]200、调控阀；210、进气槽；212a、左进气槽；212b、右进气槽；214a、左排气槽；214b、右排气槽。
[0055]220、主控气室；221a、左腔室；221b、右腔室；222a、左活塞；222b、右活塞；223a、左活塞杆；223b、右活塞杆；224、中心阀芯。
[0056]230、调控气室。
[0057]240、调控轴；242、左凸起部；244、右凸起部。
[0058]250、分隔板；252、中心透气孔；254、左透气孔；256、右透气孔。
[0059]260、端部阀芯；262、端部排气孔。
[0060]300、沼气过盛收集系统；310、气筒；320、进气口 ；330、板一 ；340、导气活塞；350、上活塞连杆；360、气流通道；370、环形导气凹槽。
[0061]400、气动混合搅拌装置；410、搅拌网；420、搅拌套筒；430a、左侧外套筒；430b、右侧外套筒；440a、左弹簧；440b、右弹簧；450、气动活塞。
[0062]500、浮动型诱鱼器;510、进气管;520、诱鱼器套筒；521、进气腔室；522、台阶；523、透气板；524、储料室；525、隔网；526、内挡板；527、外挡板；528、滑槽；529、塞体。
【具体实施方式】
[0063]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
[0064]如图1、5所示，沼气发酵系统，其包括发酵池体10、储气板20、水压间40，水压间40通过水管连接发酵池体10的上部，储气板20固定于发酵池体10内，储气板20的左端与发酵池体10之间的区域为进料口 12，储气板20的右端与发酵池体10之间的区域为出料口 14，储气板20的上、下侧壁与发酵池体10之间的区域为搅拌槽18，搅拌槽18内滑动连接有搅拌杆30 ;搅拌杆30包括横杆和竖杆，横杆活动于发酵池体10内并位于储气板20底部，竖杆活动于搅拌槽18中；当发酵池体10倒入发酵原料或者发酵池体10内部发生阻塞时，将搅拌杆30沿着搅拌槽18放入发酵池体10内，拉动搅拌杆30的竖杆并带动横杆在发酵池体10内的发酵腔室16中往复搅拌，达到手动搅拌促进发酵原料均匀分布以及疏通发酵腔室16的目的。
[0065]如图1、2所示，储气板20临近进料口 12 —端侧壁为进料口挡气板22，储气板20临近出料口 14 一端侧壁为出料口挡气板24，储气板20内还设置有位于进料口挡气板22和出料口挡气板24之间的第一挡板26和第二挡板28，进料口挡气板与第一挡板之间的区域为第一发酵区，第一挡板与第二挡板之间的区域为第二发酵区，第二挡板与出料口挡气板之间的区域为第三发酵区；第一发酵区、第二发酵区、第三发酵区的顶部分布设置有独立的互不连通的导气管21 ;由于发酵原料、菌种等分布不均匀，导致各个发酵区的发酵效率不一致，使得沼气的产量不同，从而使得各个发酵区的气压有所差异。
[0066]如图1、2所示，气动混合搅拌装置400，其包括搅拌套筒420，搅拌套筒水平固定于第一挡板26的上端并且搅拌套筒的两端以第一挡板对称，搅拌套筒420内滑动套接有气动活塞450，气动活塞450的两端分别通过活塞连杆连接左侧外套筒430a和右侧外套筒430b，左侧外套筒位于第一发酵区中，右侧外套筒位于第二发酵区中，搅拌套筒420的两端外侧壁分别套接有左弹簧440a和右弹簧440b，左侧外套筒上设置有与搅拌套筒420外侧壁相匹配的左台阶腔，左侧外套筒上还设置有连通第一发酵区和左台阶腔的连通孔，保证左台阶腔内气压与第一发酵区内气压保持一致；右侧外套筒的结构和形状与左侧外套筒一致，此处不再赘述；
左侧外套筒和右侧外套筒的底部分别固定连接有搅拌网410。
[0067]发酵原料在发酵腔室16内发酵产生沼气积聚于储气板内，第一发酵区和第二发酵区存储的沼气气压不一致，将推动气动活塞450向一侧移动。
[0068]假设，第一发酵区的气压大于第二发酵区的气压，由于气压差的作用，气动活塞450向右侧移动，左侧外套筒430a与设置于搅拌套筒420的左弹簧接触，并挤压左弹簧，使得左弹簧处于蓄能状态；与此同时，搅拌网410向右侧移动，促进沼液的流动，并促进发酵原料和菌种的均匀分布；当通过导气管排出第一发酵区内的沼气时，第一发酵区内的沼气气压下降，此时，第二发酵区内的沼气气压大于第一发酵区内的沼气气压，在气压差的作用下，气动活塞向左侧移动，左弹簧释放能量，并推动左侧外套筒向左移动并带动搅拌网向左移动；在气压差的作用下，右侧外套筒压缩右弹簧，并继续推动搅拌网向左移动，促进沼液流动。
[0069]当第一发酵区和第二发酵区内的气压差不能克服弹簧的弹力时，气动活塞450复位。
[0070]上述的气动混合搅拌装置还可以固定于第二挡板28上，其工作原理和工作方法与固定于第一挡板26上一致；以沼气气压差为动力，不需要外力参与，并且可以促进发酵原料、菌种的均匀分布，可以防止发酵池体底部的阻塞。
[0071]沼气发酵系统是采用将动物粪便、秸杆等生物能转换成沼气，产生的沼气集聚于储气板内，随着沼气集聚量的增加，储气板内存储的沼气气压逐步增大并使得沼气池内的沼液液面不断上升；当储气板内存储满沼气时，此时储气板内的沼气气压最大，并且发酵池内的沼液液面上升至最高位置，继续发酵产生的沼气只能从储气板内溢出，并排入外部空气中；由于储气板的形状固定，储存沼气的空间确定。
[0072]本发明提供了一种沼气过盛收集系统，当储气板内存储的沼气气压达到一定值时，将开启沼气过盛收集系统，利用气体收集系统收集沼气，增大沼气的存储空间。
[0073]如图1、4、5、6所示，沼气过盛收集系统，包括气筒310、板一 330、导气活塞340、上活塞连杆350，气筒310内设置有板一 330并将气筒310内腔分隔成上下相互连通的左区和右区，右区即为气流通道360，导气活塞340滑动套接于气筒310内壁与板一 330之间，导气活塞340将左区分隔成左上区和左下区，导气活塞的上端连接有上活塞连杆，上活塞连杆上部设置有环形导气凹槽370，气筒310上设置有进气口 320 ;气源通过进气口 320进入至气筒310内，并通过气流通道360进入导气活塞340的下方，保证导气活塞340的上方气压与下方气压一致，导气活塞340的下方有效面积SI大于上方有效面积S2，气压推动导气活塞340向上的推力为F=P (S1-S2)，随着沼气池内的气压P逐步增大，F大于导气活塞340以及上活塞连杆350的重力时，上活塞连杆350将向上运动，并使得上活塞连杆的环形导气凹槽370与设置于气筒310外部的气囊接通，气筒310内的气体通过环形导气凹槽370进入气囊内；当气筒内的气压下降时，由于上活塞连杆350的重力作用，上活塞连杆向下移动，环形导气凹槽370与气囊脱离。
[0074]沼气过盛收集系统可以与沼气发酵系统的储气板相连，具体地，进气口320与储气板相连通，沼气通过进气口 320进入气筒310内。
[0075]为防止沼气过盛收集系统的漏气以及保证其稳定性，上活塞连杆350外套接有固定于气筒310顶部的固定块，气囊套接于固定块上并与之固定；左区内设置有固定于气筒310内壁以及固定于板一 330上的限位台阶，限定导气活塞的运动范围。
[0076]现有技术的氧气泵大多采用电力驱动，当电力供应不畅时，将直接导致氧气泵不能正常工作；为此，本发明提供了一种以气体气压为动力的氧气泵，并且由于沼气发酵过程中产生沼气，随着沼气积聚的越多，储气板内沼气气压逐步增大，通过设置于储气板顶部的导气管向氧气泵输送沼气，利用沼气气压为动力，驱动氧气泵工作，由于沼气是利用生物能转换，更加节能环保；特别是为养鱼塘充氧时，可以节约大量电能，并且在电能供应不畅的情况下，可以为鱼苗供应充足的氧气，保护鱼苗安全。
[0077]如图11所示，本发明提供了一种氧气泵，其包