产品的工艺采取离心浇注技术.即模具放在位于加热箱内的花盘上，花盘由高速电动机牵引，烧注时，开启电机，带动花盘及模具一起旋转，这样，消除了产品的内部气孔，克服了铸钢件滑块因其内部气孔和夹杂等缺陷而造成的产品质量问题。
【具体实施方式】
[0007]下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步描述:
取母料己内酰胺100重量份，纳米氧化钐0.5-1.0重量份，促进剂氢氧化钠0.12-0.2重量份，固化剂TD10.3-0.7升，固体润滑剂二硫化钥、石墨、氮化硼分别为2— 3重量份、
0.5-0.8重量份、0.3-0.5重量份，具体生产步骤如下:
(步骤一)加热模具:将模具的底模和上模均匀涂抹脱模液并分别加热，待底模温度为1450C _180°C时，上模温度为175°C _220°C时，将模具的上模安装到底模上，开始浇注；
(步骤二)入料:将母料己内酰胺100重量份投入熔融釜，连接好真空管并测温，力口热熔融釜，对120°C以下已熔融的己内酰胺开始抽真空，此时熔融釜内的压力为负压0.08MPa-0.1MPa，关闭真空泵，打开放气阀，拔掉真空管，注入纳米氧化钐0.5-1.0重量份，促进剂氢氧化钠0.12-0.2重量份，固体润滑剂二硫化钥2— 3重量份、石墨0.5-0.8重量份、氮化硼0.3-0.5重量份，连接好真空管，再启动真空泵抽真空不小于lmin，熔融釜温度维持在 155。。-170。。；
(步骤三)固化成型:将0.3-0.7升的固化剂TDI注入熔融釜内的活化分子，从模具浇注口注入，同时开启离心机，离心时间控制在小于l_5min，关闭离心机电源，待离心机花盘静止不转后，打开模具加热箱出模；
(步骤四)内应力处理:将固化成型的滑块毛坯浸入水加热容器中，使之在沸水中浸煮3h以上；
(步骤五)机械加工:将经内应力处理过的滑块毛坯自然冷却，待毛坯温度冷却到环境温度后，按技术规范加工成型。
[0008]本发明有益效果是:纳米氧化钐粒子表面活性原子多，可与基体紧密结合，相容性比较好。当受外力时，纳米氧化钐粒子不易与基体脱离，而且因为应力场的相互作用，在基体内产生很多的微变形区，吸收大量的能量。这就使得本发明产品能较好地传递所承受的外应力，又能引发基体屈服，消耗大量的冲击能，从而获得同时增加本发明产品韧性和强度的效果。
【主权项】
1.一种新型MC尼龙及其改性方法，包括母料己内酰胺100重量份，纳米氧化钐0.5-1.0重量份，促进剂氢氧化钠0.12-0.2重量份，固化剂TD10.3-0.7升，固体润滑剂二硫化钥、石墨、氮化硼分别为2-3量份、0.5-0.8重量份、0.3-0.5重量份，其特征在于具体生产步骤如下: (步骤一)加热模具:将模具的底模和上模均匀涂抹脱模液并分别加热，待底模温度为1450C _180°C时，上模温度为175°C _220°C时，将模具的上模安装到底模上，开始浇注； (步骤二)入料:将母料己内酰胺100重量份投入熔融釜，连接好真空管并测温，力口热熔融釜，对120°C以下已熔融的己内酰胺开始抽真空，此时熔融釜内的压力为负压0.08MPa-0.1MPa，关闭真空泵，打开放气阀，拔掉真空管，注入纳米氧化钐0.5-1.0重量份，促进剂氢氧化钠0.12-0.2重量份，固体润滑剂二硫化钥23重量份、石墨0.5-0.8重量份、氮化硼0.3-0.5重量份，连接好真空管，再启动真空泵抽真空不小于lmin，熔融釜温度维持在 155? -170°C ； (步骤三)固化成型:将0.3-0.7升的固化剂TDI注入熔融釜内的活化分子，从模具浇注口注入，同时开启离心机，离心时间控制在l_5min，关闭离心机电源，待离心机花盘静止不转后，打开模具加热箱出模； (步骤四)内应力处理:将固化成型的滑块毛坯浸入水加热容器中，使之在沸水中浸煮3h以上: (步骤五)机械加工:将经内应力处理过的滑块毛坯自然冷却，待毛坯温度冷却到环境温度后，按技术规范加工成型。
【专利摘要】本发明涉及一种新型MC尼龙及其改性方法，尤其涉及一种纳米氧化钐改性MC尼龙滑块的生产工艺。属于塑料技术领域。包括母料己内酰胺100重量份，纳米氧化钐0.5-1.0重量份，促进剂氢氧化钠0.12-0.2重量份，固化剂TDI0.3-0.7升，固体润滑剂二硫化钼、石墨、氮化硼分别为2-3重量份、0.5-0.8重量份、0.3-0.5重量份，具体生产步骤为加热模具、入料、固化成型、内应力处理、机械加工。本发明产品能较好地传递所承受的外应力，又能引发基体屈服，消耗大量的冲击能，从而获得同时增加本发明产品韧性和强度的效果，本发明产品的工艺采取离心浇注技术，消除了产品的内部气孔，克服了铸钢件滑块因其内部气孔和夹杂等缺陷而造成的产品质量问题。
【IPC分类】C08K3-04, C08L77-02, C08K13-02, C08G69-16, C08K5-29, B29C41-52, C08K3-30, C08K3-22, C08K3-38, B29C41-04
【公开号】CN104629040
【申请号】CN201310559510
【发明人】不公告发明人
【申请人】嵇春霞
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日