导线保持架、马达以及包含该马达的电气装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的实施例提供一种安装于安装部件的导线保持架、具有该导线保持架的马达及包含该马达的电气装置，该导线保持架包括架体，该架体的一端设有保持连接器的保持部，其中，该架体的另一端设置有从该另一端的端面朝向该架体的一端的装配空间。所述马达具有上述导线保持架、以及安装部件，该安装部件的弯折部能够插入上述导线保持架的装配空间。所述电气装置具有上述马达。通过本实用新型，节约了导线保持架的占用空间。
【专利说明】
导线保持架、马达以及包含该马达的电气装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及导线保持架，尤其涉及马达的导线保持架、包含该导线保持架的马达、以及包含该马达的电气装置。【背景技术】
[0002]在现有的马达中，为了防止导线的散乱和马达旋转时导线的磨损，在马达的外部具有对导线进行收束的树脂制的导线保持架。
[0003]图1A是现有技术中的马达的导线保持架的结构示意图；图1B是现有技术中图1A所示导线保持架的主视图。如图1A-1B所示，导线保持架10以垂直于电路板的方式配置于马达外部，设图示的x方向为下方向(轴向向下的方向)，与x方向垂直的y方向为水平方向(径向向外的方向)。如图1A所示，导线保持架10具有多个贯通容纳孔11、和水平插入槽12。其中， 贯通容纳孔11分别容纳有各导线，水平插入槽12在导线保持架10的下端用于水平插入电路板(未示出)。该电路板配置于马达的下侧，具有电路板连接部，该电路板链接部向马达的径向外侧突出，通过被插入水平插入槽12而与导线保持架10固定。该电路板连接部具有多个导线插入槽，该导线插入槽用于分别插入贯通容纳孔11所容纳的多个导线。【实用新型内容】
[0004]在现有的导线保持架10中，由于导线保持架10具有水平插入槽12,水平插入槽12 周边的导线保持架10的厚度较厚，因此需要较大的安装空间；另外，导线保持架10沿水平方向设置有多个贯通容纳孔11，这样，在将导线插入导线保持架10时，需要将多个导线分别插入相应的贯通容纳孔11中，导致在组装时不便于操作，影响组装效率;类似的，该电路板连接部的导线插入槽沿水平方向设置多个，这样，在将导线焊接于电路板时，需要将多个导线分别插入相应的导线插入槽12，因此，也会导致在组装时不便于操作，影响组装效率;此外， 在将导线焊接于电路板时，由于树脂制的导线保持架与其附近的导线距离接近，该导线保持架容易被熔化。
[0005]本实用新型提供了一种安装于安装部件的导线保持架、具有该导线保持架的马达、以及具有该马达的电气装置，可解决上述问题。
[0006]根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种安装于安装部件的导线保持架， 该导线保持架包括架体，该架体的一端设有保持连接器的保持部，其中，
[0007]该架体的另一端设置有从该另一端的端面朝向该架体的一端的装配空间。
[0008]根据本实用新型实施例的第二方面，提供了一种如第一方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该导线保持架还具有设置于该架体上的至少一个卡扣，该卡扣包括:
[0009]—端设置于该架体上、并朝向该架体的另一端延伸的扣体；以及在该扣体的另一端的端部、用于与该安装部件卡合的爪部。
[0010]根据本实用新型实施例的第三方面，提供了一种如第二方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该卡扣设置于比该保持部靠该架体另一端的位置。
[0011]根据本实用新型实施例的第四方面，提供了一种如第三方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该卡扣的设置于该架体的一端距离该架体的另一端的端面的高度、与该装配空间的朝向该架体的一端的端面距离该架体的另一端的端面的高度相同。
[0012]根据本实用新型实施例的第五方面，提供了一种如第二方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该爪部在该架体的延伸方向上具有靠近该架体另一端的端面和远离该架体另一端的端面，该远离该架体另一端的端面的至少一部分设置为倾斜面，该倾斜面与该扣体之间的夹角小于90度。
[0013]根据本实用新型实施例的第六方面，提供了一种如第一方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该导线保持架还具有至少一个将多个导线夹持容纳为一列的贯通容纳孔，该贯通容纳孔设置在该架体上、位于比该保持部靠该架体的另一端的位置，并且在该导线的排列方向上设有一个贯通容纳孔。
[0014]根据本实用新型实施例的第七方面，提供了一种如第六方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该贯通容纳孔的朝向该架体的另一端的端部还具有焊接引导孔， [〇〇15]该导线沿着该焊接引导孔能够被引导至连接该导线的电路板上的焊接位置，
[0016]该焊接引导孔的朝向该架体一端的端部连接于该贯通容纳孔，另一端的端部与该电路板的焊接位置对应，在与该导线的排列方向及该架体的延伸方向垂直的方向上，该焊接引导孔的另一端的端部比该焊接引导孔的一端的端部靠近该焊接位置。
[0017]根据本实用新型实施例的第八方面，提供了一种如第一方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该导线保持架还设置有焊接引导面，该焊接引导面能够将导线沿着该焊接引导面的表面引导至连接该导线的电路板上的焊接位置，
[0018]该焊接引导面为曲面，其一端位于该架体的、比该电路板靠该架体的一端的位置， 该焊接引导面的另一端与该电路板上的焊接位置对应。
[0019]根据本实用新型实施例的第九方面，提供了一种如第八方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，在该导线排列方向上，该焊接引导面的一端设置于该架体的居中位置。
[0020]根据本实用新型实施例的第十方面，提供了一种如第二方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该导线保持架还设置有焊接引导面，该焊接引导面能够将导线沿着该焊接引导面的表面引导至连接该导线的电路板上的焊接位置，
[0021]该焊接引导面为曲面，其一端位于该扣体上的、比该电路板靠该架体的一端的位置，该焊接引导面的另一端与该电路板上的焊接位置对应。
[0022]根据本实用新型实施例的第十一方面，提供了一种如第十方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，在该导线排列的方向上，该焊接引导面的一端设置于该扣体的居中位置。
[0023]根据本实用新型实施例的第十二方面，提供了一种如第一方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，该保持部包括用于固定该连接器的固定壁，该固定壁倾斜设置，使得该连接器设置在该保持部上时，所保持的导线与安装该导线保持架的装置之间有空隙。
[0024]根据本实用新型实施例的第十三方面，提供了一种如第十二方面的安装于安装部件的该导线保持架，其中，在该连接器的两端壁上设有突出插入部时，该固定壁上还设置有连接器插入孔，使得该突出插入部插入该连接器插入孔中。
[0025]根据本实用新型实施例的第十四方面，提供了一种具有导线保持架的马达，导线的一端与连接器连接，另一端与驱动该马达的电路板电连接，该导线保持架以垂直于该电路板的方式配置于该马达的外部，其中，
[0026]该的导线保持架为前述第一方面至第十三方面中任一方面该的导线保持架；
[0027]在比该电路板远离该导线保持架的该架体的一端的位置配置有安装部件，该架体的一端是指该导线保持架保持该连接器的一端；
[0028]该安装部件具有垂直于该电路板且向该架体的另一端弯折的弯折部；
[0029]该弯折部插入该导线保持架的该装配空间。
[0030]根据本实用新型实施例的第十五方面，提供了一种如第十四方面的具有导线保持架的该马达，其中，该弯折部具有安装部件贯通部，该安装部件贯通部在径向上贯通，该卡扣的至少一部分能够向该安装部件贯通部弯曲变形。
[0031]根据本实用新型实施例的第十六方面，提供了一种如第十四方面的具有导线保持架的该马达，其中，该导线的另一端焊接于该电路板的朝向该架体一端侧的表面。
[0032]根据本实用新型实施例的第十七方面，提供了一种电气装置，其中，该电气装置具有前述第十四方面至第十六方面中任一方面所述的具有导线保持架的马达。
[0033]本实用新型的有益效果在于:通过本实用新型的安装于安装部件的导线保持架的结构，节约了导线保持架的占用空间。[〇〇34]参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。【附图说明】
[0035]所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中:
[0036]图1A是现有技术中的马达的导线保持架的结构示意图；
[0037]图1B是现有技术中图1A所示导线保持架的主视图；
[0038]图2是本实用新型实施例1中的导线保持架的一侧的结构示意图；
[0039]图3是本实用新型实施例1中的图2所示导线保持架的相反侧的结构示意图；
[0040]图4是本实用新型实施例1中的图2所示导线保持架的一侧的主视图；
[0041]图5是本实用新型实施例1中的图2所示导线保持架的俯视图；
[0042]图6是本实用新型实施例1中的图2所示导线保持架的仰视图；
[0043]图7是本实用新型实施例1中的沿图4的M-M’的截面图；
[0044]图8是本实用新型实施例1中的导线保持架的一侧的另一结构示意图；
[0045]图9是本实用新型实施例1中的图8所示导线保持架的一侧的主视图；
[0046]图10是本实用新型实施例1中的图8所示导线保持架的俯视图；
[0047]图11是本实用新型实施例1中的图8所示导线保持架的仰视图；
[0048]图12是本实用新型实施例1中的沿图9的N-N’的截面图；
[0049]图13是本实用新型实施例1中的导线保持架的一侧的另一结构示意图；
[0050]图14是本实用新型实施例1中的图13所示导线保持架的一侧的主视图；
[0051]图15本实用新型实施例1中的沿图14的0-0’的截面图；[〇〇52]图16是本实用新型实施例1中的导线保持架与连接器组合后的结构示意图；[〇〇53]图17是本实用新型实施例中的图16所示的结构示意图的侧视图；[〇〇54]图18是本实用新型实施例1中的连接器未插入导线保持架的结构示意图；
[0055]图19是本实用新型实施例1中的导线保持架的一侧的另一结构示意图；[〇〇56]图20是本实用新型实施例1中的导线保持架和安装部件未组合的示意图；
[0057]图21是本实用新型实施例1中的导线保持架和安装部件组合过程的示意图；[〇〇58]图22是本实用新型实施例1中的导线保持架和安装部件组合后的示意图；
[0059]图23是本实用新型实施例2中的导线保持架的一侧的结构示意图；
[0060]图24是本实用新型实施例2中的导线保持架的相反侧的结构示意图；
[0061]图25是本实用新型实施例2中的图23所示导线保持架的一侧的主视图；[〇〇62]图26是本实用新型实施例2中的沿图25的P-P’的截面图；
[0063]图27是本实用新型实施例2中的导线保持架的又一结构示意图；[〇〇64]图28是本实用新型实施例2中的图27所示导线保持架的主视图；
[0065]图29是本实用新型实施例2中的导线保持架的又一结构示意图；[〇〇66]图30是本实用新型实施例2中的卡扣的爪部的局部放大示意图；
[0067]图31是本实用新型实施例2中的具有卡扣的导线保持架和安装部件未组合的示意图；
[0068]图32是本实用新型实施例2中的具有卡扣的导线保持架和安装部件组合过程的示意图；
[0069]图33是本实用新型实施例2中的具有卡扣的导线保持架和安装部件组合后的示意图；
[0070]图34是本实用新型实施例3中的导线保持架的结构示意图；
[0071]图35是本实用新型实施例3中的图34所示导线保持架的主视图；[〇〇72]图36是本实用新型实施例3中的沿图35的Q-Q’的截面图；
[0073]图37是本实用新型实施例4中的导线保持架的结构示意图；[〇〇74]图38是本实用新型实施例4中的图37所示导线保持架的主视图；[〇〇75]图39是本实用新型实施例4中的沿图38的R-R’的截面图；
[0076]图40是本实用新型实施例5中的导线保持架安装在马达上的示意图；[〇〇77]图41是本实用新型实施例5中的图40的主视图；
[0078]图42是本实用新型实施例5中的导线保持架和安装部件未组合的示意图；
[0079]图43是本实用新型实施例5中的导线保持架和安装部件组合过程中的示意图；
[0080]图44是本实用新型实施例5中的导线保持架和安装部件组合后的示意图。【具体实施方式】
[0081]参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。
[0082]实施例1
[0083]本实用新型实施例提供了一种安装于安装部件的导线保持架。
[0084]图2是本实用新型实施例1中的导线保持架的一侧的结构示意图；图3是本实用新型实施例1中的图2所示导线保持架的相反侧的结构示意图；图4是本实用新型实施例1中的图2所示导线保持架的一侧的主视图；图5是本实用新型实施例1中的图2所示导线保持架的俯视图；图6是本实用新型实施例1中的图2所示导线保持架的仰视图；图7是本实用新型实施例1中的沿图4的M-M ’的截面图。
[0085]在本实施例中，为了便于描述，将图2所示的一侧称为前侧，图3所示的一侧称为后侦U。另外，将架体端部A-B的方向称为纵向(表示为x)，将与A-B方向垂直的方向称为横向(表示为y)。[〇〇86]如图2-7所示，导线保持架20可以包括架体21，架体21的一端A设有保持连接器(未示出)的保持部211，其中，架体21的另一端B设置有从另一端B的端面E朝向架体21的一端A 的装配空间212。[〇〇87]在本实施例中，可将安装部件插入到导线保持架20的装配空间212中，由此将导线保持架与安装部件进行固定，不需要现有技术中的水平插入槽，结构简单，即可提高安装效率，又可节约空间。
[0088]在本实施例中，保持部211的结构可采用现有技术的结构，例如，图1B所示的结构， 但也可采用本实施例的结构，以便在将导线保持架20安装在装置，如马达，上时，导线保持架20所保持的导线与该装置接触而被磨损。
[0089]如图2-5所示，保持部211包括用于固定连接器(参见图16-17中的170)的固定壁 2111，固定壁2111倾斜设置，且分别设置于保持部211的位于导线排列方向上的两侧，使得连接器设置在保持部211上时，所保持的导线与安装导线保持架20的装置之间有空隙S。这样，在该装置转动时，与该导线不接触，可避免导线受到磨损。
[0090]在本实施例中，固定壁2111的端部(如架体21的端部A)朝向导线保持架20的前侧的方向倾斜，使得连接器设置在保持部211上时，所保持的导线与安装导线保持架20的装置 (如，马达)之间有空隙S(参见图41)。在本实施例中，为了固定连接器，可在连接器的导线排列方向上的两端壁上设有突出插入部(参见图18中的171)，在这种情况下，固定壁2111上还相应地设置有连接器插入孔2112,使得连接器的突出插入部插入连接器插入孔2112中。在本实施例中，连接器与保持部的固定壁之间的固定方式可以是现有技术中的任一固定方式。例如，可以通过在连接器上设置肋部结构，在固定壁上设置插入孔，从而将肋部结构插入插入孔中来固定连接器与保持部。其中，插入孔可以与固定壁的倾斜方向一致。
[0091]在本实施例中，导线保持架20还可具有将多个导线夹持容纳为一列的贯通容纳孔 23，贯通容纳孔23的结构可采用现有技术的结构，例如，如图8所示的结构，但也可采用本实用新型实施例所示的结构，以便进一步提高安装效率。[〇〇92]如图2-3、5、6所示，贯通容纳孔23设置在架体21上、位于比保持部211靠架体21的另一端B的位置，并且在导线的排列方向上设有一个贯通容纳孔23。如图3所示，贯通容纳孔23可由导线保持架20的一侧的前档板23a、相反侧的后档板T、以及导线保持架20的两侧壁构成，其中，后档板T的高度可沿A-B方向向上延伸，以与前档板23a在水平方向上的高度相同，但不限于此，也可如图3所示，后档板T的高度低于前档板23a，由此可减少导线保持架20 的用材并且制作简单。
[0093]这样，可方便地将导线排列为一列地插入贯通孔23，而不需要如现有技术那样，要将多个导线分别插入各个贯通孔11，从而提高安装效率。
[0094]在本实施例中，装配空间212用于供安装部件插入，其可采用现有的任何方式和结构来形成，以下参照附图举例进行说明。
[0095]如图2-7所示，设置在架体21的另一端的装配空间212可以是两个安装臂2121a和 2121b构成的空间，如图2所示，该两个安装臂2121a和2121b分别包括一端面2122a和2122b、 以及一侧面2123a和2123b，这样，在两个安装臂2121a和2121b之间形成有供安装部件插入的空间，类似插槽。
[0096]在本实施例中，安装臂2121a的侧面2123a和安装臂2121b的侧面2123b的宽度可相同，也可不同。
[0097]此外，也可将两侧面连接在一起，这样，在两个安装臂2121a和2121b之间形成一个周向上封闭的空间，端部开口，以供安装部件插入，如图8-12所示。
[0098]图8是本实用新型实施例1中的导线保持架的结构示意图；图9是本实用新型实施例1中的图8所示导线保持架的主视图；图10是本实用新型实施例1中的图8所示导线保持架的俯视图；图11是本实用新型实施例1中的图8所示导线保持架的仰视图；图12是本实用新型实施例1中的沿图9的N-N’的截面图。
[0099]由上述实施例可知，由于导线保持架的另一端未设置供电路板插入的水平插入槽，因此，节约了导线保持架的占用空间，解决了现有技术中存在的问题。
[0100]在上述实施例中，如图2-12所示，沿着导线保持架20的延伸方向，即端部A-B的方向，导线保持架20具有一个贯通容纳孔23，但不限于此，沿该A-B的方向，也可设置多个导线保持架20，如图13所示。
[0101]图13是本实用新型实施例1中的导线保持架的结构示意图；图14是本实用新型实施例1中的图13所示导线保持架的主主视图；图15本实用新型实施例1中的沿图14的0-0’的截面图。[〇1〇2]如图13-15所示，沿A-B的方向，导线保持架20具有两个贯通容纳孔23,但本实施例不限于此，贯通容纳孔23的数量也可以为3个或更多，此处不再一一列举。[〇1〇3]由此结构可知，与设置1个贯通容纳孔23的导线保持架20相比，设置多个贯通容纳孔23更利于导线的收束，防止导线的散乱。
[0104]在本实施例中，为了拉开导线与导线保持架的距离，如图12所示，可选地，贯通容纳孔23的在架体21的另一端B的端部23a还具有焊接引导孔231，多个导线沿着焊接引导孔 231能够被引导至连接导线的电路板(未示出)上的焊接位置(未示出)；
[0105]其中，焊接引导孔231的在架体21—端的端部231a连接于贯通容纳孔23,另一端的端部(未示出)与电路板的焊接位置对应，也就是说，在与导线的排列方向(z方向)以及架体 21的延伸方向(x方向)垂直的方向(y方向)上，焊接引导孔231的另一端的端部比焊接引导孔231的一端的端部231a更靠近焊接位置W(参见图17)。
[0106]由此结构，在将导线穿过焊接引导孔231后，拉开了导线与导线保持架的距离，省略了为防止导线保持架被焊接而手动拉开距离的操作，从而使焊接作业变得更加容易。
[0107]图16是本实用新型实施例1中的导线保持架与连接器组合后的结构示意图；图17 是本实用新型实施例中的图16所示的结构示意图的侧视图；图18是本实用新型实施例1中的连接器未插入导线保持架的结构示意图。
[0108]在本实施例，如图18所示，在连接器170的两端壁上设有突出插入部171时，固定壁 2111上还设置有连接器插入孔2112，使得突出插入部171插入连接器插入孔2112中，由此固定连接器170与保持部211。如图中所示，连接器170的两端壁是位于导线排列方向上的连接器的两端壁，插入部171可构造为肋部，连接器插入孔2112向马达的轴向上侧和径向内侧倾斜。
[0109]在本实施例中，为了使导线更容易地插入贯通容纳孔，还可在导线保持架20上设置引导板。
[0110]图19是本实用新型实施例1中的导线保持架的一侧的另一结构示意图。
[0111]在本实施例中，如图19所示，导线保持架20还可包括引导板25，设架体21的延伸方向为x方向，与x方向垂直的方向为y方向，引导板25在x方向上位于保持部211与贯通容纳孔 23之间，用于引导导线插入贯通容纳孔23。由此结构，可使导线更加容易地插入贯通容纳孔，从而使插入作业更加容易。
[0112]在本实施例中，上述各部件可任意组合，例如，在图19中，具有引导板25的导线保持架20也可以具有两个贯通容纳孔，又例如，在图19中，具有引导板25的导线保持架20的装配空间结构可以由图8-12所示的导线保持架的两侧的壁和前后侧的档板构成，等等，本实施例不限于上述组合。
[0113]图20是本实用新型实施例1中的导线保持架和安装部件未组合的示意图；图21是本实用新型实施例1中的导线保持架和安装部件组合过程的示意图；图22是本实用新型实施例1中的导线保持架和安装部件组合后的示意图。
[0114]在本实施例中，如图20-22所示，安装部件30具有弯折部301，在组合导线保持架和安装部件时，可将安装部件30的弯折部301插入导线保持架20的装配空间212中，由此将导线保持架20与安装部件30进行固定，其中，安装部件与该装配空间的固定方式可包括现有技术中的任一固定方式。
[0115]通过本实用新型的导线保持架的结构，导线保持架不需设置插入电路板的水平插入槽，由此，节约了导线保持架的占用空间；由于不需要将多个导线中的每个分别插入各个贯通容纳孔，从而导线的插入作业变得容易；并且，由于拉开了导线与导线保持架的距离， 从而使焊接作业变得更加容易。
[0116]实施例2
[0117]本实用新型实施例2提供了一种安装于安装部件的导线保持架，基于实施例1，与实施例1的不同之处在于，导线保持架还设置有卡扣。以下对于与实施例1相同的导线保持架的结构，由于在实施例1中，已经对该导线保持架的结构进行了详细说明，其内容被包含于此，并且相同的部件使用相同的附图标记，在此不再赘述。对于与上述实施例的不同之处进行详细说明。
[0118]图23是本实用新型实施例2中的导线保持架的一侧的结构示意图；图24是本实用新型实施例2中的导线保持架的相反侧的结构示意图；图25是本实用新型实施例2中的图23 所示导线保持架的一侧的主视图；图26是本实用新型实施例2中的沿图25的P-P’的截面图。
[0119]在本实施例中，如图23-26所示，导线保持架20可还具有设置于架体21上的卡扣 22,其中，卡扣22可包括一端设置于架体21上、并朝向架体21的另一端B延伸的扣体221;以及在扣体221的另一端的端部、用于与安装部件卡合的爪部222。
[0120]在本实施例中，如图23-26所示，卡扣22设置于比保持部211靠架体21的另一端B的位置。[〇121]由此结构，通过卡扣能够可靠地固定导线保持架和安装部件，达到防拔的效果，并且通过卡扣，能够容易地确认安装部件插入到导线保持架的装配空间的插入作业结束。
[0122]在本实施方式中，如图23和26所示，卡扣22的设置于架体21的端部22a距离架体21 的另一端B的端面E的高度与装配空间212的朝向架体21的一端A的端面212a距离架体21的另一端B的端面E的高度大致相同；但本实施例不限于此，在不影响安装部件插入到装配空间212的情况下，卡扣22的端部22a距离架体21的端面E的高度也可以高于或者低于装配空间212的端面212a距离架体21的端面E的高度。
[0123]在本实施例中，可将卡扣22设置在导线保持架20的横向的中间位置，如图23-26所示，此外，还可设置于导线保持架的两侧位置，即安装臂侧，如图27-28所示。
[0124]在本实施例中，如图23-26所示，导线保持架20具有1个卡扣22，但不限于此，还可具有一个以上卡扣，如图27-29所示。
[0125]图27是本实用新型实施例2中的导线保持架的又一结构示意图；图28是本实用新型实施例2中的图27所示导线保持架的主视图；图29是本实用新型实施例2中的导线保持架的又一结构示意图。
[0126]如图27和28所示，导线保持架20具有两个卡扣22,如图29所示，可以在架体21的居中位置分隔一定的距离设置两个卡扣22。
[0127]在本实施方式中，与设置1个卡扣的情况同样地，卡扣22的端部22a距离架体21的端面E的高度与装配空间212的端面212a距离架体21的端面E的高度可大致相同，另外，不在影响安装部件插入到装配空间212的情况下，卡扣22的端部22a距离架体21的端面E的高度也可以高于或者低于装配空间212的端面212a距离架体21的端面E的高度。
[0128]在本实施例中仅例举了具有1个或2个卡扣的情况，但本实施例不限于此，卡扣的数量也可以为3个或更多，与设置2个的情况类似，此处不再赘述。
[0129]在本实施例中，为了在导线保持架与安装部件的组合过程中，卡扣能够更容易地扣向安装部件，还可将爪部的一个端面的至少一部分设置为倾斜面。
[0130]图30是本实用新型实施例2中的卡扣的爪部的局部放大示意图。
[0131]在本实施例中，爪部222在架体21的延伸方向(A-B方向)上具有靠近架体21另一端 B的端面222b和远离架体21另一端B的端面222a，其中，远离架体21另一端B的端面222a的至少一部分被设置为倾斜面2221，例如，可将端面222a整体设置为倾斜面，或者仅将其一部分设置为倾斜面，如图30所示，端面222a的一部分被设置为倾斜面2221，并且，例如，倾斜面 2221与扣体221之间的夹角0可小于90度。
[0132]由此结构，在将安装部件插入导线保持架20的装配空间212时，由于具有倾斜面 2221，因此有助于导线保持架20的卡扣22容易地从安装部件的一侧穿到另一侧来与安装部件进行紧密卡合。
[0133]图31是本实用新型实施例2中的具有卡扣的导线保持架和安装部件未组合的示意图；图32是本实用新型实施例2中的具有卡扣的导线保持架和安装部件组合过程的示意图； 图33是本实用新型实施例2中的具有卡扣的导线保持架和安装部件组合后的示意图。
[0134]在本实施例中，如图31-33所示，安装部件30插入导线保持架20的装配空间212中， 卡扣22与安装部件30的下表面侧卡合，卡合后的安装部件30与导线保持架20如图17所示， 由此将导线保持架与安装部件进行固定。
[0135]通过本实用新型的导线保持架的结构，除了具有实施例1的效果之外，还可通过卡扣可靠地固定导线保持架和安装部件，达到防拔的效果，并且通过卡扣，能够容易地确认安装部件插入到导线保持架的装配空间的插入作业结束。
[0136]实施例3
[0137]本实用新型实施例提供了一种安装于安装部件的导线保持架，基于实施例1，与实施例1的不同之处在于，还设置了焊接引导面。
[0138]以下与实施例1相同的导线保持架的结构，由于在实施例1中，已经对该导线保持架的结构进行了详细说明，其内容被包含于此，并且相同的部件使用相同的附图标记，在此不再赘述。
[0139]图34是本实用新型实施例3中的导线保持架的结构示意图；图35是本实用新型实施例3中的图34所示导线保持架的主视图；图36是本实用新型实施例3中的沿图35的Q-Q’的截面图。[〇14〇]在本实施例中，如图34-36所示，导线保持架20可还设置有焊接引导面24,焊接引导面24能够将导线沿着该焊接引导面的表面引导至连接导线的电路板上的焊接位置。焊接引导面位于导线穿过贯通容纳孔后向焊接位置延伸的延伸方向上。
[0141]在本实施例中，如34和36所示，焊接引导面24为曲面，焊接引导面24的一端24a位于架体21的、比电路板(未示出)靠架体21的一端A的位置，焊接引导面24的另一端与电路板上的焊接位置对应。其中，焊接引导面24朝向架体21的另一端B及焊接位置并朝远离导线保持架20的方向弯曲，设图36中架体21的延伸方向为x(即A-B方向，导线保持架的纵向)方向， 与x方向垂直的方向为y(即导线保持架的横向)方向，S卩，焊接引导面24相对于电路板朝x方向下侧及y方向外侧弯曲。
[0142]在本实施例中，如图34和35示，在导线排列方向上，焊接引导面24的一端24a设置于架体21的居中位置。
[0143]由此焊接引导面的结构，省略了为防止导线保持架被焊接而手动拉开距离的操作，从而进一步使焊接作业变得更加容易。
[0144]通过本实用新型的导线保持架的结构，除了具有实施例1的效果之外，还可省略了为防止导线保持架被焊接而手动拉开距离的操作，从而进一步使焊接作业变得更加容易。
[0145]实施例4
[0146]本实用新型实施例提供了一种安装于安装部件的导线保持架，基于上述实施例1 和/或2,不同之处在于，还可设置有焊接引导面。
[0147]以下与实施例1和2相同的导线保持架的结构，由于在实施例1和2中，已经对该导线保持架的结构进行了详细说明，其内容被包含于此，并且相同的部件使用相同的附图标记，在此不再赘述。
[0148]图37是本实用新型实施例4中的导线保持架的结构示意图；图38是本实用新型实施例4中的图37所示导线保持架的主视图；图39是本实用新型实施例4中的沿图38的R-R’的截面图。
[0149]在本实施例中，如图37-39所示，包括卡扣22的导线保持架20可还设置有焊接引导面24’，焊接引导面24’能够将导线沿着该焊接引导面的表面引导至连接导线的电路板上的焊接位置。焊接引导面位于导线穿过贯通容纳孔后向焊接位置延伸的延伸方向上。[〇15〇]在本实施例中，如37和39所示，焊接引导面24’为曲面，焊接引导面24’的一端24a’ 位于架体21的、比电路板(未示出)靠架体21的一端A的位置，焊接引导面24’的另一端与电路板上的焊接位置对应。其中，焊接引导面24’朝向架体21的另一端B及焊接位置并朝远离导线保持架20的方向弯曲，设图36中架体21的延伸方向为x方向，与x方向垂直的方向为y方向，即，焊接引导面24’相对于电路板朝x方向下侧及y方向外侧弯曲。
[0151]在本实施例中，如图37和38示，在导线排列方向上，焊接引导面24’的一端24a’设置于架体21的居中位置。
[0152]由此焊接引导面的结构，可省略了为防止导线保持架被焊接而手动拉开距离的操作，从而进一步使焊接作业变得更加容易。
[0153]通过本实用新型的导线保持架的结构，除了具有实施例1和2的效果之外，还可省略了为防止导线保持架被焊接而手动拉开距离的操作，从而进一步使焊接作业变得更加容易。
[0154]需要说明的是，上述实施例1-4的部件可任意组合，不限于上述实施例所述，例如， 导线保持架可具有多个贯通容纳孔，还同时具有卡扣结构，或者焊接引导面等。
[0155]实施例5
[0156]本实用新型实施例还提供了一种具有导线保持架的马达。
[0157]在本实施例中，马达具有实施例1-4中任一实施例所述的导线保持架，由于在实施例1-4中，已经对该导线保持架的结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。 [〇158]图40是本实用新型实施例5中的导线保持架安装在马达上的示意图；图41是本实用新型实施例5中的图40的主视图。
[0159] 在本实施例中，如图40和41所示，导线180的一端180a与连接器170连接，另一端 180b与驱动马达190的电路板191电连接，导线保持架20以垂直于电路板191的方式配置于马达的外部，在比电路板191远离导线保持架20的架体21的一端的位置配置有安装部件30， 架体21的一端是指导线保持架20保持连接器170的一端A。[〇16〇]图42是本实用新型实施例5中的导线保持架和安装部件未组合的示意图；图43是本实用新型实施例5中的导线保持架和安装部件组合过程中的示意图；图44是本实用新型实施例5中的导线保持架和安装部件组合后的示意图。
[0161]在本实施例中，如图42所示，安装部件30具有垂直于电路板(未示出)且向导线保持架的架体的一端弯折的弯折部301，将弯折部301插入导线保持架20的装配空间212即是将安装部件与导线保持部进行组合固定，安装部件与导线保持部组合固定好后的示意图如图44所示。
[0162]需要说明的是，图42仅示出了包括了卡扣结构的导线保持架与安装部件进行组合的示意图，而不包括卡扣结构的导线保持架(如图2所示)同样可与安装部件进行组合。
[0163]在本实施例中，在导线保持架包括了卡扣结构的情况下，如图42所示，弯折部301 具有安装部件贯通部3011，安装部件贯通部3011在径向上贯通，从而导线保持架的卡扣结构能够向轴向下侧穿过安装部件而与安装部件进行可靠卡合，以达到防拔的效果。
[0164]在本实施例中，如图43的虚线所示，在导线保持架20和安装部件30组合的过程中， 在卡扣22穿过安装部件贯通部3011时，卡扣22的至少一部分能够向安装部件贯通部3011的径向外侧发生弹性而倾斜变形，以在穿过安装部件贯通部3011后，卡扣22的爪部与安装部件30紧密卡合(可如图17所示)。由此结构，可使得卡扣插入安装部件的插入作业变得容易。
[0165]在本实施例中，如图41所示，导线180的另一端180b焊接于电路板191的朝向架体 21的一端A侧的表面。由此结构，由于将导线焊接于电路板的上表面，因此焊接时导线不与导线保持架干涉，从而使焊接作业更加容易。
[0166]通过本实施例的马达的结构，由此具有实施例1-4中任一实施例所述的导线保持架，因此，节约了导线保持架的占用空间，使导线的插入作业和焊接作业变得容易；另外，由于卡扣的弯曲变形，因此可使得卡扣插入安装部件的插入作业变得容易，并且，由于将导线焊接于电路板的上表面，因此焊接时导线不与导线保持架干涉，从而使焊接作业更加容易。
[0167]实施例6
[0168]本实用新型实施例还提供了一种电气装置，该电气装置具有实施例5所述的马达， 由于在实施例5中，已经对该马达的结构进行了详细说明，其内容被包含于此，在此不再赘述。
[0169]在本实施例中，该电气装置可以是剃须刀，但本实施例并不以此作为限制，在其他的实施方式中，实施例5的马达也可以作为车载马达，例如天窗开闭、座椅调节、后备箱开闭空调机的室外机、饮水机、洗衣机等的马达使用，并且，也可以作为各种信息设备安装的马达、产业设备使用的马达等被使用。[〇17〇]通过本实施例的电气装置，由于安装了实施例5的马达，通过该马达的结构，节约了导线保持架的占用空间，使导线的插入作业、卡扣的插入作业、以及导线的焊接作业变得更加容易。[〇171]以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种安装于安装部件的导线保持架，所述导线保持架包括架体，所述架体的一端设 有保持连接器的保持部，其特征在于，所述架体的另一端设置有从所述另一端的端面朝向所述架体的一端的装配空间。2.根据权利要求1所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述导线保持架还具有设置于所述架体上的至少一个卡扣，所述卡扣包括:一端设置于所述架体上、并朝向所述架体的另一端延伸的扣体；以及在所述扣体的另 一端的端部、用于与所述安装部件卡合的爪部。3.根据权利要求2所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述卡扣设置于 比所述保持部靠所述架体另一端的位置。4.根据权利要求3所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述卡扣的设置 于所述架体的一端距离所述架体的另一端的端面的高度、与所述装配空间的朝向所述架体 的一端的端面距离所述架体的另一端的端面的高度相同。5.根据权利要求2所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述爪部在所述 架体的延伸方向上具有靠近所述架体另一端的端面和远离所述架体另一端的端面，所述远 离所述架体另一端的端面的至少一部分设置为倾斜面，所述倾斜面与所述扣体之间的夹角 小于90度。6.根据权利要求1所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述导线保持架还具有至少一个将多个导线夹持容纳为一列的贯通容纳孔，所述贯通 容纳孔设置在所述架体上、位于比所述保持部靠所述架体的另一端的位置，并且在所述导 线的排列方向上设有一个贯通容纳孔。7.根据权利要求6所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述贯通容纳孔的朝向所述架体的另一端的端部还具有焊接引导孔，所述导线沿着所述焊接引导孔能够被引导至连接所述导线的电路板上的焊接位置，所述焊接引导孔的朝向所述架体一端的端部连接于所述贯通容纳孔，另一端的端部与 所述电路板的焊接位置对应，在与所述导线的排列方向及所述架体的延伸方向垂直的方向 上，所述焊接引导孔的另一端的端部比所述焊接引导孔的一端的端部靠近所述焊接位置。8.根据权利要求1所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述导线保持架还设置有焊接引导面，所述焊接引导面能够将导线沿着所述焊接引导 面的表面引导至连接所述导线的电路板上的焊接位置，所述焊接引导面为曲面，其一端位于所述架体的、比所述电路板靠所述架体的一端的 位置，所述焊接引导面的另一端与所述电路板上的焊接位置对应。9.根据权利要求8所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，在所述导线排列方向上，所述焊接引导面的一端设置于所述架体的居中位置。10.根据权利要求2所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述导线保持架还设置有焊接引导面，所述焊接引导面能够将导线沿着所述焊接引导 面的表面引导至连接所述导线的电路板上的焊接位置，所述焊接引导面为曲面，其一端位于所述扣体上的、比所述电路板靠所述架体的一端 的位置，所述焊接引导面的另一端与所述电路板上的焊接位置对应。11.根据权利要求10所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，在所述导线排列的方向上，所述焊接引导面的一端设置于所述扣体的居中位置。12.根据权利要求1所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，所述保持部包括用于固定所述连接器的固定壁，所述固定壁倾斜设置，使得所述连接 器设置在所述保持部上时，所保持的导线与安装所述导线保持架的装置之间有空隙。13.根据权利要求12所述的安装于安装部件的导线保持架，其特征在于，在所述连接器的两端壁上设有突出插入部时，所述固定壁上还设置有连接器插入孔， 使得所述突出插入部插入所述连接器插入孔中。14.一种具有导线保持架的马达，导线的一端与连接器连接，另一端与驱动所述马达的 电路板电连接，所述导线保持架以垂直于所述电路板的方式配置于所述马达的外部，其特 征在于，所述的导线保持架为权利要求1、6-9、12-13中任一项权利要求所述的导线保持架；在比所述电路板远离所述导线保持架的所述架体的一端的位置配置有安装部件，所述 架体的一端是指所述导线保持架保持所述连接器的一端；所述安装部件具有垂直于所述电路板且向所述架体的另一端弯折的弯折部；所述弯折部插入所述导线保持架的所述装配空间。15.根据权利要求14所述的具有导线保持架的马达，其特征在于，所述导线的另一端焊接于所述电路板的朝向所述架体一端侧的表面。16.—种具有导线保持架的马达，导线的一端与连接器连接，另一端与驱动所述马达的 电路板电连接，所述导线保持架以垂直于所述电路板的方式配置于所述马达的外部，其特 征在于，所述的导线保持架为权利要求2-5、10-11中任一项权利要求所述的导线保持架；在比所述电路板远离所述导线保持架的所述架体的一端的位置配置有安装部件，所述 架体的一端是指所述导线保持架保持所述连接器的一端；所述安装部件具有垂直于所述电路板且向所述架体的另一端弯折的弯折部；所述弯折部插入所述导线保持架的所述装配空间。17.根据权利要求16所述的具有导线保持架的马达，其特征在于，所述弯折部具有安装部件贯通部，所述安装部件贯通部在径向上贯通，所述卡扣的至少一部分能够向所述安装部件贯通部弯曲变形。18.根据权利要求16所述的具有导线保持架的马达，其特征在于，所述导线的另一端焊接于所述电路板的朝向所述架体一端侧的表面。19.一种电气装置，其特征在于，该电气装置具有权利要求14-18中任一项所述的具有 导线保持架的马达。
【文档编号】H02K5/22GK205595939SQ201620148650
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】张铁城, 李鹏
【申请人】日本电产株式会社