一种扩口注射模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及PVC弯管、结头、三通管注射模具领域，具体为一种扩口注射模。
【背景技术】
[0002]注射模是指塑料注塑成型所用的模具，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备，目前国内扩口PVC弯管、结头、三通管注射模具由于设计技术难度大，制造精度高，大多采用进口模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种扩口注射模，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种扩口注射模，包括模架、后模内模、前模内模、芯轴、拉杆、油缸和滚轴，所述模架上安装有后模内模和前模内模，且后模内模与前模内模相互连接，所述前模内模上连接有浇口套，浇口套的上方设有定位环，所述后模内模与前模内模的一端皆与芯轴连接，芯轴通过轴套与滚轴连接，所述芯轴的底部固定有耐磨块，芯轴的两侧设有压条，所述芯轴上设有滑芯，滑芯的前端通过压环安装有滑片，滑芯的上端固定有第一锁紧块，所述滑芯的另一端通过滑套和锁块与固定支架连接，固定支架上设有导滑板，所述导滑板上设有前拉板和后拉板，且前拉板与后拉板通过拉杆连接，所述模架的尾端设有第一滑槽，第一滑槽底部的模架上安装有第一支撑板，所述油缸位于模架上的第二滑槽内，且第二滑槽的一端安装有第三支撑板，所述油缸上安装有滑块，油缸的前端设有螺旋运水镶件，所述螺旋运水镶件的前端固定有滑块镶件，螺栓运水镶件上设有第二锁紧块，所述螺旋运水镶件的一侧固定有第二支撑板，螺旋运水镶件的另一侧安装有模具起吊块。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述模架为为非标准二模板式的CT3535A120B140C100 型模架。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴上方的滑片为大角度滑片，芯轴下方的滑片为小角度滑片。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述滑芯的斜面与水平面的夹角为25度。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该扩口注射模，采用非标准二模板式的CT3535A120B140C100型模架，便于加工，简化了复杂型腔和型芯的加工工艺，减少热处理变形，有利于注射过程中的排气，便于模具的维护与修理，节约贵重金属，只需换内模，而模架不必更换，内模互换性强，节省模具成本，由于后方直管无扩口，采用油缸滑块抽芯，抽拔距离大，斜销的角度25度，右方扩口管采用第二滑槽滑块二次抽芯实现，具有设计简单、结构合理、稳定、加工安装方便的特点。
[0009]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为本实用新型的左视图；
[0012]图3为本实用新型俯视图；
[0013]图4为本实用新型的内模的结构示意图；
[0014]图5为本实用新型的B方向结构示意图；
[0015]图6为本实用新型的A方向结构示意图；
[0016]图7为本实用新型仰视图。
[0017]图中:1、模架，2、后模内模，3、前模内模，4、定位环，5、浇口套，6、芯轴，7、滑片，8、压环，9、滑芯，1、第一锁紧块，11、滑套，12、锁块，13、固定支架，14、导滑板，15、前拉板，16、后拉板，17、拉杆，18、第一滑槽，19、第一支撑板，20、滑块镶件，21、螺旋运水镶件，22、第二锁紧块，23、第二支撑板，24、模具起吊块，25、滑块，26、油缸，27、第二滑槽，28、第三支撑板，29、轴套，30、滚轴，31、耐磨块，32、压条。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案:一种扩口注射模，包括模架1、后模内模2、前模内模3、芯轴6、拉杆17、油缸26和滚轴30，模架I上安装有后模内模2和前模内3模，模架I为为非标准二模板式的CT3535A120B140C100型模架，且后模内模2与前模内模3相互连接，前模内模3上连接有浇口套5，浇口套5的上方设有定位环4，后模内模2与前模内模3的一端皆与芯轴6连接，芯轴6通过轴套29与滚轴连接30，芯轴6的底部固定有耐磨块31，芯轴6的两侧设有压条32，芯轴6上设有滑芯9，滑芯9的斜面与水平面的夹角为25度，滑芯9的前端通过压环8安装有滑片7，芯轴6上方的滑片7为大角度滑片，芯轴6下方的滑片7为小角度滑片，滑芯9的上端固定有第一锁紧块10，滑芯9的另一端通过滑套11和锁块12与固定支架13连接，固定支架13上设有导滑板14，导滑板14上设有前拉板15和后拉板16，且前拉板15与后拉板16通过拉杆17连接，模架I的尾端设有第一滑槽18，第一滑槽18底部的模架I上安装有第一支撑板19，油缸26位于模架I上的第二滑槽27内，且第二滑槽27的一端安装有第三支撑板28，油缸26上安装有滑块25，油缸26的前端设有螺旋运水镶件21，螺旋运水镶件21的前端固定有滑块镶件20，螺栓运水镶件21上设有第二锁紧块22，螺旋运水镶件21的一侧固定有第二支撑板23，螺旋运水镶件21的另一侧安装有模具起吊块24。
[0020]工作原理:由于后方直管无扩口，采用油缸26滑块25抽芯，抽拔距离大，斜销的角度25度，右方扩口管采用第二滑槽27滑块26 二次抽芯实现。
[0021 ]该扩口注射模，采用非标准二模板式的CT3535A120B140C100型模架，便于加工，简化了复杂型腔和型芯的加工工艺，减少热处理变形，有利于注射过程中的排气，便于模具的维护与修理，节约贵重金属，只需换内模，而模架不必更换，内模互换性强，节省模具成本，由于后方直管无扩口，采用油缸滑块抽芯，抽拔距离大，斜销的角度25度，右方扩口管采用第二滑槽滑块二次抽芯实现，具有设计简单、结构合理、稳定、加工安装方便的特点。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种扩口注射模，包括模架、后模内模、前模内模、芯轴、拉杆、油缸和滚轴，其特征在于:所述模架上安装有后模内模和前模内模，且后模内模与前模内模相互连接，所述前模内模上连接有浇口套，浇口套的上方设有定位环，所述后模内模与前模内模的一端皆与芯轴连接，芯轴通过轴套与滚轴连接，所述芯轴的底部固定有耐磨块，芯轴的两侧设有压条，所述芯轴上设有滑芯，滑芯的前端通过压环安装有滑片，滑芯的上端固定有第一锁紧块，所述滑芯的另一端通过滑套和锁块与固定支架连接，固定支架上设有导滑板，所述导滑板上设有前拉板和后拉板，且前拉板与后拉板通过拉杆连接，所述模架的尾端设有第一滑槽，第一滑槽底部的模架上安装有第一支撑板，所述油缸位于模架上的第二滑槽内，且第二滑槽的一端安装有第三支撑板，所述油缸上安装有滑块，油缸的前端设有螺旋运水镶件，所述螺旋运水镶件的前端固定有滑块镶件，螺栓运水镶件上设有第二锁紧块，所述螺旋运水镶件的一侧固定有第二支撑板，螺旋运水镶件的另一侧安装有模具起吊块。2.根据权利要求1所述的一种扩口注射模，其特征在于:所述模架为非标准二模板式的CT3535A120B140C100 型模架。3.根据权利要求1所述的一种扩口注射模，其特征在于:所述芯轴上方的滑片为大角度滑片，芯轴下方的滑片为小角度滑片。4.根据权利要求1所述的一种扩口注射模，其特征在于:所述滑芯的斜面与水平面的夹角为25度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扩口注射模，包括模架、后模内模、前模内模、芯轴、拉杆、油缸和滚轴，所述模架上安装有后模内模和前模内模，所述后模内模与前模内模的一端皆与芯轴连接，所述芯轴上设有滑芯，滑芯的前端通过压环安装有滑片，滑芯的上端固定有第一锁紧块，所述滑芯的另一端通过滑套和锁块与固定支架连接，固定支架上设有导滑板，所述模架的尾端设有第一滑槽，第一滑槽底部的模架上安装有第一支撑板，所述油缸位于模架上的第二滑槽内，且第二滑槽的一端安装有第三支撑板，所述油缸上安装有滑块，油缸的前端设有螺旋运水镶件。本实用新型设计简单、结构合理、稳定、加工安装方便的特点。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/26
【公开号】CN205310690
【申请号】CN201521113558
【发明人】梁英杰, 黄争艳
【申请人】广州科技职业技术学院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月25日