高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具。
【背景技术】
[0002]近年来，随着人民生活水平和生活质量的提高，对牙病防治日益重视和普及。目前，国内高速牙钻轴承主要依靠国内进口和国内少数几家轴承企业生产。针对高速牙钻轴承恶劣的工作环境，并结合其工作特点，选择满足其要求的套圈、球、保持架材料及润滑脂。轴承的结构包括内圈、外圈和若干钢球，钢球位于内圈和外圈之间，这些钢球被一环形的保持架彼此分隔开。
[0003]目前在德国和日本等工业发达国家高速牙钻轴承保持器可以采用高精度模具注塑生产的工艺进行大批量的高效率的生产，且注塑原材料一直处于保密状态。国内多年来，一部分采用进口整体轴承的方式满足国内市场的需求，一部分是采用酚醛胶木管为坯料进行机械加工的方式，保持架产品表面存在毛刺，低效率、高成本的方式一直制约着国内高速牙钻轴承的发展。随着牙钻轴承国内外市场的不断扩大，对轴承保持器的产能及质量要求会进一步提高，因此，采用高性能工程塑料和模具注塑成型生产工艺进行批量生产，是牙钻轴承保持器的发展趋势。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，利用该模具进行注塑工艺制造保持架的批量性生产，达到了保持架产品无毛刺的目的，保持架产品质量稳定。
[0005]本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为:高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，包括定模固定板和下模板，定模固定板和下模板之间从上至下依次设有定模板、动模板、动模固定板和支撑座，定模板和动模板内分别嵌设有定模型芯和动模座，动模座内开设有呈环形的V形槽体，V形槽体的槽口与动模座的上端面平齐，V形槽体的槽底处设有推环，位于推环上方的V形槽体内设有弹性座，动模座内垂直连接有穿设在推环和弹性座中的动模锥型芯，动模锥型芯上部的外壁与弹性座上部的内壁之间设有用于注塑成型保持架的工作型腔，定模固定板和定模板中设有贯通的注料孔，且定模板的下端面设有贯通注料孔和工作型腔的流道，注料孔内设有浇口套;支撑座的中心位置设有圆柱形通孔，支撑座内嵌设有顶杆推板和位于顶杆推板上的顶杆固定板，顶杆固定板上垂直连接有伸入注料孔的拉料杆以及与推环底部对应设置的顶杆，下模板的中心位置设有通孔。
[0006]进一步地，V形槽体中还设有用于成型保持架上兜孔的型芯，型芯与所述的动模锥型芯垂直设置，V形槽体的夹角为10°。
[0007]本实用新型中，动模座通过螺钉固定在动模固定板的上端面，定模型芯通过螺钉固定在定模固定板的下端面，支撑座通过螺钉固定在下模板的上端面。
[0008]本实用新型中，动模板中设有导柱，定模板中设有与导柱间隙配合连接的导套，在该模具进行合模时，导柱和导套构成的导向机构能引导定模板、动模板和其他零件的准确对合，避免模具内部各零件件发生碰撞，而且，还可以对脱模操作进行导向，避免因推出机构受力不均衡造成的顶杆弯曲现象;还可以承受一定的侧向压力，避免动模板和定模板之间产生错移。
[0009]本实用新型中，所述的定模板和动模板上还设有冷却水道，这种冷却方式，使该模具结构简单，还可使该模具取得较好的冷却效果，保证了产品质量，缩短了成型周期，利用该模具能够进行注塑工艺制造保持架的批量性生产。
[0010]本实用新型中，所述的动模锥型芯由凸台芯段、锥形芯段和直杆芯段连接而成，凸台芯段的外壁与弹性座上部的内壁之间构成所述的工作型腔，锥形芯段的锥角为10°。
[0011 ]有益效果:本实用新型提供了一种牙钻轴承保持架用注塑模具，当注塑冷却完成后，开始出模，此时推环被顶杆推动向上移动，而推环又推动弹性座一起往上移动，因弹性座采用与V形槽体形状相适应的锥体形状，从动模座中被顶出时，弹性座在自身弹力作用下会逐渐扩开，从而使保持架脱模，达到了保持架产品无毛刺的目的，模具结构简单，效率高，成本低;利用该模具注塑成型的保持架产品质量稳定，达到了精度公差要求，使牙钻轴承保持器采用模具注塑工艺进行批量性生产，解决以往采用低效率、高成本的机加工方式。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的不意图；
[0013]图2为图1中定模型芯和动模座的放大示意图；
[0014]图3为图2中标不A的放大不意图；
[0015]图4为动模锥型芯的示意图；
[0016]图5为定I旲板的不意图；
[0017]图6为图5的俯视图；
[0018]图7为动模板的示意图。
[0019]附图标记:1、下模板，2、支撑座，3、顶杆推板，4、顶杆固定板，5、动模固定板，6、动模板，7、定模板，8、定模固定板，9、工作型腔，10、流道，11、浇口套，12、定模型芯，13、动模座，14、弹性座，15、推环，16、动模锥型芯，160、凸台芯段，161、锥形芯段，162、直杆芯段，17、螺钉，18、顶杆，19、拉料杆，20、型芯，21、冷却水道，22、导柱，23、导套。
【具体实施方式】
[0020]高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，如图1所示，包括定模固定板8和下模板I，定模固定板8和下模板I之间从上至下依次设有定模板7、动模板6、动模固定板5和支撑座2，动模板6中设有导柱22，定模板7中设有与导柱22间隙配合连接的导套23，定模板7和动模板6内分别嵌设有定模型芯12和动模座13，动模座13通过螺钉固定在动模固定板5的上端面，定模型芯12通过螺钉固定在定模固定板8的下端面，动模座13内开设有呈环形的V形槽体，V形槽体的槽口与动模座13的上端面平齐，V形槽体的槽底处设有推环15，位于推环15上方的V形槽体内设有弹性座14，弹性座14呈与V型槽体形状相适应的锥体结构，动模座13内垂直连接有穿设在推环15和弹性座14中的动模锥型芯16，动模锥型芯16上部的外壁与弹性座14上部的内壁之间设有用于注塑成型保持架的工作型腔9，定模固定板8和定模板7中设有贯通的注料孔，且定模板7的下端面设有贯通注料孔和工作型腔9的流道10，注料孔内设有浇口套11。
[0021]支撑座2的中心位置设有圆柱形通孔，支撑座2内嵌设有顶杆推板3和位于顶杆推板3上的顶杆固定板4，支撑座2通过螺钉固定在下模板I的上端面，顶杆固定板4上垂直连接有伸入注料孔的拉料杆19以及与推环15底部对应设置的顶杆18，下模板I的中心位置设有通孔，拉料杆19是开模时拉断料头用的，避免拉料头时零件和料头脱离定模型芯12。在合模后进行注塑时，塑料熔体通过浇口套11直接进行工作型腔9，流程短，进料充填较快，流动阻力小，使该模具的浇注体系结构简单，易于制造;当注塑冷却完成后，开始出模，此时推环15被顶杆18推动向上移动，而推环115又推动弹性座14 一起往上移动，因弹性座14采用锥体形状，从动模座13中被顶出时，弹性座14在自身弹力作用下会自行弹开使保持架脱模，产品无毛刺，即达到各种尺寸行位精度公差要求。
[0022]如图2、图3和图4所示，V形槽体中还设有用于成型保持架上兜孔的型芯20，型芯20与所述的动模锥型芯16垂直设置，V形槽体的夹角为10°，动模锥型芯16由凸台芯段160、锥形芯段161和直杆芯段162连接而成，凸台芯段160的外壁与弹性座14上部的内壁之间构成所述的工作型腔9，锥形芯段161的锥角为10°。
[0023 ]如图5和图6所示，定模板7上设有冷却水道;如图7所示，动模板6上设有冷却水道。
[0024]如图1和图2所示，顶杆18与动模固定板5中设置的配合孔间隙配合，该间隙能够起到排气作用，排除物料在加热过程中产生的气体;本实用新型中，还可以在分型面出和上下两端料流融合部位开设排气槽。
【主权项】
1.高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，其特征在于:包括定模固定板(8)和下模板(1)，定模固定板(8)和下模板(I)之间从上至下依次设有定模板(7)、动模板(6)、动模固定板(5 )和支撑座(2 )，定模板(7 )和动模板(6 )内分别嵌设有定模型芯(12 )和动模座(13 )，动模座(13)内开设有呈环形的V形槽体，V形槽体的槽口与动模座(13)的上端面平齐，V形槽体的槽底处设有推环(15)，位于推环(15)上方的V形槽体内设有弹性座(14)，动模座(13)内垂直连接有穿设在推环(15 )和弹性座(14)中的动模锥型芯(16)，动模锥型芯(16 )上部的外壁与弹性座(14)上部的内壁之间设有用于注塑成型保持架的工作型腔(9)，定模固定板(8)和定模板(7)中设有贯通的注料孔，且定模板(7)的下端面设有贯通注料孔和工作型腔(9)的流道(10)，注料孔内设有浇口套(11);支撑座(2)的中心位置设有圆柱形通孔，支撑座(2)内嵌设有顶杆推板(3)和位于顶杆推板(3)上的顶杆固定板(4)，顶杆固定板(4)上垂直连接有伸入注料孔的拉料杆(19)以及与推环(15)底部对应设置的顶杆(18)，下模板(I)的中心位置设有通孔。2.根据权利要求1所述的高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，其特征在于:V形槽体中还设有用于成型保持架上兜孔的型芯(20)，型芯(20)与所述的动模锥型芯(16)垂直设置，V形槽体的夹角为10°。3.根据权利要求1所述的高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，其特征在于:动模座(13 )通过螺钉固定在动模固定板(5 )的上端面，定模型芯(12)通过螺钉固定在定模固定板(8)的下端面，支撑座(2)通过螺钉固定在下模板(I)的上端面。4.根据权利要求1所述的高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，其特征在于:动模板(6)中设有导柱(22)，定模板(7)中设有与导柱(22)间隙配合连接的导套(23)。5.根据权利要求4所述的高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，其特征在于:所述的定模板(7 )和动模板(6 )上还设有冷却水道。6.根据权利要求1所述的高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，其特征在于:所述的动模锥型芯(16)由凸台芯段(160)、锥形芯段(161)和直杆芯段(162)连接而成，凸台芯段(160)的外壁与弹性座(14)上部的内壁之间构成所述的工作型腔(9)，锥形芯段(161)的锥角为10。ο
【专利摘要】高速牙钻轴承工程塑料保持架专用模具，包括定模固定板、下模板、定模板、动模板、动模固定板和支撑座，定模板和动模板内分别嵌设有定模型芯和动模座，动模座内设有推环、弹性座、穿设在推环和弹性座中的动模锥型芯，动模锥型芯上部的外壁与弹性座上部的内壁之间设有用于注塑成型保持架的工作型腔，定模固定板和定模板中设有贯通的注料孔，支撑座内嵌设有顶杆推板和位于顶杆推板上的顶杆固定板，顶杆固定板上垂直连接有伸入注料孔的拉料杆以及与推环底部对应设置的顶杆，下模板的中心位置设有通孔。出模时，推环和弹性座被顶杆推动向上移动，从动模座中被顶出时，弹性座在自身弹力作用下会自行弹开使保持架脱模，产品无毛刺，达到精度要求。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/26
【公开号】CN205310691
【申请号】CN201521119590
【发明人】胡松岭, 赵伟刚, 宁仲, 陈占义, 罗晓磊, 赵宏, 楚广成
【申请人】中实洛阳工程塑料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月30日