一种滚珠导向型轴承保持架及带有该保持架的轴承的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种滚珠导向型轴承保持架及带有该保持架的轴承，其特征在于：滚珠导向型轴承保持架包括保持架本体、分布于所述保持架本体周向的滚珠槽以及与所述滚珠槽相配合的导向滚珠。所述保持架本体包括两个圈梁和多个连接两个所述圈梁的横梁，所述滚珠槽均匀分布在两个所述圈梁的外圆面上且位于所述圈梁与所述横梁的交叉中心。带有该保持架的轴承包括外圈、内圈和设置在所述外圈与所述内圈之间的所述滚珠导向型轴承保持架；位于所述滚珠槽上的各所述导向滚珠在运行时均与所述外圈的内表面接触；在每相邻两所述横梁之间均设置有一轴承滚子，各所述轴承滚子均位于所述外圈内表面与所述内圈外表面之间的位置。
【专利说明】
一种滚珠导向型轴承保持架及带有该保持架的轴承
技术领域
[0001]本发明涉及一种滚珠导向型轴承保持架及带有该保持架的轴承，属于轴承应用技术领域。
【背景技术】
[0002]轴承保持架，又称轴承保持器，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，引导滚动体并将其保持在轴承内。传统轴承保持架的材质主要是钢材、胶木、陶瓷、铜合金、铝合金等，目前的技术发展方向是采用注塑工艺生产工程塑料(如:改性尼龙)轴承保持架。
[0003]轴承保持架是轴承的主要零件之一，轴承保持架在转动轴承中的作用是分离各个滚动体，防止与滚动元件的直接接触;将滚动体本身保持住或使其与一个套圈保持在一起；引导滚动体在正确的轨道上滚动;对滚动体定向、减少摩擦力。轴承保持架能够使摩擦和热量生成降低到最低;并能在安装或卸载可以分离设计的轴承时，固定滚动元件。
[0004]滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高速运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损和发热，严重时会造成轴承保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，高性能轴承保持架除了要求材料强度高、导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小和线胀系数与滚动体相接近外，对轴承保持架的结构进行创新设计也是提高轴承寿命的重要途径。
[0005]轴承高速运转时，轴承保持架由于转速很高，制造中的质量不均匀现象得到放大，产生动不平衡，因此，影响了轴承的运转和寿命。如图1、图2所示，传统解决问题的方式是采用外圈或内圈导向，即在轴承保持架内圈或外圈周向均匀设置若干台阶I，台阶I与轴承内外圈缝隙很小，从而能够限制轴承保持架的跳动幅度。但是，传统轴承保持架的不足是滑动摩擦面积大，摩擦力大，同时该结构也容易进入镶嵌物，特别是金属等硬颗粒物，所以这些因素都容易阻碍轴承运转，产生摩擦热，而摩擦产生的热量加上轴承自身产生的热量，导致轴承保持架产生热膨胀，尺寸增大，使引导台阶与轴承内外圈的间隙进一步减小，甚至消失，从而使轴承保持架与轴承摩擦力加大，甚至胀死，导致保持架断裂，甚至轴承烧损和燃轴等重大事故发生。
【发明内容】
[0006]针对上述问题，本发明的目的是提供一种滚珠导向型轴承保持架及带有该保持架的轴承，能够减小与轴承之间的摩擦，并降低轴承异常情况下轴承保持架与轴承外圈胀死的情况发生。
[0007]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:它包括保持架本体、分布于所述保持架本体周向的滚珠槽以及与所述滚珠槽相配合的导向滚珠。
[0008]所述保持架本体包括两个圈梁和多个连接两个所述圈梁的横梁，所述滚珠槽均匀分布在两个所述圈梁的外圆面上且位于所述圈梁与所述横梁的交叉中心。
[0009]位于每一所述圈梁上的所述滚珠槽的数目均为三个以上。
[0010]所述滚珠槽的深度大于所述导向滚珠的半径。
[0011 ]在所述滚珠槽的槽口上设置有一卡扣。
[0012]所述导向滚珠为球形或圆柱形。
[0013]在所述滚珠槽内涂设有润滑脂。
[0014]所述导向滚珠与所述滚珠槽之间为间隙配合。
[0015]—种轴承，其特征在于:它包括外圈、内圈和设置在所述外圈与所述内圈之间的所述滚珠导向型轴承保持架;位于所述滚珠槽上的各所述导向滚珠在运转时均与所述外圈的内表面接触;在每相邻两所述横梁之间均设置有一个轴承滚子，各所述轴承滚子均位于所述外圈内表面与所述内圈外表面之间的位置。
[0016]各所述导向滚珠均为球形时，各所述导向滚珠均与所述外圈的内表面呈点接触；各所述导向滚珠均为圆柱形时，各所述导向滚珠均与所述外圈的内表面呈线接触。
[0017]本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本发明设置了保持架本体、分布于所述保持架本体周向的滚珠槽以及与所述滚珠槽相配合的导向滚珠，导向滚珠与轴承外圈的内表面呈点接触或线接触，能够降低摩擦力，减少摩擦热，从而提高了本发明的使用寿命。2、本发明导向滚珠能够增大滚珠导向型轴承保持架外表面与轴承外圈内表面之间的间隙，给滚珠导向型轴承保持架预留热胀冷缩的空间，从而能够使轴承运行更加安全平稳。
3、本发明的滚珠槽，在本发明注塑成型时，能够减少因壁厚不均匀而产生的冷缩现象，本发明强度高，稳定性好。4、本发明在滚珠槽的槽口上设置有一卡扣，能够防止导向滚珠从滚珠槽内脱出。5、本发明在滚珠槽内涂设有润滑脂，能够减少摩擦并防止导向滚珠从滚珠槽内脱出。
【附图说明】
[0018]图1是已有技术轴承保持架的结构示意图
[0019]图2是图1的A-A向剖视示意图
[0020]图3是本发明滚珠导向型轴承保持架的结构示意图
[0021]图4是图3的B-B向剖视示意图
[0022]图5是本发明滚珠槽的结构示意图
[0023]图6是图5的C-C向剖视示意图
[0024]图7是本发明卡扣的放大结构示意图
[0025]图8是本发明轴承的结构示意图
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
[0027]如图3?6所示，本发明提出了一种滚珠导向型轴承保持架，它包括保持架本体2、分布于保持架本体2周向的滚珠槽3以及与滚珠槽3相配合的导向滚珠4。其中，保持架本体2包括两个圈梁5和多个连接两个圈梁5的横梁6，滚珠槽3均匀分布在两个圈梁5的外圆面上，并且位于圈梁5与横梁6的交叉中心。
[0028]上述实施例中，位于每一圈梁5上的滚珠槽3的数目均为三个以上，具体可以根据实际需要设定。
[0029]上述实施例中，滚珠槽3的深度大于导向滚珠4的半径，导向滚珠4与滚珠槽3之间为间隙配合。
[0030]上述实施例中，滚珠槽3的形状和深度均根据实际需要设定。
[0031]上述实施例中，导向滚珠4的形状和尺寸均根据滚珠槽3的形状和深度设定，以确保滚珠导向型保持架的径向游动量达到设计要求。
[0032]上述实施例中，如图7所示，在每一滚珠槽3的槽口上均设置有一卡扣7，能够防止导向滚珠4从滚珠槽3内脱出。
[0033]上述实施例中，导向滚珠4为球形或圆柱形。
[0034]上述实施例中，在滚珠槽3内均涂设有润滑脂，能够减少摩擦并防止导向滚珠4从滚珠槽3内脱出。
[0035]如图8所示，基于上述滚珠导向型轴承保持架，本发明提出了一种轴承，它包括外圈8、内圈9和设置在外圈8与内圈9之间的滚珠导向型轴承保持架;其中，各导向滚珠4在运行时均与外圈8的内表面接触。在每相邻两个横梁6之间均设置有一个轴承滚子10，各轴承滚子10均位于外圈7内表面与内圈8外表面之间的位置。
[0036]上述实施例中，当各导向滚珠4均为球形时，各导向滚珠4均与外圈7的内表面呈点接触。当各导向滚珠4均为圆柱形时，各导向滚珠4均与外圈7的内表面呈线接触。
[0037]如图8所示，本发明在使用时，当轴承高速运转时，滚珠导向型轴承保持架局部偏离中心产生振动，偏离侧的导向滚珠4能够限制滚珠导向型轴承保持架偏离的幅度或位移，从而减少震动，以达到提高轴承运转稳定性和寿命的目的。
[0038]上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
【主权项】
1.一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:它包括保持架本体、分布于所述保持架本体周向的滚珠槽和与所述滚珠槽相配合的导向滚珠。2.如权利要求1所述的一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:所述保持架本体包括两个圈梁和多个连接两个所述圈梁的横梁，所述滚珠槽均匀分布在两个所述圈梁的外圆面上且位于所述圈梁与所述横梁的交叉中心。3.如权利要求2所述的一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:位于每一所述圈梁上的所述滚珠槽的数目均为三个以上。4.如权利要求1所述的一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:所述滚珠槽的深度大于所述导向滚珠的半径。5.如权利要求1所述的一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:在所述滚珠槽的槽口上设置有一^^扣。6.如权利要求1所述的一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:所述导向滚珠为球形或圆柱形。7.如权利要求1所述的一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:在所述滚珠槽内涂设有润滑脂。8.如权利要求1所述的一种滚珠导向型轴承保持架，其特征在于:所述导向滚珠与所述滚珠槽之间为间隙配合。9.一种带有如权利要求1?8任一项所述的滚珠导向型轴承保持架的轴承，其特征在于:它包括外圈、内圈和设置在所述外圈与所述内圈之间的所述滚珠导向型轴承保持架;位于所述滚珠槽上的各所述导向滚珠在运行时均与所述外圈的内表面接触;在每相邻两所述横梁之间均设置有一个轴承滚子，各所述轴承滚子均位于所述外圈内表面与所述内圈外表面之间的位置。10.如权利要求9所述的一种轴承，其特征在于:各所述导向滚珠均为球形时，各所述导向滚珠均与所述外圈的内表面呈点接触;各所述导向滚珠均为圆柱形时，各所述导向滚珠均与所述外圈的内表面呈线接触。
【文档编号】F16C33/46GK106090016SQ201610680144
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月17日 公开号201610680144.5, CN 106090016 A, CN 106090016A, CN 201610680144, CN-A-106090016, CN106090016 A, CN106090016A, CN201610680144, CN201610680144.5
【发明人】杨柏杉, 刘凤山, 赵忠军
【申请人】北京隆轩橡塑有限公司