抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/
聚对苯二甲酸乙二醇酯。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯(PC) /聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金材料具有PC、PET单组分不具备的优异性能，为一种综合性能较为理想的工程塑料，已在许多领域得到了广泛应用。然而，聚碳酸酯(PC)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)却存在相容性不良、阻燃性不好、抗静电性不足的问题，这将大大地限制其在各个领域中应用范围的扩大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?70%、PET 20%?40%、SMA 2%?5%、阻燃剂8%?12%、抗静电剂0.5%?3%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂 0.1% ?1%。
[0005]所述PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol。
[0006]所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.5?1.2dL/go
[0007]所述SMA为相容剂苯乙烯接枝马来酸酐共聚物。
[0008]所述阻燃剂为质量比为8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯组成的复合物。
[0009]所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。
[0010]所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622的复配物。
[0011]所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0012]所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种。
[0013]上述的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，阻燃剂在60°C?80°C下干燥30?45分钟，待用；
(2)、将按重量配比称取干燥的PET和阻燃剂加入高速混合机中，同时按重量配比加入抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后待用；
(3)、将按重量配比称取干燥的PC加入高速混合机中，同时按重量配比加入SMA，并按重量配比加入步骤(2)得到的产物，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在230°C?280°C下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0014]本发明的有益效果是，本发明在具有PC、PET各自原有的优良性能的同时，还具有优异的阻燃性能和抗静电性能，大大提升了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯的应用效果和应用领域。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]实施例1:
一种抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，其组分按质量百分数配比为:PC 59%、PET 20%、SMA 3%、阻燃剂12%、抗静电剂3%、光稳定剂2%、抗氧剂0.5%、硬脂酸钙0.5%，所述PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ;所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.5?1.2dL/g ;所述阻燃剂为质量比为8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯组成的复合物；所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物；所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622的复配物；所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0017]制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，阻燃剂在60°C?80°C下干燥30?45分钟，待用；(2)、将按重量配比称取干燥的PET和阻燃剂加入高速混合机中，同时按重量配比加入抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂、硬脂酸钙，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后待用；(3)、将按重量配比称取干燥的PC加入高速混合机中，同时按重量配比加入SMA，并按重量配比加入步骤(2)得到的产物，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在230°C?280°C下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯。
[0018]实施例2:
一种抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，其组分按质量百分数配比为:PC 45%、PET 40%、SMA 5%、阻燃剂8%、抗静电剂1%、光稳定剂0.5%、抗氧剂0.1%、季戊四醇硬脂酸酯0.4%，所述PC为双酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量为20000?40000g/mol ；所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度为0.5?1.2dL/g ;所述阻燃剂为质量比为8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯组成的复合物；所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物；所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622的复配物；所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0019] 制备方法:(1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，阻燃剂在60°C?80°C下干燥30?45分钟，待用；
(2)、将按重量配比称取干燥的PET和阻燃剂加入高速混合机中，同时按重量配比加入抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂、季戊四醇硬脂酸酯，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后待用；
(3)、将按重量配比称取干燥的PC加入高速混合机中，同时按重量配比加入SMA，并按重量配比加入步骤(2)得到的产物，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在230°C?280°C下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯。
【主权项】
1.一种抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC 40%?70%、PET 20%?40%、SMA 2%?5%、阻燃剂8%?12%、抗静电剂0.5%?3%、光稳定剂0.5%?2%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
2.根据权利要求1所述的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征在于，所述阻燃剂为质量比为8:6:1的聚苯基膦酸二苯砜酯、聚二甲基硅氧烷和聚四氟乙烯组成的复合物。
3.根据权利要求1所述的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征在于，所述抗静电剂为质量比1:1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。
4.根据权利要求1所述的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，其特征在于，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂GW-944Z和GW-622的复配物。
5.根据权利要求1所述的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，PET在130°C?150°C下干燥3?4小时，阻燃剂在60°C?80°C下干燥30?45分钟，待用； (2)、将按重量配比称取干燥的PET和阻燃剂加入高速混合机中，同时按重量配比加入抗静电剂、光稳定剂、抗氧剂、润滑剂，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后，出料加入双螺杆挤出机中，在240°C?290°C下熔融共混后挤出、冷却造粒，并干燥后待用； (3)、将按重量配比称取干燥的PC加入高速混合机中，同时按重量配比加入SMA，并按重量配比加入步骤(2)得到的产物，使一起搅拌3?15分钟预混后，出料加入双螺杆挤出机中，在230°C?280°C下充分熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯。
【专利摘要】本发明公开了一种抗静电阻燃改性的聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯，其组分按质量百分数配比为：PC 40%～70%、PET 20%～40%、SMA 2%～5%、阻燃剂8%～12%、抗静电剂0.5%～3%、光稳定剂0.5%～2%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述抗静电剂为质量比1∶1的非离子型抗静电剂丙三醇单硬脂酸酯和阴离子型抗静电剂烷基磺酸钠的复配物。本发明的有益效果是，本发明在具有PC、PET各自原有的优良性能的同时，还具有优异的阻燃性能和抗静电性能，大大提升了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯的应用效果和应用领域。
【IPC分类】C08L67-02, C08K5-103, C08K5-134, C08L69-00, C08L85-02, C08L27-18, C08K5-42, C08K5-526, C08L51-00, C08L83-04
【公开号】CN104845310
【申请号】CN201410666975
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛同创节能环保工程有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年11月20日