一种涡轮牙钻机芯的制作方法
【专利摘要】一种涡轮牙钻机芯，由机头壳、风轮和轴承组成，风轮包括风轮轴和风轮叶片，所述风轮轴端部内设动平衡孔，动平衡孔内置动平衡体，动平衡体与所述动平衡孔之间设柔软橡胶或者海绵。采用上述技术方案的本实用新型，在风轮轴内设动平衡体，保持牙钻外形原有尺寸不变，对转动部分的不平衡进行自动调整；设花键孔，花键孔内间隙配合花键，花键伸出风轮轴端部固定动平衡盘，动平衡盘调节动平衡的量大，即使风轮不平衡的量比较大，例如压铸成型的零件，也能够自动调节，减少了高精度加工的成本。
【专利说明】一种涡轮牙钻机芯
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿科使用的主要部件-牙钻，尤其指涡轮牙钻机头内的机芯以及安装该机芯的涡轮牙钻。
【背景技术】
[0002]一般来说，作为牙科用的空气式切削装置的机头，在其顶端备有头部，在该头部内装有必要的切削工具的部件，包括切削工具的转子轴、支持回转轴的两个轴承、及配置在两个轴承部之间的叶轮，使从配置在机头的手柄部内的给气路供给的高压空气冲击叶轮使切削工具回转。现有的一次性牙钻的风轮轴和叶片都是整体注塑件，如专利号200520045733.3的实用新型专利，其风轮轴与车针是通过三瓣簧配合，申请号200910001394.1的实用新型专利申请，其风轮轴的车针孔设置为花键形状，通过塑料的弹力夹紧车针杆，另外该专利设置阻风原片，增大转动惯量，其它的一次性牙钻还选择车针孔与车针杆过盈配合等，这些结构，由于我国注塑模具的精度一般为0.04-0.06mm，金属压铸模具的精度比注塑模具低，注塑或者压铸的部件精度就更差，在每分钟30万转的环境下，由于精度差产生的质量不均匀，出现不平衡，引起振动，产生噪音，不符合标准，就没有实际使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有牙钻的机芯高速旋转时的动平衡问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种涡轮牙钻机芯，由机头壳、风轮和轴承组成，风轮包括风轮轴和风轮叶片，所述风轮轴端部内设动平衡孔，动平衡孔内置动平衡体。
[0006]所述风轮轴设风轮轴孔，风轮轴孔内夹爪连接夹爪杆，夹爪杆端部伸出风轮轴孔并在夹爪杆端部内设动平衡孔，动平衡孔内置动平衡体。
[0007]所述动平衡体与所述动平衡孔之间设橡胶或者海绵。
[0008]所述风轮轴端部内设花键孔，花键孔内间隙配合花键，花键伸出花键孔固定动平衡盘。
[0009]所述风轮轴设风轮轴孔，风轮轴孔内夹爪连接夹爪杆，夹爪杆端部伸出风轮轴孔并在夹爪杆端部内设花键孔，花键孔内间隙配合花键，花键伸出风轮轴端部固定动平衡盘。
[0010]所述花键为球状花键，球状花键的花键在球表面沿涡轮轴轴向呈圆弧形分布；与球状花键配合的花键孔为球腔体花键孔，球腔体花键孔内为与球状花键配合的花键槽。
[0011]所述花键与所述花键孔之间设橡胶或者海绵。
[0012]采用上述技术方案的本实用新型，在风轮轴内设动平衡体，保持牙钻外形原有尺寸不变，对转动部分的不平衡进行自动调整；设花键孔，花键孔内间隙配合花键，花键伸出风轮轴端部固定动平衡盘，动平衡盘调节动平衡的量大，即使风轮不平衡的量比较大，例如压铸成型的零件，也能够自动调节，减少了高精度加工的成本。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本实用新型设动平衡体结构示意图；
[0014]图2本实用新型设花间连接结构示意图；
[0015]图3本实用新型设球状花间连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1，一种牙钻机头，由机头壳1、风轮和轴承2组成，风轮包括风轮轴3和风轮叶片4，所述风轮轴3设风轮轴孔，风轮轴孔内设夹爪9连接夹爪杆10，夹爪杆10端部伸出风轮轴孔并在夹爪杆10端部内设动平衡孔12，动平衡孔12内封装动平衡体13，动平衡体13与动平衡孔12之间间隙配合，动平衡体21在动平衡孔12内径向移动来自动调节风轮的动平衡。动平衡体21的形状可以是柱状，例如圆柱、棱柱，也可以是球状或者不规则颗粒状。
[0017]动平衡体13与动平衡孔12之间设柔软橡胶或者海绵20，柔软橡胶如硅胶、聚氨酯等，海绵为其发泡料。使得动平衡体13与动平衡孔12之间柔性配合。
[0018]上述实施例为按压装卸车针牙钻的结构,对于插拔或者钥匙装卸车针的牙钻,在风轮轴端部设动平衡孔12，动平衡孔12内封装动平衡体13，不过平衡体13轴向设通孔与风轮轴内的车针孔钥匙孔联通。
[0019]如图2所示，夹爪杆10端部内设花键孔21，花键孔21内间隙配合花键22，花键22伸出花键孔21固定动平衡盘23，花键22与花键孔21之间设柔软橡胶或者海绵20。花键24在花键孔23内径向移动带动动平衡盘径向移动而自动调节风轮的动平衡。同样，对于插拔或者钥匙装卸车针的牙钻，在风轮轴端部设花键孔21，花键孔21内间隙配合花键22，花键22伸出风轮轴端部固定动平衡盘23，不过花键22与动平衡盘23轴向设通孔与风轮轴内的车针孔或者钥匙孔联通。这样调整动平衡的力度大，金属压铸的机芯都能够调整。
[0020]如图3，所述花键为球状花键222，球状花键222的凸键在球表面沿涡轮轴轴向呈圆弧形分布；与球状花键配合的花键孔为球腔体花键孔211，球腔体花键孔211内为与球状花键配合的键槽，球状花键222上部伸出球腔体花键孔211固定动平衡盘23。这种结构能够防止花键脱出花键孔。本实施例与中国专利号为200720026788.9、实用新型名称齿轮式万向联轴器的实用新型专利类似，该实用新型专利用一个球能够实现本实施例。
[0021]夹爪杆与动平衡盘的连接不限于上述方式，只要夹爪杆与动平衡盘活动链接都能够实现。
【权利要求】
1.一种涡轮牙钻机芯，由机头壳、风轮和轴承组成，风轮包括风轮轴和风轮叶片，其特征在于:所述风轮轴端部内设动平衡孔，动平衡孔内置动平衡体。
2.如权利要求1所述的涡轮牙钻机芯，其特征在于:所述风轮轴设风轮轴孔，风轮轴孔内夹爪连接夹爪杆，夹爪杆端部伸出风轮轴孔并在夹爪杆端部内设动平衡孔，动平衡孔内置动平衡体。
3.如权利要求1或者2所述的涡轮牙钻机芯，其特征在于:所述动平衡体与所述动平衡孔之间设橡胶或者海绵。
4.如权利要求1所述的涡轮牙钻机芯，其特征在于:所述风轮轴端部内设花键孔，花键孔内间隙配合花键，花键伸出花键孔固定动平衡盘。
5.如权利要求4所述的涡轮牙钻机芯，其特征在于:所述风轮轴设风轮轴孔，风轮轴孔内夹爪连接夹爪杆，夹爪杆端部伸出风轮轴孔并在夹爪杆端部内设花键孔，花键孔内间隙配合花键，花键伸出花键孔固定动平衡盘。
6.如权利要求5所述的涡轮牙钻机芯，其特征在于:所述花键为球状花键，球状花键的花键在球表面沿涡轮轴轴向呈圆弧形分布；与球状花键配合的花键孔为球腔体花键孔，球腔体花键孔内为与球状花键配合的花键槽。
7.如权利要求4-6之一所述的涡轮牙钻机芯，其特征在于:所述花键与所述花键孔之间设橡胶或者海绵。
【文档编号】A61C1/08GK203447374SQ201220527389
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年9月28日
【发明者】刘晓霞, 张卫星 申请人:刘晓霞