[0026] 1.对甲基乙苯脱氢生成对甲基苯乙烯和氢气：
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【主权项】
1. 甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法，其特征在于：包括预处 理阶段、反应阶段和后处理阶段，反应主体包括第一反应器和第二反应器，在所述第一反应 器和所述第二反应器内均设置有催化剂并进行脱氢反应，按照如下步骤进行： (1) 预处理阶段： a. 将原料加入蒸发器内与饱和水蒸气混合，汽提并经水蒸气加热所得的蒸发器内的 混合汽达到80°C~150°C后进入过热器，从第二反应器中输出的脱氢反应气也输入过热器 中，混合汽和第二反应器中输出的脱氢反应气在过热器中的管程和壳程中进行热交换使得 混合汽的温度为500°C~600°C; b. 饱和水蒸气经加热炉加热至600~700°C后进入中间再热器，从第一反应器输出的 脱氢反应气首先进入中间再热器，饱和水蒸气和第一反应器中输出的脱氢反应气在中间再 热器中进行热交换至饱和水蒸气的温度为600~650°C，输出的饱和水蒸气再进入加热炉 中加热至700~800°C; (2) 反应阶段： a. 将步骤（l)a中得到的混合汽和b中输出的饱和水蒸气混合输入装有催化剂的第一 反应器内进行脱氢反应； b. 经第一反应器反应后的工艺气体进入中间再热器进行步骤（l)b中的热交换，而后 工艺气体输出进入第二反应器继续进行催化脱氢反应； (3) 后处理阶段： a. 从第二反应器中输出的脱氢反应气进入过热器按照步骤（l)a中与新加入的原料的 混合汽进行热交换，热交换后的脱氢反应气进入低压废热锅炉中冷却，进行初步分离，分离 后的物质分别进入主冷器和油水分离罐中； b. 对于主冷器中物质进行再次分离，分离后的物质分别进入油水分离罐和尾气冷却器 中； c. 油水分离罐中分离得到的组分通过粗分塔、脱轻塔和精馏塔进行提纯，得到最终产 品。
2. 根据权利要求1所述的甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法， 其特征在于：步骤（3)a中的初步分离操作具体为热交换后的脱氢反应气与锅炉给水进行 热交换，汽包产生低压蒸汽，低压蒸汽得到的凝液入急冷器并与经凝水泵扬送的工艺水混 合，后脱氢气即冷凝并在冷却至50~90°C后继续进入主冷器，而低压废热锅炉中留下的冷 凝的脱氢反应液和冷凝水则进入油水分离罐中。
3. 根据权利要求1所述的甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法， 其特征在于：步骤（3)b中的再次分离操作具体为经主冷器冷凝后的未凝性气体进入后冷 器经循环水进一步冷凝，主冷器和后冷器中的凝液则流入油水分离罐中，后冷器中的不凝 性气体进入压缩机吸入罐内，经压缩机吸入罐处理后得到的含油凝液送入油水分离罐内， 气体则进入尾气压缩机与冷却水混合，经尾气压缩机压缩后，进入压缩机排出罐进行气液 分离，分离所得的含油凝液送至油水分离罐，气体则进入尾气冷却器进行冷却。
4. 根据权利要求1所述的甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法， 其特征在于：步骤（3)c中的提纯操作具体为油水分离罐中分离得到的油相为脱氢反应液 经进料泵扬送至粗分塔中，粗分塔塔顶先蒸出物为混合轻芳烃，塔底釜液为二乙烯苯和重 质燃料油的混合物，将粗分塔塔顶得到的混合轻芳烃输入甲基苯乙烯的脱轻塔，塔顶蒸出 混合芳烃为副产品，釜液为甲基苯乙烯和二乙苯送至甲基苯乙烯精馏塔中，甲基苯乙烯精 馏塔的塔顶得到甲基苯乙烯产品，塔底釜液为二乙苯，粗分塔的塔底釜液得到的二乙烯苯 和重质燃料油的混合物进入产品精馏塔中进行精馏操作，产品精馏塔的塔顶蒸出的为二乙 烯苯产品，塔底釜液为副产品重质燃料油。
5. 根据权利要求1所述的甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法， 其特征在于：步骤（l)a中的原料为甲乙苯和二乙苯根据产量需求按照不同比例进行混合 的混合物，并且在蒸发器中原料和饱和水蒸气按照烃汽比为2~4 :1进行混合。
6. 根据权利要求1所述的甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法， 其特征在于：步骤（2)a中第一反应器内进行的脱氢反应在温度为550~650°C，压力为 10~IlOkPa的环境下进行，步骤（2)b中第二反应器内进行的脱氢反应在温度为500~ 650°C，压力为10~IlOkPa的条件下进行。
7. 根据权利要求3所述的甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法， 其特征在于：气体经尾气冷却器冷却后，凝液流入压缩机排出罐，未凝气则进入脱氢尾气密 封罐，再送至加热炉可作为燃料使用。
8. 根据权利要求4所述的甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法， 其特征在于：甲基苯乙烯精馏塔的塔釜得到的二乙苯回收可作为原料再次使用。
9. 根据权利要求4所述的甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法， 其特征在于：油水分离罐分离得到的水相经水处理系统后供压缩机、急冷器和废热锅炉用 水，余水则供循环水补水。
【专利摘要】甲乙苯和二乙苯混合生产二乙烯基苯和甲基苯乙烯的方法，包括预处理阶段、反应阶段和后处理阶段，反应主体包括第一反应器和第二反应器，在所述第一反应器和所述第二反应器内均设置有催化剂并进行脱氢反应，按照反应步骤和处理步骤进行。本发明采用一套反应系统，一步同时得到富含二乙烯苯和甲基苯乙烯的脱氢液，再经过后处理进行组分分离，从而分别得到目的产品。避免了传统的生产过程需要两套独立装置分别进行生产，整个反应过程方便快捷。本发明根据原料不同比例的调节还可有效调节不同组分的产量，并且对未反应的二乙苯进行分离回收可再次作为原料，大大节约了生产成本，同时可最大程度地适应市场的变化。
【IPC分类】C07C5-333, C07C15-46
【公开号】CN104844409
【申请号】CN201510051484
【发明人】孙秋新
【申请人】江苏常青树新材料科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月30日