用于滚压圆盘保持架或类似物的方法和为此所使用的轮廓成型滚子组与流程

本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的用于滚压圆盘保持架或类似物的方法、利用轮廓成型滚子组制造的构件和利用该方法制造的构件。

背景技术：

一种带有滚压工具的轮廓成型滚子组例如以归于相同申请人的DE 10 2010 053 547 A1的对象变得已知。在该处所描述的滚压工具在本发明的范畴中被改进。

所有在该文献DE 10 2010 053 547 A1中所包含的信息应内容完整地属于本发明的发明说明书。

此外，一种相同的对象由同样归于相同申请人的DE 10 2013 006 216 A1得出。同样地，其信息内容应内容完整地被由本发明说明书包括。

利用根据DE 10 2013 006 216 A1或DE 10 2010 053 547 A1的滚压工具制造的对象(构件)例如在DE 10 2013 006 150 A1中进行描述。在该处同样详细地描述了滚压成型，从而使得该发明说明同样应被由本发明说明书完全包括。

根据本发明的轮廓成型滚子组相应地由上述文献中的一个或多个得悉。

这样的轮廓成型滚子组的特征如下，即，在滚压工具的圆周处均匀分布地布置有多个盒，在其内腔中布置有轮廓成型滚子，轮廓成型滚子以其外圆周在待成型的构件的外圆周处滚压且因此在待成型的构件处引入齿部。

这样的旋转对称的构件的制造例如是用于双离合装置的圆盘保持架的制造，如其在DE 10 2013 216 747 A1中所描述的那样。

然而，这样的圆盘保持架的不利情况是，其齿部几何形状以波纹板形式构造，这也就是说，其是在半径上较小的然而在外圆周上呈波纹状均匀分布地布置的齿部，从而得出一种如其例如在DE 10 2013 216 747 A1中所描述的那样的轮廓。

用于双离合装置的这样的圆盘保持架的使用例如是DE 10 2014 211 633 A1或DE 10 2012 213 119 B3的对象。

根据现有技术的圆盘保持架的缺点然而是其较小的转速稳定性。这意味着，该零件在高转速的情形中拉伸且呈波纹状的变形倾向于在离心力作用的方向上被补偿，在此可能产生圆盘保持架的损伤。

因此，所描述的圆盘保持架仅具有较小的转速稳定性。这样的圆盘保持架可以在例如10000至14000转每分钟之间的范围中的最大转速运行。此处存在已知的圆盘保持架的在现有技术中存在的转速限制。所说明的范围仅是一种优选的设计方案。更高的转速范围同样可被达到。

如此构造的圆盘保持架在多种实施方式中已知，即，在齿部的内直径与外直径之间保留狭窄的、环形的、封闭的、不变形的接片。该接片布置在作为集成的支撑带圆柱体的齿部中且应提高圆盘保持架的转速稳定性。

然而，现有技术以完全不同的被认为不利的制造方法来工作。

在圆盘保持架处不变形的接片具有如下目的，即，达到圆盘保持架的轴向刚度，以便于在高转速的情形中减小张开。

带有所谓的箍带的此类圆盘保持架的制造目前通过构件在挤出机模具中的挤压来制造。在此其是一种冷成型工艺，其将由可变形的金属板件构成的构件通过挤压穿过挤出机模具实现。为此，该构件须被邦德防蚀(gebondert)处理，这也就是说被涂覆且这要求额外的制造过程。此外，期望的精度通过所使用的已知的挤出工艺相对根据本发明的装置不可制造。

由于所使用的金属板材料的各向异性始终产生在挤出过程期间的变形的非对称性，这导致非期望的且不可被影响的变形，其损害了圆盘保持架的精度。由材料的各向异性所引起的不精确性不在挤出过程期间，而是在成型工件的脱模之后才形成，其以非期望的方式弹性地回跳且由此形成不精确性。

此外已知一种用于通过压轧制造代表性的圆盘保持架的方法，这意味着由于所使用的方法的技术引起的非常缓慢的制造过程。

在该方法的情形中，预成形件被推到中央的、轮廓成形的顶芯上，且一个或多个轮廓成型滚子围绕被推到顶芯上的预成形件且基于滚压将坯件成形到中央的原型中。

同样存在一种单槽滚压工艺，其如此地进行，即，工件的单个槽利用单一的工具被依次碾轧，这与较长的制造持续时间且同样地与须考虑的不精确性相联系。

进一步已知一种作为平钳的轧制工艺的方法，其如此地进行，即，带有两个相对而置的垂直布置的齿板的工件的槽在纵向运动中成形该轮廓。这与较长的制造持续时间且同样地与须考虑的不精确性相联系。

此外还存在锤击工艺，在其中借助于以锤子形式击打到工件上的成型滚子实现成型。

该方法仅可以较小的生产率来实现。

因此，本发明基于如下目的，即，如此地改进一种根据专利权利要求1的前序部分的用于滚压圆盘保持架的方法和随该方法所使用的工具，即，由此制造的圆盘保持架具有改善的尺寸精度和更高的转速稳定性。

在现有技术的情形中如下是必要的，即，为了提高圆盘保持架的转速稳定性增强其壁厚或同样地通过额外的加强形状，以便于达到高的转速稳定性。

技术实现要素：

因此,本发明建议了一种方法和一种随该方法所使用的轮廓成型滚子组和先前所提及形式的利用该方法来成型的圆盘保持架，从而使得带有更高转速稳定性的圆盘保持架可在最小壁厚和高生产率的情形中以目前不可能的尺寸精度来制造。

为了实现该所提出的目的，本发明的特征在于权利要求1的技术理论。

新的方法建议了一种轮廓成型滚子组的使用，利用该轮廓成型滚子组可首次实现如下，即，以滚压成型工艺制造此类圆盘保持架。

因此获得高的生产率且通过所使用的轮廓成型滚子获得更高的构件精度。此外，在本发明的情形中存在进一步的优点，即，通过轮廓成型滚子组的可调节性的形式可获得还被改善的精度。

除了带有轮廓成型滚子组的根据本发明的滚压工艺之外，以相同的方式同样可使用挤压成型组。

所使用的金属板材料的先前所描述的各向异性仅还起到较小的作用。所使用的轮廓成型滚子组或备选地挤压成型组可关于成型深度和造型不同地处理工件的在外圆周上均匀分布地布置的任意单个槽位置且因此反作用于由各向异性引起的不圆度。对于每个槽齿而言关联有自己的轮廓成型滚子组，从而使得成型几何形状和成型深度对于每个槽齿而言可不同地选择。

在使用轮廓成型滚子组和备选地使用挤压成型组的情形中此时得出明显更高生产率的优点，因为可在每分钟10-30冲程的范围中相应地制造一个零件，这对于现有技术而言目前是不可能的。

虽然，先前所说明的挤出工艺同样具有相对较高的生产率，然而具有挤出工具高磨损和由于材料的各向异性的非期望的变形的缺点，这在本发明的情形中被避免。

因此，本发明基于如下知识，即，齿几何形状须如此设计，即，在齿部的内直径与外直径之间保留狭窄的、环形的、封闭的接片区域，其也被称作支撑带圆柱体且其以出乎意料的方式提高了转速稳定性。

因为该支撑带圆柱体持续旋转、封闭且绝不具有凸面或其余的偏移，由此实现齿部的转速稳定性的决定性的提高。

利用该轮廓成型滚子组制造的构件的特征在于，在齿部的内直径与外直径之间保留狭窄的、环形的、封闭的接片区域，其也被称作支撑带圆柱体且其以出乎意料的方式提高了转速稳定性。

相应地，轮廓成型滚子在待成型的圆盘保持架处的变形深度如此地构造，即，在齿部的内直径与外直径之间保留狭窄的、环形的、封闭的不变形的接片，其作为支撑带圆柱体提高了转速稳定性。

通过在内圆盘保持架和外圆盘保持架处带有定义的比例Y<X的关于顶部直径和底部直径的齿部参数的实施方案，齿形的呈杯形的构件的强度由于该定义明显高于已知的圆盘保持架。

在此，关于外圆盘保持架参数Y意味着径向处在内部的齿顶的齿顶直径Y，而相对地参数X意味着径向处在外部的齿的齿直径X。

根据本发明，值X应始终大于Y，这意味着，在较大的直径X和较小的直径Y的两个直径范围之间存在在环形齿部的区域中的不变形的接片区域，其以出乎意料的方式此时得出提高转速稳定性的带子，其在下面被称作支撑带。

所实现的改善尤其在变速器中负荷的情形中被由特别地在高转速和转矩的情形中的圆盘保持架需要。

如果该设计方案被考虑，在理论上形成了在齿部轮廓中的不变形的区域。人们称为转速带/箍带。较小的Y值和较大的X值的相应的圆的在理论上的构成得出一个圆柱体，即所谓的支撑带圆柱体。

在负荷的情形中，这样的支撑带圆柱体明显牢固于不考虑该比例且因此在现有技术的情形中不实现支撑带圆柱体形式的环形的芯子的圆盘保持架。

通过使用特别地为此设置的装置可实现如下，即，该支撑带在成型技术上利用滚子和/或挤压工具来制造。

因此可取消板材的邦德防蚀处理。滚压工具的如此实现的耐用时间高于传统技术多倍。

在本发明的一种优选的设计方案中，支撑带厚度(厚度)处在至少0.5mm的范围中，然而可直至2至3mm，关于大约300至400mm的齿部的外直径。

如下被证实，即，不变形的接片区域的已较小的支撑带厚度足以决定性地改善如此制造的圆盘保持架的转速稳定性。

这样的外圆盘保持架的厚度于是仅还为(在顶部壁厚的区域中)大约1至3mm，其中，其之后被认为是齿部的被称作接片或支撑带圆柱体的区域。

关于具有类似宽度的接片区域然而不带有支撑带圆柱体的现有技术，根据本发明的外圆盘保持架区别在于如下，即，根据现有技术的例如每分钟10000转的转速稳定性可被提高到每分钟14000转或更多。这原是不可期望的。

本发明的优点相应地在于如下，即，不变形的中间区域布置在构件的齿部的区域中，且该不变形的中间区域被称作支撑带圆柱体，其优选近似在外圆盘保持架或内圆盘保持架的整个轴向长度上延伸，且转速稳定性以决定性的方式被改善。

这原来是非邻近的，例如由DE 10 2013 216 747 A1的对象得出，在其中，转速稳定性的提高由此来尝试，即，内圆盘保持架以其常规的齿部与外圆盘保持架彼此插入，且得出非期望地较大的壁厚，其中，两个彼此插入的轮廓圆柱体相互支撑，以便于因此改善转速稳定性。

然而缺点是所谓的波纹板轮廓，其在本发明的图2中作为现有技术被描述和画出，这意味着，如下是不可能的，即，穿过齿部画出径向的、连续的、封闭的不变形的圆周环。出于该原因，现有技术恰不指出支撑带圆柱体，如其在本发明的情形中所力求的那样。

本发明的发明对象不仅由各个专利权利要求的对象、而且由各个专利权利要求彼此的组合得出。

所有在附件(包含摘要)中所公开的内容和特征、尤其在附图中示出的空间构造作为本发明重要的被要求保护，只要其单独地或组合地相对现有技术是新的。

如果各个对象被认为“本发明重要的”或“重要的”，这不意味着，这些对象必须构成独立权利要求的对象。这仅通过独立专利权利要求的相应生效的文本来确定。

附图说明

下面，本发明借助示出仅一种实施途径的附图作进一步说明。在此，由附图和其说明得悉本发明的另外的发明重要的特征和优点。

其中：

图1：显示了穿过根据现有技术的圆盘保持架的部分截面，

图2：显示了根据DE 10 2013 216 747 A1的现有技术的圆盘保持架，

图3：以正视图形式显示了根据本发明的外圆盘保持架形式的圆盘保持架，

图4：显示了穿过与细节X相符的根据图3的外圆盘保持架的放大的部分截面，

图5：显示了被集成在根据图4的齿部中的根据本发明的支撑带圆柱体的正视图，

图6：显示了朝向根据本发明的内圆盘保持架的顶视图，

图7：显示了根据图6的细节X的放大的截面图示，

图8：显示了根据现有技术的齿部，

图9：显示了在根据本发明的外圆盘保持架处的根据本发明的齿部，

图10：显示了在内圆盘保持架处的根据本发明的齿部，

图11：显示了用于制造外圆盘保持架的滚子组的示意性图示，

图12：显示了根据图11的滚子组的放大图示，

图13：显示了用于制造在外圆盘保持架处的齿部的滚子组，

图14：放大地显示了根据图13中的图示的细节，

图15：显示了用于制造外圆盘保持架的另一滚子组，

图16：显示了根据图15的滚子组的放大图示，

图17：显示了带有布置在其中的、被可转动地支撑的轮廓成型滚子的盒的透视图示，

图18：显示了图17的侧视图，

图19：显示了相对图17和18的一种备选的工具形状，其显示了透视示出的挤压工具，

图20：示意性地显示根据图19的挤压工具的内部结构，

图21：显示了根据图17至18的实施方案或在根据图19-20的实施方案中的滚压工具的透视图。

具体实施方式

图1显示了根据现有技术的圆盘保持架1，其大致由盖板2构成，在其内腔中布置有齿部3。

图1显示了属于现有技术的根据图2的完整的圆盘保持架的部分截面。在该处可辨认出如下，即，存在圆盘保持架1的非期望地厚的器壁4，其由双波纹板轮廓构成，即由叠加有较大的呈波纹状的齿部3a的内部的齿部3构成，从而得出在说明书引言中所提及的经调整的波纹板轮廓，其被认为是不利的。

本发明此时基于如下目的，即，如此地协调这样的呈波纹状的齿部3a与齿部3，即，这样的圆盘保持架的转速稳定性在减小或维持相同壁厚的情形中可被明显提高。

此处，本发明根据图3至5显示了外圆盘保持架(图3)，其由转动中心20出发定义了两个不同的直径X和Y。

直径X是根据图4的齿直径15，其表示齿部的轴向向内收缩的呈谷状的轮廓区域10的外直径。

根据本发明的齿部于是由根据图3和4的外轮廓7构成。外轮廓7由呈谷状的径向向内移动的轮廓区域10构成，其持续过渡到径向向外指向的呈峰状的轮廓区域9中。

其于是是外轮廓7的一种均匀的未经调整的峰谷轮廓，这意味着，取消了先前被认为不利的经调整的波纹板轮廓。

外圆盘保持架5的内轮廓8又由径向向内指向的齿11构成，其持续地且反复均匀地在圆周处分布地变形到在直径上增大的齿顶12。

在外轮廓7与内轮廓8的两个轮廓区域之间因此存在不变形的接片13，其以支撑带圆柱体16的形式包围完整的内齿部和外齿部且由此构成封闭的圆柱体，如这由图5得悉的那样。

因此，在根据本发明的构件的情形中在内部的齿顶直径14(参数Y)与外部的齿直径15(参数X)之间存在不变形的支撑带圆柱体16，其在所显示的实施例中具有支撑带厚度17。

在支撑带圆柱体16的区域中的该支撑带厚度17决定性地提高了整个齿部的转速稳定性，即使在高旋转速度的情形中，因为其是封闭的支撑带，其因此在径向上且在圆周方向上将齿部合在一起且保护和支撑防止向外指向的离心力。

在图5中示意性地示出了这样的支撑带圆柱体16的正视图。因此，支撑带圆柱体16具有带有外圆周18和内圆周19的圆柱体形式的不变形的旋转对称的轮廓造型。在支撑带圆柱体16完全地持续构造成旋转对称的圆柱体件之后，其满足如下要求，即，由内向外指向的离心力以最佳的方式被支撑且被接住。

相同的情况同样适用于在图6和7中示出的内圆盘保持架25，其以与根据图3至5的外圆盘保持架5相同的方式构造。

同样地此处得出一种作为旋转对称的圆柱体件的不变形的支撑带圆柱体，其在内圆盘保持架25的整个轴向长度上延伸且因此承受在旋转期间形成的离心力。

因此，先前被认为不利的经调整的波纹板轮廓根据本发明不仅对于内圆盘保持架而且对于外圆盘保持架而言被取消。

圆盘保持架的如此制造的构件因此可在相同或减小的壁厚(相比现有技术的等价的构件)的情形中相比根据现有技术、例如根据图1和2的圆盘保持架承受明显更高的转速。

图8至10显示了不同齿形状的相对状态，其中，在图8中示出了常规圆盘保持架1的常规的齿部3，而图9区别于此显示如下，即，在两个内齿部与外齿部之间构成连续的旋转对称的圆柱体区域，其作为支撑带圆柱体16示出。

相同的情况在图10中在内圆盘保持架15处得出，其支撑带圆柱体16径向向内相对外圆盘保持架偏移。

在图11至18中此时示出了适合用于制造这样的根据本发明的齿部的优选的工具。

首先，图11作为例子显示了外圆盘保持架5的齿部，其中，三个不同的轮廓成型滚子组被使用，即，用于制造呈谷状的轮廓区域10(参见图12)的轮廓成型滚子组31、用于制造在外齿部的区域中的呈峰状的轮廓区域9的轮廓成型滚子组32和用于精加工(校准)根据图15和16的峰和谷轮廓区域9,10的轮廓成型滚子组33。

如下显而易见，即，在根据图11至16的外轮廓7的相应加工的情形中未进一步示出的具有相同轮廓的配对支架布置在外圆盘保持架5的内部空间中，构件的根据本发明的轮廓变形到其轮廓中。

此外同样适用于内圆盘保持架25以类似方式的制造。

首先，轮廓成型滚子组31被描述，其根据图11由两个以设定角度26彼此倾斜地定位的轮廓成型滚子21,22构成，其构成滚子对，其中，每个轮廓成型滚子21具有转动轴线23和24。

之后如下还被说明，即，此处所提及的轮廓成型滚子被容纳在盒中，且多个盒均匀地在圆周处分布地布置，从而完整的加工组由多个轮廓成型滚子21,22构成，其均匀分布地安放在外圆盘保持架5的外轮廓7的圆周处。

通过轮廓成型滚子在布置在支撑工具的内圆周处的盒中的布置得出如下优点，即，每个盒可容纳匹配于圆盘保持架的相应的槽齿的轮廓成型滚子组且因此圆盘保持架的每个槽齿可关联有独立的轮廓成型滚子组。

轮廓成型滚子可在相应的盒中在轴承轴上可转动地布置。然而其同样可无轴地被容纳在盒中。

利用彼此以设定角度26放置的轮廓成型滚子21,22根据图12碾轧呈谷状的轮廓区域10。

根据图13和14，另一轮廓成型滚子27被使用，其根据图14适合用于碾轧较小的轮廓成型的轮廓区域9(峰区域)。

同样地，该形式的轮廓成型滚子27相应地被容纳在盒中，且所有盒均匀分布地布置在圆周处且因此构成滚压成型工具，如其例如是单独的DE 10 2010 053 547 A1的对象那样。

同样地此处，相应的轮廓成型滚子27在转动轴线28的区域中被保持在未进一步示出的盒中。

同样地适用于图15和16，在其处轮廓成型滚子29设置用于呈峰状的轮廓区域9和呈谷状的轮廓区域10的精加工。其如此地轮廓成型，即，不仅以呈谷状的轮廓区域10而且呈峰状的轮廓区域9的相应的轮廓形状相对未进一步示出的形状配合地贴靠在内圆周处的轮廓顶芯被碾轧。

如下无需进一步的说明，即，内圆盘保持架25同样以相同的方式来制造。

如在此处示出的轮廓成型滚子组中那样，在内圆盘保持架25处同样制造径向外部的区域，其在图7中被称作内轮廓8。

关于以“外轮廓7”在图7中标明的轮廓相应地是配对轮廓支架，其相对在外圆周处径向向内指向的轮廓成型滚子组支撑。

因此，图17和18显示了一种合适的成型工具，其在所显示的实施例中由两个彼此镜像对称地布置的盒半体38,39构成，在其之间相应地容纳有轮廓成型滚子29,31,32,33。

作为例子仅示出了轮廓成型滚子29，其中，其它的轮廓成型滚子根据图11,13和15中的附图以与示出的相同的方式被由相应的盒容纳。

在该处所容纳的轮廓成型滚子29在转动方向35上被可转动地支撑且在此布置在轴承螺栓41上，该轴承螺栓被可转动地支撑在盒中的相关联的容纳部中。

因此在盒中构成作为自由空间的圆周腔42，从而使得被容纳在该处的轮廓成型滚子可自由转动。

显然，本发明不局限于经由轴承螺栓41被可转动地支撑的轮廓成型滚子29,31,32,33。

相应的轮廓区域36与如其借助轮廓成型滚子29,31,32,33所描述的那样的轮廓区域相符。

因此，相应的轮廓成型滚子以其外圆周的部分从盒34的剖面37中伸出。

在盒34的后壁处布置有调节板40，其大致由插入附件43构成，其在盒的净高度上伸出且以其将盒容纳在未进一步示出的容纳部中。

如下是重要的，即，在内部联接到插入附件43处的调节板40可更换地被保持，且在其调节厚度44中可被调节。

以该方式，通过更换带有不同调节厚度的调节板40可确定齿部的轮廓深度。

调节板40的调节厚度44越大，支撑在圆盘保持架的外圆周处的轮廓成型滚子的齿部越深。

图19和20显示如下，即，本发明不局限于滚压成型工具。在另一设计方案中同样可作如下设置，即，作为滚压成型工具的替代使用挤压工具，其作为挤压工具48在图19和20中示出。

对于该挤压工具而言适用关于外圆盘保持架或内圆盘保持架5,25的制造的与对于先前示出的轮廓成型滚子组而言相同的说明。

作为滚压的轮廓成型的替代在此实现挤压工具的使用，其中，在模件支架45的情形中在其正面47处布置有挤压工具48，其前部通过轮廓成型元件49来构造，其轮廓成型元件49与先前所描述的轮廓成型滚子的轮廓形状相符。

以该方式，每个轮廓成型滚子可通过相应的挤压工具48来替代。

模件支架45在其下侧处支撑径向向内指向的挺杆凸出部50，其每个冲程触发一次向上运动。整个模件支架在箭头方向46上摇摆地来回移动。为此使用连杆51，其被可转动地容纳在盒34的区域中的相关联的轴承螺栓41中。

在此，连杆51的另外的端部接合到相关联的、单侧敞开的在模件支架45处的轴承壳中，从而使得其来回地实施在箭头方向46上的摆动运动，且因此同样将在外圆盘保持架5或内圆盘保持架25处的轮廓相应地安放在外部区域中。

同样地此处，挤压工具48相对而置有未进一步示出的配对工具，其构造成轮廓顶芯。

圆盘保持架1,5,25形式的根据本发明的构件优选由带有合适的用于滚压和/或挤压成型的拉伸性能的精细颗粒的金属板件构成。对此合适的材料厚度先前已提及。

用于滚压成型的合适的工具组作如下设置，即，相应地容纳滚压成型工具的盒在圆盘保持架1,5,25的轴向上依次布置在加工机器中，从而使得待成型的圆盘保持架首先在第一盒的区域中获得其用于第一轮廓区域的成型。在离开第一盒之后，其在轴向上到达在圆盘保持架的输送方向上轴向紧接着的第二盒的工作区域中，在其处其获得用于第二轮廓区域的成型。在离开该第二盒之后，其在轴向上到达到在圆盘保持架的输送方向上紧接着的第三盒的工作区域中，在其处其获得校准。

在一种改进方案中可作如下设置，即，用于滚压成型的滚压成型工具在第二和第三盒中被结合成单一的盒。因此，在第二盒中进行在滚压成型期间的校准。第三盒于是被取消。

根据图21的实施例指出了一种滚压工具52，其通过多个均匀地在外圆周处布置的盒34构成且每个盒34容纳一个或多个轮廓成型滚子21,22,27,29。盒34可根据图17-18或根据图19-20构造。

相应地，滚压工具52通过多个均匀地在圆周处布置的盒34构成，其中，盒34以其径向向内指向的轮廓成型滚子21,22,27,29构成用于待成型的工件的插入的中央容纳开口53，且其中，轮廓成型滚子21,27,29的至少一部分的径向向内指向的间距55可调节地构造。

盒34的所有存在的调节板43的至少一部分以可调节的径向间距55支撑在位置固定的机器外壳56处。因此，盒34的一部分可可调节地构造或所有一起。

如下在上面被描述，即，盒侧的调节板40的径向间距可通过不同厚度的调节板40的布置来调节。在数字55处的箭头方向然而指出如下，即，间距的调节同样可实现未示出的设置螺钉的布置。相应的设置螺钉例如被容纳在调节板40的螺纹孔中且以其顶部支撑在位置固定的机器外壳56的内侧处，其作为封闭的或划分成段的环在其外圆周处包围根据图20的滚压工具52。相反于该调节原理，调节螺钉可被可调节地容纳在机器外壳56的螺纹孔中且以其顶部支撑在调节板40处。

作为径向间距55以螺纹器件的调节的替代同样可使用其它的调节器件，例如偏心螺栓、偏心圆盘或类似物。

附图标记列表

1 圆盘保持架

2 盖板

3 齿部

3a 齿部

4 器壁

5 外圆盘保持架

6 内齿部

7 外轮廓

8 内轮廓

9 轮廓区域(峰)

10 轮廓区域(谷)

11 齿

12 齿顶

13 接片

14 (12的)齿顶直径Y

15 (11的)齿直径X

16 支撑带圆柱体

17 支撑带厚度

18 (16的)外圆周

19 (16的)内圆周

20 转动中心

21 轮廓成型滚子(21+22＝用于16的滚子对)

22 轮廓成型滚子(21+22＝用于16的滚子对)

23 (21的)转动轴线

24 (22的)转动轴线

25 内圆盘保持架

26 设定角度

27 (用于9的)轮廓成型滚子

28 转动轴线

29 (用于9+10的)轮廓成型滚子

30 转动轴线

31 (用于21+22的)滚子组

32 (用于27的)滚子组

33 (用于29的)滚子组

34 盒

35 转动方向

36 轮廓区域

37 剖面

38 盒半体

39 盒半体

40 调节板

41 轴承螺栓

42 圆周腔

43 插接附件

44 调节强度

45 模件支架

46 箭头方向

47 正面

48 挤压工具

49 轮廓成型元件

50 挺杆凸出部

51 连杆

52 滚压工具

53 容纳开口

54 配对支架

55 径向间距

56 机器外壳