三面抽芯的模具结构的制作方法
【专利摘要】三面抽芯的模具结构，它包括定模和动模，弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔。在合模时，弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中，斜导柱(105)合模时，斜向插入安装在动模一方的滑块(15)的斜孔中，斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中，限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上，开模和合模时，限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动，所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175)，斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通。
【专利说明】
三面抽芯的模具结构
技术领域
[0001]本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，它是三面抽芯的模具结构。
【背景技术】
[0002]在金属压铸模具或塑料注射模具中，制品成型后，若制品上有多方向的侧孔或倒扣时，已有技术通常是将与模具中轴线成倾斜角一方的抽芯设置齿轮、齿条，利用齿条带动齿轮进行抽芯，而采用这种机构来完成倾斜一方的抽芯，模具结构复杂，而且齿轮齿条机构庞大，这样模具的体积又得增大，成型设备的吨位增大，同时齿条带动齿轮旋转抽芯时，机构不稳定，造成制品误差大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单、缩小模具体积、降低模具成本、提高生产效率的三面抽芯的模具结构。本发明三面抽芯的模具结构的技术方案是:它包括:定模和动模，其定模由:定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95)、定模板(35)、定模镶件(15)构成，所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接，弯销(55)的后端设有压板(65)，压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中，定模座板(85)的下方设有定模板(35)，所述定模板(35)开设成凹字形，在凹字形中紧固连接有定模镶件(15)，凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45)，在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75)，所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔，在合模时，弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中，所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中，所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中，斜导柱(105)合模时，斜向插入安装在动模一方的滑块(15)的斜孔中，斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中，所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上，开模和合模时，限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动，所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(195)紧贴，定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(I25)紧贴，该模具的动模部分由:动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195)、螺钉(185)、侧型芯(205)、斜向滑块(175)、液压缸(165),斜支块(155)、动模垫板(145)、模脚(I 35)、第四耐磨板(225)构成，所述动模板(215)的左边开设有斜方孔，在斜方孔中安装有斜向成型型芯(195)，斜向成型型芯(195)开设有通孔，在通孔中安装有侧型芯(205)，侧型芯(205)用螺钉(185)紧固连接，所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175)，斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通，液压缸(165)紧固在动模垫板(145)的侧面的凹槽中，在动模垫板(145)的凹框中紧固连接有斜支块(155)，所述斜支块(I 55)的斜面上开设有T形凹槽，开模时，斜向成型型芯(I 95)沿斜支块(155)斜面上开设的T形凹槽滑动，合模时，斜向成型型芯(195)插入制品(235)的倒扣g处，侧型芯(205)插入制品(235)的斜孔x中，所述滑块(115)安装在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)紧固在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)与滑块(115)的下平面紧贴，在滑块(115)的斜面上紧固连接有第三耐磨板(125)，合模时，第三耐磨板(125)与定模镶件(15)的斜面d处紧贴，滑块(115)的前端合模时插入制品(235)的倒扣P中，所述弯销(55)、定模镶件(15)、滑块(115)、斜向成型型芯(195)、侧型芯(205)的组合构成制品(235)的型腔，所述动模板(215)、动模垫板(145)、模脚(135)用螺钉紧固连通。本发明公开了一种三向抽芯的模具机构，当制品成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，这时安装在定模一方的弹簧(25)失去压力弹起，由于弹簧
(25)的弹起，推动定模板(35)随着动模后移，而安装在定模座板(85)中的弯销(55)是静止不动的，于是制品(235)从弯销(55)上脱出，当定模板(35)随动模部分后移到限位拉杆(95)的头部与台阶孔h的底部相碰时，这时限位拉杆(95)限制住定模板(35)向动模方向移动，而注射机或压铸机继续带动动模部分后移，于是定模部分和动模部分从定模板(35)和动模板(215)处打开，动模继续后移，这时安装在定模镶件(15)中的斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具右侧方向作平行滑移动作，于是滑块(115)的前端从制品(235)的倒扣P中抽出，当开模间距大于制品(235)的高度后，动模部分停止动作，这时液压缸(165)带动斜向滑块(175)拖动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)从制品(235)中抽出，当侧型芯(205)和斜向成型型芯(195)与制品(235)分开后，制品(235)靠自重从打开间距掉出模外。三面抽芯的模具结构，其有益效果是:它依靠开模力和液压缸来完成抽芯，其模具结构简单，动作牢固可靠，模具体积小，模具制造、安装、调试、维修方便，节省了模具制造成本，提高了生产效率。三面抽芯的模具结构，解决了齿轮齿条抽芯的模具机构，模具结构复杂，模具制造困难，制品尺寸不稳定，模具零件繁多，模具体积大的问题。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对该模具结构进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是该模具合模时的剖面图。
[0007]图2是该模具第一次开模时的剖面图。
[0008]图3是该模具第二次开模时的剖面图。
[0009]图中数字编号分别表示:
[00?0]15--定模镶件 25--弹簧35--定模板
[ΟΟ??]45--第二耐磨板 55--弯销65--压板
[0012]75一一第一耐磨板 85—一定模座板 95—一限位拉杆
[0013]105——斜导柱115——滑块 125——第三耐磨板
[0014]135——模脚145——动模垫板 155——斜支块
[0015]165——液压缸175——斜向滑块185——螺钉
[0016]195--斜向成型型芯205--侧型芯 215--动模板
[0017 ]235--制品
[0018]t一一表示斜向成型型芯(195)上的斜面
[0019]s一一表示定模镶件(15)中的斜孔
[0020]h一一表示定模镶件(15)中的孔
[0021]k一一表示定模镶件(15)左边的斜面
[0022]d一一表示定模镶件(15)右边的斜面
[0023]m 表不制品(235)的倒扣
[0024]a一一表示第三耐磨块(125)的斜面
[0025]P 表不制品(235)的倒扣位
[0026]f——表示动模垫板(145)中的空腔
[0027]X 表不制品(235)的斜孔
[0028]g 表不制品(235)的倒扣位
【具体实施方式】
:
[0029]如图所示是三面抽芯的模具结构。下面对该模具结构的连接关系和动作原理进行详细说明。
[0030]一、构造连接是:它包括:定模和动模，其定模由:定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95)、定模板
(35)、定模镶件(15)构成，所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接，弯销(55)的后端设有压板(65)，压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中，定模座板(85)的下方设有定模板(35)，所述定模板(35)开设成凹字形，在凹字形中紧固连接有定模镶件(15)，凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45)，在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75)，所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔，在合模时，弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中，所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中，所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中，斜导柱(105)合模时，斜向插入安装在动模一方的滑块(15)的斜孔中，斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中，所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上，开模和合模时，限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动，所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(195)紧贴，定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(125)紧贴，该模具的动模部分由:动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195)、螺钉(185)、侧型芯(205)、斜向滑块(175)、液压缸(165)、斜支块(I55)、动模垫板(145)、模脚(I35)、第四耐磨板(225)构成，所述动模板(215)的左边开设有斜方孔，在斜方孔中安装有斜向成型型芯(195)，斜向成型型芯(195)开设有通孔，在通孔中安装有侧型芯(205)，侧型芯(205)用螺钉(185)紧固连接，所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175)，斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通，液压缸(165)紧固在动模垫板(145)的侧面的凹槽中，在动模垫板(145)的凹框中紧固连接有斜支块(155)，所述斜支块(155)的斜面上开设有T形凹槽，开模时，斜向成型型芯(195)沿斜支块(155)斜面上开设的T形凹槽滑动，合模时，斜向成型型芯(195)插入制品(235)的倒扣g处，侧型芯(205)插入制品(235)的斜孔X中，所述滑块(115)安装在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)紧固在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)与滑块(115)的下平面紧贴，在滑块(115)的斜面上紧固连接有第三耐磨板(125)，合模时，第三耐磨板(I 25)与定模镶件(15)的斜面d处紧贴，滑块(115)的前端合模时插入制品(235)的倒扣P中，所述弯销(55)、定模镶件(15)、滑块(115)、斜向成型型芯(195)、侧型芯(205)的组合构成制品(235)的型腔，所述动模板(215)、动模垫板(145)、模脚(135)用螺钉紧固连通。本发明公开了一种三向抽芯的模具机构，当制品成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，这时安装在定模一方的弹簧(25)失去压力弹起，由于弹簧(25)的弹起，推动定模板(35)随着动模后移，而安装在定模座板(85)中的弯销(55)是静止不动的，于是制品(235)从弯销(55)上脱出，当定模板(35)随动模部分后移到限位拉杆(95)的头部与台阶孔h的底部相碰时，这时限位拉杆(95)限制住定模板(35)向动模方向移动，而注射机或压铸机继续带动动模部分后移，于是定模部分和动模部分从定模板(35)和动模板(215)处打开，动模继续后移，这时安装在定模镶件(15)中的斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具右侧方向作平行滑移动作，于是滑块(115)的前端从制品(235)的倒扣p中抽出，当开模间距大于制品(235)的高度后，动模部分停止动作，这时液压缸(165)带动斜向滑块(175)拖动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)从制品(235)中抽出，当侧型芯(205)和斜向成型型芯(195)与制品(235)分开后，制品(235)靠自重从打开间距掉出模外。
[0031]二、动作原理是:当模具安装到注射机或压铸机上，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，这时安装在定模一方的弹簧(25)失去压力弹起，由于弹簧(25)的弹起，推动定模板(35)随着动模后移，而安装在定模座板(85)中的弯销(55)是静止不动的，于是制品(235)从弯销(55)上脱出，当定模板(35)随动模部分后移到限位拉杆(95)的头部与台阶孔h的底部相碰时，这时限位拉杆(95)限制住定模板(35)向动模方向移动，而注射机或压铸机继续带动动模部分后移，于是定模部分和动模部分从定模板(35)和动模板(215)处打开，动模继续后移，这时安装在定模镶件(I5)中的斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具右侧方向作平行滑移动作，于是滑块(115)的前端从制品(235)的倒扣P中抽出，当开模间距大于制品(235)的高度后，动模部分停止动作，这时液压缸(165)带动斜向滑块(175)拖动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)从制品(235)中抽出，当侧型芯(205)和斜向成型型芯(195)与制品(235)分开后，制品(235)靠自重从打开间距掉出模外。完成一次浇注成型后，模具复位时，是注射机或压铸机带动模具动模部分作开模时相反的动作，动模部分向定模方向靠拢，首先是斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具内侧方向作平移滑动复位，在滑块(115)复位的同时，液压缸(165)驱动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)复位到开模初始状况，注射机或压铸机带动动模部分继续向定模靠拢，这时，动模板(215)与定模板(35)相碰，于是，动模板(215)的压力推动定模板(35)复位到开模初始状态，由于定模板(35)复位到开模初始状态，于是弯销(55)复位到如图1所示的状况。待各打开面完成复位并锁紧后，才进行下一周期的浇注成型。
【主权项】
1.三面抽芯的模具结构，其特征是:它包括:定模和动模，其定模由:定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95),定模板(35)、定模镶件(15)构成，所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接，弯销(55)的后端设有压板(65)，压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中，定模座板(85)的下方设有定模板(35)，所述定模板(35)开设成凹字形，在凹字形中紧固连接有定模镶件(15)，凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45)，在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75)，所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔，在合模时，弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中，所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中，所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中，斜导柱(105)合模时，斜向插入安装在动模一方的滑块(I 15)的斜孔中，斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中，所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上，开模和合模时，限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动，所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(I95)紧贴，定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(125)紧贴，该模具的动模部分由:动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195),螺钉(185)、侧型芯(205)、斜向滑块(175)、液压缸(165),斜支块(155)、动模垫板(145)、模脚(135)、第四耐磨板(225)构成，所述动模板(215)的左边开设有斜方孔，在斜方孔中安装有斜向成型型芯(195)，斜向成型型芯(195)开设有通孔，在通孔中安装有侧型芯(205)，侧型芯(205)用螺钉(185)紧固连接，所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(I 75 )，斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通，液压缸(165)紧固在动模垫板(145)的侧面的凹槽中，在动模垫板(145)的凹框中紧固连接有斜支块(155)，所述斜支块(15 5)的斜面上开设有T形凹槽，开模时，斜向成型型芯(195)沿斜支块(155)斜面上开设的T形凹槽滑动，合模时，斜向成型型芯(195)插入制品(235)的倒扣g处，侧型芯(205)插入制品(235)的斜孔X中，所述滑块(115)安装在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)紧固在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)与滑块(115)的下平面紧贴，在滑块(115)的斜面上紧固连接有第三耐磨板(125)，合模时，第三耐磨板(125)与定模镶件(15)的斜面d处紧贴，滑块(115)的前端合模时插入制品(235)的倒扣P中，所述弯销(55)、定模镶件(15)、滑块(115)、斜向成型型芯(195)、侧型芯(205)的组合构成制品(235)的型腔，所述动模板(215)、动模垫板(145)、模脚(135)用螺钉紧固连通。
【文档编号】B22D17/22GK205651616SQ201620552672
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月28日 公开号201620552672.8, CN 201620552672, CN 205651616 U, CN 205651616U, CN-U-205651616, CN201620552672, CN201620552672.8, CN205651616 U, CN205651616U
【发明人】牟维军
【申请人】牟维军