一种pvc管材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料，特别是涉及一种PVC管材。
【背景技术】
[0002]在聚氯乙烯管材的生产中，通过双向拉伸工艺的自增强作用，可以在保持管材轴向性能的同时强化其径向性能。一般的PVC管材延展性不足、脆性较大，难以适应双向拉伸自增强PVC管材的加工，严重的制约了 PVC管材的应用空间。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种PVC管材，其拉伸强度及缺口强度比一般的PVC管材增大了 2倍以上，断裂伸长率提高的99%，塑化时间减少了 165S，适用于双向拉伸的PVC管材。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种PVC管材，由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂35-65份，丙烯酸酯橡胶6-10份，丙烯腈-苯乙烯7-11份，硬脂酸钙6-11份，聚乙烯蜡9-18份，丙烯酸酯类共聚物10-15份，钛白粉10-15份，有机锡热稳定剂5-10份，增韧剂5-9份，三盐基性硫酸铅7-12份、润滑剂2?5份。
[0005]在本发明一个较佳实例中，PVC管材由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂45-60份，丙烯酸酯橡胶8-10份，丙烯腈-苯乙烯8-11份，硬脂酸钙9_11份，聚乙烯蜡12-18份，丙烯酸酯类共聚物12-15份，钛白粉12-15份，有机锡热稳定剂7_9份，增韧剂6-9份，三盐基性硫酸铅8-10份、润滑剂3?5份。
[0006]在本发明一个较佳实例中，PVC管材由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂55份，丙烯酸酯橡胶9.5份，丙烯腈-苯乙烯10.5份，硬脂酸钙10份，聚乙烯蜡15份，丙烯酸酯类共聚物13份，钛白粉14份，有机锡热稳定剂8份，增韧剂8份，三盐基性硫酸铅8.5份、润滑剂4.5份。
[0007]在本发明一个较佳实例中，所述增韧剂为ACR核-壳增韧剂。
[0008]一种PVC管材的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、将准备好的聚氯乙烯树脂及其他助剂，按照聚氯乙烯树脂55份、丙烯酸酯橡胶9.5份、硬脂酸钙10份、钛白粉14份、增韧剂8份，三盐基性硫酸铅8.5份的量加入混合机中进行混合，然后加热至75?85°C ;
步骤二、继续对混合机内的料进行搅拌，并依次加入丙稀腈-苯乙稀10.5份、丙稀酸醋类共聚物13份、聚乙烯蜡15份、有机锡热稳定剂8份进行搅拌并且加温到105?110°C后再加入润滑剂4.5份搅拌均匀后冷却至55°C出料；
步骤三、将预混好的料加入到挤出机中经过熔融、塑化、混合等过程从机头连续挤出物料，即为PVC管材物料。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种PVC管材，其拉伸强度及缺口强度比一般的PVC管材增大了 2倍以上，断裂伸长率提高的99%，塑化时间减少了 165S，适用于双向拉伸的PVC管材。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例1
一种PVC管材由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂55份，丙烯酸酯橡胶9.5份，丙烯腈-苯乙烯10.5份，硬脂酸钙10份，聚乙烯蜡15份，丙烯酸酯类共聚物13份，钛白粉14份，有机锡热稳定剂8份，增韧剂8份，三盐基性硫酸铅8.5份、润滑剂4.5份。
[0012]上述PVC管材的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、将准备好的聚氯乙烯树脂及其他助剂，按照聚氯乙烯树脂55份、丙烯酸酯橡胶9.5份、硬脂酸钙10份、钛白粉14份、增韧剂8份，三盐基性硫酸铅8.5份的量加入混合机中进行混合，然后加热至85°C ;
步骤二、继续对混合机内的料进行搅拌，并依次加入丙稀腈-苯乙稀10.5份、丙稀酸醋类共聚物13份、聚乙烯蜡15份、有机锡热稳定剂8份进行搅拌并且加温到108°C后再加入润滑剂4.5份搅拌均匀后冷却至55°C出料；
步骤三、将预混好的料加入到挤出机中经过熔融、塑化、混合等过程从机头连续挤出物料，即为PVC管材物料。
[0013]实施例2
一种PVC管材由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂50份，丙烯酸酯橡胶10份，丙烯腈-苯乙烯9.5份，硬脂酸钙10份，聚乙烯蜡15.5份，丙烯酸酯类共聚物13.5份，钛白粉13.5份，有机锡热稳定剂8.5份，增韧剂7份，三盐基性硫酸铅9份、润滑剂5份。
[0014]上述PVC管材的制备方法，包括以下步骤:
步骤一、将准备好的聚氯乙烯树脂及其他助剂，按照聚氯乙烯树脂50份、丙烯酸酯橡胶10份、硬脂酸钙.5份、钛白粉13.5份、增韧剂7份，三盐基性硫酸铅9份的量加入混合机中进行混合，然后加热至80°C ;
步骤二、继续对混合机内的料进行搅拌，并依次加入丙烯腈-苯乙烯10份、丙烯酸酯类共聚物13.5份、聚乙烯蜡15.5份、有机锡热稳定剂8.5份进行搅拌并且加温到110°C后再加入润滑剂5份搅拌均匀后冷却至55°C出料；
步骤三、将预混好的料加入到挤出机中经过熔融、塑化、混合等过程从机头连续挤出物料，即为PVC管材物料。
[0015]本发明的有益效果是:本发明一种PVC管材，其拉伸强度及缺口强度比一般的PVC管材增大了 2倍以上，断裂伸长率提高的99%，塑化时间减少了 165S，适用于双向拉伸的PVC管材。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
【主权项】
1.一种PVC管材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂35-65份，丙烯酸酯橡胶6-10份，丙烯腈-苯乙烯7-11份，硬脂酸钙6-11份，聚乙烯蜡9-18份，丙烯酸酯类共聚物10-15份，钛白粉10-15份，有机锡热稳定剂5-10份，增韧剂5_9份，三盐基性硫酸铅7-12份、润滑剂2?5份。
2.根据权利要求1所述的PVC管材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂45-60份，丙烯酸酯橡胶8-10份，丙烯腈-苯乙烯8-11份，硬脂酸钙9_11份，聚乙烯蜡12-18份，丙烯酸酯类共聚物12-15份，钛白粉12-15份，有机锡热稳定剂7_9份，增韧剂6-9份，三盐基性硫酸铅8-10份、润滑剂3?5份。
3.根据权利要求1所述的PVC管材，其特征在于，由以下重量份数的原料制成:聚氯乙烯树脂55份，丙烯酸酯橡胶9.5份，丙烯腈-苯乙烯10.5份，硬脂酸钙10份，聚乙烯蜡15份，丙烯酸酯类共聚物13份，钛白粉14份，有机锡热稳定剂8份，增韧剂8份，三盐基性硫酸铅8.5份、润滑剂4.5份。
4.根据权利要求1所述的PVC管材，其特征在于，所述增韧剂为ACR核-壳增韧剂。
5.一种PVC管材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、将准备好的聚氯乙烯树脂及其他助剂，按照聚氯乙烯树脂55份、丙烯酸酯橡胶9.5份、硬脂酸钙10份、钛白粉14份、增韧剂8份，三盐基性硫酸铅8.5份的量加入混合机中进行混合，然后加热至75?85°C ; 步骤二、继续对混合机内的料进行搅拌，并依次加入丙稀腈-苯乙稀10.5份、丙稀酸醋类共聚物13份、聚乙烯蜡15份、有机锡热稳定剂8份进行搅拌并且加温到105?110°C后再加入润滑剂4.5份搅拌均匀后冷却至55°C出料； 步骤三、将预混好的料加入到挤出机中经过熔融、塑化、混合等过程从机头连续挤出物料，即为PVC管材物料。
【专利摘要】本发明公开了一种PVC管材，由以下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂35-65份，丙烯酸酯橡胶6-10份，丙烯腈-苯乙烯7-11份，硬脂酸钙6-11份，聚乙烯蜡9-18份，丙烯酸酯类共聚物10-15份，钛白粉10-15份，有机锡热稳定剂5-10份，增韧剂5-9份，三盐基性硫酸铅7-12份、润滑剂2～5份，本发明还指出了PVC管材的制备方法。通过上述方式，本发明一种PVC管材，其拉伸强度及缺口强度比一般的PVC管材增大了2倍以上，断裂伸长率提高的99%，塑化时间减少了165S，适用于双向拉伸的PVC管材。
【IPC分类】C08K13-02, C08L25-12, C08L27-06, C08K3-30, C08L23-06, C08K5-098, C08K3-22, C08L33-04
【公开号】CN104804323
【申请号】CN201510146839
【发明人】方晓
【申请人】太仓市晨洲塑业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月31日